一种自动钢带齿切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材切割设备技术领域，且公开了一种自动钢带齿切割机，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有震动器，所述工作台的内腔固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的顶部与震动器的底部均固定安装有一号连接块，两个所述一号连接块相对的一侧均固定安装有钢带齿，所述钢带齿的顶部和底部均贯穿一号连接块并延伸至一号连接块的内部，该自动钢带齿切割机,通过将夹持运转装置将木板固定住，通过液压缸带动液压杆进行运动，液压杆通过二号连接块带动固定杆进行运动，固定杆带动固定卡块进行运动，将木板固定住，通过电机带动旋转轴进行运动，旋转轴通过移动槽带动移动杆进行运动，移动杆带动连接杆进行运动。移动杆带动连接杆进行运动。移动杆带动连接杆进行运动。

【技术实现步骤摘要】
一种自动钢带齿切割机


[0001]本技术涉及板材切割设备
，具体为一种自动钢带齿切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、钢带齿切割机、水切割等。钢带齿切割机使用钢带齿进行上下运动，将物体进行切割。
[0003]现有的钢带齿切割机在进行使用时，需要工作人员将木板紧贴操作台上并人力推料，这样操作过程使用人员手部容易碰到切割机，导致工作人员受伤，长时间使用切割机容易使钢带齿出现晃动，导致钢带齿脱离的现象发生。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动钢带齿切割机，具备钢带齿固定牢固，钢带齿切割机自动切割并固定等优点，解决了人力进行切割作业容易受伤，切割机长时间使用容易出现钢带齿松动的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动钢带齿切割机，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有振动器，所述工作台的内腔固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的顶部与振动器的底部均固定安装有一号连接块，两个所述一号连接块相对的一侧均固定安装有钢带齿，所述钢带齿的顶部和底部均贯穿一号连接块并延伸至一号连接块的内部，所述一号连接块的右侧开设有固定槽，所述固定槽的内表面活动安装有卡销，所述一号连接块的内腔固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧的背面与卡销的正面活动连接，所述卡销的左侧贯穿钢带齿并延伸至钢带齿的外部。
[0008]优选的，所述工作台的顶部固定安装有夹持运转装置，所述夹持运转装置包括动力箱，所述动力箱的内腔固定安装有电机。
[0009]优选的，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面开设有移动槽，所述移动槽的内表面滑动安装有移动杆。
[0010]优选的，所述移动杆的前端贯穿动力箱并延伸至动力箱的外部，所述移动杆的前端固定安装有连接杆，所述连接杆的内腔固定安装有液压缸。
[0011]优选的，所述液压缸的输出端固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端贯穿连接杆并延伸至连接杆的外部，所述液压杆的顶端固定安装有二号连接块。
[0012]优选的，所述二号连接块的内表面转动安装有固定杆，所述固定杆的外表面转动安装有定位杆，所述固定杆的底部固定安装有固定卡块。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动钢带齿切割机，具备以下有益效果：该自动钢带齿切割机可通过将夹持运转装置将木板固定住，通过液压缸带动液压杆进行运动，液压杆通过二号连接块带动固定杆进行运动，固定杆带动固定卡块进行运动，将木板固定住，通过电机带动旋转轴进行运动，旋转轴通过移动槽带动移动杆进行运动，移动杆带动连接杆进行运动，使木板进行往复运动，振动器通过一号连接块带动钢带齿进行运动，将木板进行切割，长期使用装置容易将钢带齿出现磨损，依次需要使用人员更换钢带齿，使用人员将更换好的钢带齿放置到一号连接块中，通过一号弹簧带动卡销进行运动，卡销带动钢带齿进行运动，使钢带齿固定住。
[0015]1、该自动钢带齿切割机，通过一号弹簧带动卡销进行运动，卡销带动钢带齿进行运动，再通过固定槽的配合使用，从而达到将钢带齿固定住，实现了快速更换并固定钢带齿的效果，避免了钢带齿在长时间使用时出现晃动，导致钢带齿松动的问题，提高了切割机的使用安全。
[0016]2、该自动钢带齿切割机，通过液压缸带动液压杆进行运动，液压杆通过二号连接块带动固定杆进行运动，固定杆带动固定卡块进行运动，再通过电机带动旋转轴进行运动，旋转轴通过移动槽带动移动杆进行运动，移动杆带动连接杆进行运动，从而达到将木板固定住的目的，实现了将木板自动推料并固定的效果，避免了使用人员推动木板时碰到切割机，导致使用人员受伤的问题，提高了装置使用的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图。
[0018]图2为本技术的一号连接块内部结构俯视图。
[0019]图3为本技术的一号连接块结构侧视图。
[0020]图4为本技术的夹持运转装置内部结构俯视图。
[0021]图5为本技术的夹持运转装置结构侧视图。
[0022]图中：1、工作台；2、振动器；3、一号弹簧；4、一号连接块；5、钢带齿；6、固定槽；7、卡销；8、二号弹簧；9、夹持运转装置；10、动力箱；11、电机；12、旋转轴；13、移动槽；14、移动杆；15、连接杆；16、液压缸；17、液压杆；18、二号连接块；19、固定杆；20、定位杆；21、固定卡块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种自动钢带齿切割机，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有振动器2，振动器2与外部电源电性连接，振动器2受外部plc编程程序控制，工作台1的内腔固定安装有一号弹簧3，一号弹簧3的顶部与振动器2的底部均固定安装有一号连接块4，两个一号连接块4相对的一侧均固定安装有钢带齿5，钢带齿5的顶部和底部均贯穿一号连接块4并延伸至一号连接块4的内部，一号连接块4的右侧开设有固定槽6，固定槽6的内表面活动安装有卡销7，一号连接块4的内腔固定安装有二号弹簧8，二号弹簧8的背面与卡销7的正
面活动连接，卡销7的左侧贯穿钢带齿5并延伸至钢带齿5的外部,工作台1的顶部固定安装有夹持运转装置9，夹持运转装置9包括动力箱10，动力箱10的内腔固定安装有电机11,电机11的输出端通过减速机固定安装有旋转轴12，旋转轴12的外表面开设有移动槽13，移动槽13的内表面滑动安装有移动杆14,移动杆14的前端贯穿动力箱10并延伸至动力箱10的外部，移动杆14的前端固定安装有连接杆15，连接杆15的内腔固定安装有液压缸16,液压缸16与外部电源电性连接，液压缸16受外部plc编程程序控制，液压缸16的输出端固定安装有液压杆17，液压杆17的顶端贯穿连接杆15并延伸至连接杆15的外部，液压杆17的顶端固定安装有二号连接块18,二号连接块18的内表面转动安装有固定杆19，固定杆19的外表面转动安装有定位杆20，固定杆19的底部固定安装有固定卡块21。
[0025]工作原理：首先使用人员将板材放置到工作台1上，使用人员将夹持运转装置9将木板固定住，通过液压缸16带动液压杆17进行运动，液压杆17通过二号连接块18带动固定杆19进行运动，固定杆19带动固定卡块21进行运动，将木板固定住，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动钢带齿切割机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部固定安装有振动器（2），所述工作台（1）的内腔固定安装有一号弹簧（3），所述一号弹簧（3）的顶部与振动器（2）的底部均固定安装有一号连接块（4），两个所述一号连接块（4）相对的一侧均固定安装有钢带齿（5），所述钢带齿（5）的顶部和底部均贯穿一号连接块（4）并延伸至一号连接块（4）的内部，所述一号连接块（4）的右侧开设有固定槽（6），所述固定槽（6）的内表面活动安装有卡销（7），所述一号连接块（4）的内腔固定安装有二号弹簧（8），所述二号弹簧（8）的背面与卡销（7）的正面活动连接，所述卡销（7）的左侧贯穿钢带齿（5）并延伸至钢带齿（5）的外部；所述工作台（1）的顶部固定安装有夹持运转装置（9），所述夹持运转装置（9）包括动力箱（10），所述动力箱（10）的内腔固定安装有电机（11）。2.根据权利要求1所述的一种自动钢带齿切割机，其特征在于：所述电机（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋池，张秋贤，廖林远，李新中，
申请(专利权)人：临安泰源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：