本实用新型专利技术涉及钢带加工设备技术领域，且公开了一种一体式钢带自动成型装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部的两侧均固定安装有安装块，两个所述安装块的内腔均滑动安装有滑块，位于左侧所述的滑块与位于右侧的滑块相对的一侧均转动安装有一号转轴，该一体式钢带自动成型装置,通过转动螺栓，螺栓带动调节块左右移动，调节块在调节杆的调节槽内滑动，带动滑块上下移动，滑块带动一号转轴和压辊上下移动，从而实现了对便捷式对不同厚度钢带成型加工的调节，大大便于了操作者的调节，降低了操作者调节的劳动强度，提高了调节效率，同时也提高对不同厚度加工时压辊调节的精度，提高了成型后钢带的质量。成型后钢带的质量。成型后钢带的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种一体式钢带自动成型装置
[0001]本技术涉及钢带加工设备
，具体为一种一体式钢带自动成型装置。
技术介绍
[0002]钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，钢带在加工完后更具不同的用途需要对钢带进行成型，在包装箱的生产加工时需要用到成型的钢带进行包边，从而加固包装箱的强度。
[0003]现有的钢带成型装置在进行使用时，在生产不同厚度的成型钢带时，需要对成型装置的压辊进行调节，目前需要对每个压辊进行一一调节，调节劳动强度大，调节精度较低，同时成型后的成型钢带无法进行自动归整，需要人工进行归整，从而提高了工作者的劳动强度，降低了工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种一体式钢带自动成型装置，具备了可以对不同厚度的成型钢带进行精确和便捷式的调节，同时可对切割后的钢带进行自动化收集和归整等优点，解决了目前成型装置对不同厚度钢带加工调节较为复杂和困难，同时无法对切割后的钢带进行自动收料和自动归整的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种一体式钢带自动成型装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部的两侧均固定安装有安装块，两个所述安装块的内腔均滑动安装有滑块，位于左侧所述的滑块与位于右侧的滑块相对的一侧均转动安装有一号转轴，位于左侧所述一号转轴与位于右侧一号转轴之间固定安装有压辊，所述滑块的顶部固定安装有调节杆，所述调节杆的左侧贯穿开设有调节槽，所述安装块的内腔且位于滑块的上方滑动安装有调节块，所述调节块的外表面与调节槽的内表面滑动连接，所述安装块的右侧螺纹安装有螺栓，所述螺栓的左端与调节杆的右侧固定连接。
[0008]优选的，所述支撑架的顶部且位于安装块的前方固定安装有安装架，所述安装架的背面固定安装有电机。
[0009]优选的，所述电机的输出端固定安装有输出轴，所述输出轴的前端贯穿安装架并延伸至安装架的内部。
[0010]优选的，所述安装架内腔的两侧均转动安装有转轴，所述输出轴的外表面通过动力传动轮传动安装有传动带，所述传动带的内表面与转轴的外表面通过动力传动轮传动连接。
[0011]优选的，所述转轴的外表面且位于动力传动轮的前方固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部转动安装有搬运架。
[0012]优选的，所述支撑架的顶部且位于电机的前方滑动安装有放置架，所述放置架的
底部通过传动块固定安装有电动伸缩杆。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种一体式钢带自动成型装置，具备以下有益效果：该一体式钢带自动成型装置可通过转动螺栓，螺栓带动调节块左右移动，调节块在调节杆的调节槽内滑动，带动滑块上下移动，滑块带动一号转轴和压辊上下移动，从而实现了对便捷式对不同厚度钢带成型加工的调节，再通过电机带动输出轴转动，输出轴通过传动带和动力传动轮带动转轴转动，转轴带动搬运架对钢带进行搬运到放置架，再通过电动伸缩杆带动放置架移动，从而实现了对切割后的钢带进行自动收料归整。
[0015]1、该一体式钢带自动成型装置，通过转动螺栓，螺栓带动调节块左右移动，调节块在调节杆的调节槽内滑动，带动滑块上下移动，滑块带动一号转轴和压辊上下移动，从而实现了对便捷式对不同厚度钢带成型加工的调节，大大便于了操作者的调节，降低了操作者调节的劳动强度，提高了调节效率，同时也提高对不同厚度加工时压辊调节的精度，提高了成型后钢带的质量。
[0016]2、该一体式钢带自动成型装置，通过电机带动输出轴转动，输出轴通过传动带和动力传动轮带动转轴转动，转轴带动搬运架对钢带进行搬运到放置架，再通过电动伸缩杆带动放置架移动，从而实现了对切割后的钢带进行自动收料归整，实现了钢带自动化收料，对收料的钢带进行自动归整，提高了设备的自动化程度，减少了劳动力，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部结构主视图。
[0018]图2为本技术支撑架的内部结构侧视图。
[0019]图3为本技术的内部结构俯视图。
[0020]图中：1、支撑架；2、安装块；3、滑块；4、一号转轴；5、压辊；6、调节杆；7、调节槽；8、调节块；9、螺栓；10、安装架；11、电机；12、输出轴；13、二号转轴；14、传动带；15、连接杆；16、搬运架；17、放置架；18、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种一体式钢带自动成型装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部的两侧均固定安装有安装块2，两个安装块2的内腔均滑动安装有滑块3，位于左侧的滑块3与位于右侧的滑块3相对的一侧均转动安装有一号转轴4，位于左侧一号转轴4与位于右侧一号转轴4之间固定安装有压辊5，滑块3的顶部固定安装有调节杆6，调节杆6的左侧贯穿开设有调节槽7，安装块2的内腔且位于滑块3的上方滑动安装有调节块8，调节块8的外表面与调节槽7的内表面滑动连接，安装块2的右侧螺纹安装有螺栓9，螺栓9的左端与调节杆6的右侧固定连接，支撑架1的顶部且位于安装块2的前方固定安装有安装架10，安装架10的背面固定安装有电机11，电机11与外部电源电性连接，电机11通过PLC编程程序控制，可控制电机11
的转动速度和正反转，电机11的输出端固定安装有输出轴12，输出轴12的前端贯穿安装架10并延伸至安装架10的内部，安装架10内腔的两侧均转动安装有二号转轴13，输出轴12的外表面通过动力传动轮传动安装有传动带14，传动带14的内表面与二号转轴13的外表面通过动力传动轮传动连接，二号转轴13的外表面且位于动力传动轮的前方固定安装有连接杆15，连接杆15的顶部转动安装有搬运架16，支撑架1的顶部且位于电机11的前方滑动安装有放置架17，放置架17的底部通过传动块固定安装有电动伸缩杆18。
[0023]工作原理：首先被当需要对不同厚度的钢带进行成型时，转动螺栓9，螺栓9转动向左移动，螺栓9带动调节块8向左移动，调节块8在调节杆6内的调节槽7内向左滑动，调节杆6和调节槽7的配合，带动调节杆6向下移动，调节杆6带动滑块3向下移动，滑块3带动一号转轴4和压辊5向下移动，从而同步实现调节压辊5的位置，当压厚一点的钢带时，在反向转动螺栓9，螺栓9带动滑块3向上移动，从而实现了便捷式调节对不同厚度的钢带进行成型，随后电机11启动，电机11带动输出轴12转动，输出轴12通过传动带14和动力传动轮带动二号转轴13转动，二号转轴13带动连接杆15转动，连接杆15带动搬运架16将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体式钢带自动成型装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部的两侧均固定安装有安装块（2），两个所述安装块（2）的内腔均滑动安装有滑块（3），位于左侧所述的滑块（3）与位于右侧的滑块（3）相对的一侧均转动安装有一号转轴（4），位于左侧所述一号转轴（4）与位于右侧一号转轴（4）之间固定安装有压辊（5），所述滑块（3）的顶部固定安装有调节杆（6），所述调节杆（6）的左侧贯穿开设有调节槽（7），所述安装块（2）的内腔且位于滑块（3）的上方滑动安装有调节块（8），所述调节块（8）的外表面与调节槽（7）的内表面滑动连接，所述安装块（2）的右侧螺纹安装有螺栓（9），所述螺栓（9）的左端与调节杆（6）的右侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种一体式钢带自动成型装置，其特征在于：所述支撑架（1）的顶部且位于安装块（2）的前方固定安装有安装架（10），所述安装架（10）的背面固定安装有电机（11）。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秋池，李新中，张秋贤，
申请(专利权)人：临安泰源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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