本实用新型专利技术涉及弹簧片生产技术领域，尤其涉及一种便于调节的弹簧片生产用打孔装置，包括机架和机体，所述机体的内部为中空结构，机体的上端面焊接有格栅板，格栅板上端面的一侧设有固定侧板，固定侧板的一侧胶合固定有凸台，格栅板的上部的第一滑轨的滑槽内滑动配合有第一滑块和移动凸台，移动凸台的一侧胶合固定有移动侧板，机架的上端面对称焊接有支柱和第二滑轨，第二滑轨的通槽内滑动配合有第二滑块，第二滑块的通孔内滑动插设有推杆和挤压板，挤压板下端面的中部设有打孔机，打孔机下端面的中部设有钻头。本实用新型专利技术中，可以根据操作者的需求自由调节打孔的位置，大幅提升了生产效率，很好的满足了使用者的使用需求。很好的满足了使用者的使用需求。很好的满足了使用者的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的弹簧片生产用打孔装置
[0001]本技术涉及弹簧片生产
，尤其涉及一种便于调节的弹簧片生产用打孔装置。
技术介绍
[0002]弹簧片因用途不同而有各种形状和结构，按外形可分为直片弹簧和弯片弹簧两类，弹簧片很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等，弹簧片在进行生产时需要进行打孔操作，现有打孔装置无法进行调节，因此大大降低了生产效率，为此，我们提出了一种便于调节的弹簧片生产用打孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节的弹簧片生产用打孔装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种便于调节的弹簧片生产用打孔装置，包括机架和机体，所述机体的内部为中空结构，且机体的上部为敞口，机体的上端面焊接有格栅板，格栅板上端面的一侧焊接有固定侧板，固定侧板的一侧胶合有固定凸台，格栅板的上部设有第一滑轨，第一滑轨的滑槽内滑动配合有第一滑块，第一滑块的上端面设有移动凸台，移动凸台的一侧胶合固定有移动侧板，机架的上端面对称焊接有支柱，支柱的上端面之间设有第二滑轨，第二滑轨的中部开设有通槽，通槽内滑动配合有第二滑块，第二滑块的中部开设有通孔，通孔内滑动插设有推杆，且推杆的垂直部与第二滑块的中部贯穿，推杆垂直部的下端面焊接有挤压板，挤压板下端面的中部设有打孔机，打孔机下端面的中部设有钻头。
[0006]优选的，所述机体的一侧抽拉设置有集渣盒，且集渣盒位于格栅板的正下方。
[0007]优选的，所述固定凸台的上端面与移动凸台的上端面位于同一水平面，且固定凸台与移动凸台的材质为橡胶。
[0008]优选的，所述格栅板的上部焊接有内螺纹块，内螺纹块的中部螺合有螺纹杆，移动侧板一侧的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有螺纹杆螺纹部的一端。
[0009]优选的，所述推杆垂直部的外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧位于推杆水平部的下端面与第二滑块的上端面之间。
[0010]优选的，所述挤压板的两侧对称开设有通孔，通孔内滑动插设有T形杆，T形杆的垂直部与挤压板贯穿，且T形杆的下端面胶合固定有橡胶块。
[0011]优选的，所述T形杆垂直部的外侧套设有第二弹簧，且第二弹簧位于挤压板的下端面与橡胶块的上端面之间。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，此便于调节的弹簧片生产用打孔装置在使用时，可以根据操作者
的需求自由调节打孔的位置，大幅提升了生产效率，很好的满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种便于调节的弹簧片生产用打孔装置使用前的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种便于调节的弹簧片生产用打孔装置使用时的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种便于调节的弹簧片生产用打孔装置机体的俯视图。
[0017]图中：1机架、2机体、3集渣盒、4格栅板、501固定侧板、502移动侧板、601固定凸台、602移动凸台、701第一滑轨、702第二滑轨、801第一滑块、802第二滑块、9支柱、10推杆、111第一弹簧、112第二弹簧、12挤压板、13T形杆、14橡胶块、15打孔机、16钻头、17内螺纹块、18螺纹杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种便于调节的弹簧片生产用打孔装置，包括机架1和机体2，所述机体2的内部为中空结构，且机体2的上部为敞口，机体2的上端面焊接有格栅板4，机体2的一侧抽拉设置有集渣盒3，且集渣盒3位于格栅板4的正下方，便于收集打孔时产生的碎屑；
[0020]格栅板4上端面的一侧焊接有固定侧板501，固定侧板501的一侧胶合有固定凸台601，格栅板4的上部设有第一滑轨701，第一滑轨701的滑槽内滑动配合有第一滑块801，第一滑块801的上端面设有移动凸台602，固定凸台601的上端面与移动凸台602的上端面位于同一水平面，且固定凸台601与移动凸台602的材质为橡胶，更好的使待打孔的部件处于水平状态，提高了打孔的精度与质量，同时橡胶材质的凸台601与移动凸台602可以对待打孔的部件起到一定的保护作用，减少对待打孔部件的磨损；
[0021]移动凸台602的一侧胶合固定有移动侧板502，格栅板4的上部焊接有内螺纹块17，内螺纹块17的中部螺合有螺纹杆18，移动侧板502一侧的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有螺纹杆18螺纹部的一端，便于转动螺纹杆18调节移动凸台602与固定凸台601之间的距离，从而更好的适用于不同尺寸的弹簧片进行打孔；
[0022]机架1的上端面对称焊接有支柱9，支柱9的上端面之间设有第二滑轨702，第二滑轨702的中部开设有通槽，通槽内滑动配合有第二滑块802，第二滑块802的中部开设有通孔，通孔内滑动插设有推杆10，且推杆10的垂直部与第二滑块802的中部贯穿，推杆10垂直部的外侧套设有第一弹簧111，且第一弹簧111位于推杆10水平部的下端面与第二滑块802的上端面之间，第一弹簧111有着良好的弹性势能，在后续使用时便于带动推杆10进行复位；
[0023]推杆10垂直部的下端面焊接有挤压板12，挤压板12的两侧对称开设有通孔，通孔内滑动插设有T形杆13，T形杆13的垂直部与挤压板12贯穿，且T形杆13的下端面胶合固定有橡胶块14，T形杆13垂直部的外侧套设有第二弹簧112，且第二弹簧112位于挤压板12的下端
面与橡胶块14的上端面之间，T形杆13可以在打孔时对待打孔部件起到一定的固定效果，防止打孔时部件移位，提高了打孔的效率，同时橡胶块14对待打孔部件起到一定的保护作用，减少对待打孔部件的磨损，挤压板12下端面的中部设有打孔机15，打孔机15下端面的中部设有钻头16。
[0024]本实施例中，便于调节的弹簧片生产用打孔装置在使用时，操作者先根据待打孔部件的尺寸大小，转动螺纹杆18调节移动凸台602与固定凸台601之间的距离，再将待打孔部件放置在固定凸台601和移动凸台602之间；
[0025]其中，操作者通过螺纹杆18进行微调，使固定侧板501和移动侧板502对待打孔部件夹持固定，从而更好的适用于不同尺寸的弹簧片进行打孔；
[0026]固定凸台601与移动凸台602位于同一水平面，更好的使待打孔的部件处于水平状态，提高了打孔的精度与质量，同时橡胶材质的凸台601与移动凸台602可以对待打孔的部件起到一定的保护作用，减少对待打孔部件的磨损；
[0027]进一步的，操作者打开打孔机15的电源开关，打孔机15带动钻头16快速转动，操作者通过按本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节的弹簧片生产用打孔装置，包括机架(1)和机体(2)，其特征在于，所述机体(2)的内部为中空结构，且机体(2)的上部为敞口，机体(2)的上端面焊接有格栅板(4)，格栅板(4)上端面的一侧焊接有固定侧板(501)，固定侧板(501)的一侧胶合有固定凸台(601)，格栅板(4)的上部设有第一滑轨(701)，第一滑轨(701)的滑槽内滑动配合有第一滑块(801)，第一滑块(801)的上端面设有移动凸台(602)，移动凸台(602)的一侧胶合固定有移动侧板(502)，机架(1)的上端面对称焊接有支柱(9)，支柱(9)的上端面之间设有第二滑轨(702)，第二滑轨(702)的中部开设有通槽，通槽内滑动配合有第二滑块(802)，第二滑块(802)的中部开设有通孔，通孔内滑动插设有推杆(10)，且推杆(10)的垂直部与第二滑块(802)的中部贯穿，推杆(10)垂直部的下端面焊接有挤压板(12)，挤压板(12)下端面的中部设有打孔机(15)，打孔机(15)下端面的中部设有钻头(16)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的弹簧片生产用打孔装置，其特征在于，所述机体(2)的一侧抽拉设置有集渣盒(3)，且集渣盒(3)位于格栅板(4)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种便于调节的弹簧片...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙茜，
申请(专利权)人：扬州恒力碟形弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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