具有定位功能的碟形弹簧检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了具有定位功能的碟形弹簧检测装置，涉及弹簧加工技术领域，碟形弹簧在加工期间被固定的话，无法对弹簧本体进行全面的检测，其中主要是因为弹簧受到固定的约束，从而限制了对其性能和质量的评估，因此在加工中无法实现对碟形弹簧的质量评估，如需进行质量评估则需要将其从定位装置拆卸下来，操作上也更加的繁琐，本发明专利技术保证了碟形弹簧稳固性的同时，驱使碟形弹簧进行圆周运动，运动期间利用检测臂上端设立的检测头对碟形弹簧的表面平整度进行检测，在检测过程中无需解除定位装置对碟形弹簧的限定，如发生产品存在缺陷，无需重新定位即可进行修正，因此在对碟形弹簧的加工中，通过一次固定即可实现弹簧本体的检测和修正

【技术实现步骤摘要】
具有定位功能的碟形弹簧检测装置


[0001]本专利技术涉及弹簧加工
，具体为具有定位功能的碟形弹簧检测装置
。

技术介绍

[0002]碟形弹簧又名贝勒维尔弹簧垫圈，是法国人贝勒维尔专利技术的，其成圆锥形盘状，既可以单个使用，又可以多个串联或并联使用，在上内缘和下外缘处承受沿轴向作用的静态或动态载荷，被压缩后产生变形，直至被压平，以储存能量形式作为活载荷
。
在必要时自动转化为密封所需要的附加压缩载荷，来降低垫片
、
填料使用中对上紧的持续要求
。
[0003]现如今碟形弹簧在进行加工中，为了保证弹簧加工的精度，利用定位装置直接的限定了碟形弹簧的位置，但是碟形弹簧在加工期间被固定的话，无法对弹簧本体进行全面的检测，其中主要是因为弹簧受到固定的约束，从而限制了对其性能和质量的评估，因此在加工中无法实现对碟形弹簧的质量评估，如需进行质量评估则需要将其从定位装置拆卸下来，操作上也更加的繁琐
。
[0004]针对上述问题，为此，提出具有定位功能的碟形弹簧检测装置
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供具有定位功能的碟形弹簧检测装置，解决了
技术介绍
中弹簧加工受定位装置约束无法进行质量评估的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：具有定位功能的碟形弹簧检测装置，包括加工架，所述加工架的顶端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有定位组件，定位组件包括驱动杆，所述驱动电机的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆的表面套接有内衬座，所述内衬座的上表面放置有弹簧本体，所述加工架的底端连接有支撑座，所述支撑座的底端固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外表面安装有调节套，所述支撑座的顶端安装有支撑圈，所述支撑圈的外沿连接有检测臂，所述检测臂的内侧连接有支撑片，所述检测臂的上端设立有调节电机，调节电机驱动了检测臂的前端进行角度的调节，所述检测臂的内壁上设置有压合球，所述压合球和检测臂的内壁通过球形槽相连接，所述检测臂的内壁顶端安装有检测头，所述检测臂的侧面安装有定位弹片，所述定位弹片的末端贴合在弹簧本体的侧壁上，所述检测臂的内壁上还安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有卡环，所述卡环设置为弧形，所述卡环的内部嵌入有助力轮，所述定位弹片和助力轮保持同一高度，所述检测臂的一侧连接有偏转齿，所述调节套的内壁固定连接有啮合齿，所述啮合齿和偏转齿相啮合
。
[0007]优选的，所述支撑座的顶端固定连接有立柱，所述立柱的上下两侧均固定连接在支撑座的内侧
。
[0008]优选的，所述驱动杆嵌入在弹簧本体的内部和内衬座的内部，所述驱动杆与内衬座之间活动连接，所述内衬座贯穿弹簧本体的内部并延伸至弹簧本体的顶端，所述内衬座的表面与弹簧本体的底面二者相互贴合
。
[0009]优选的，所述步进电机与两组调节螺杆相连接，所述调节螺杆贯穿调节套的底面，所述步进电机驱动调节螺杆转动推动调节套上下移动
。
[0010]优选的，所述支撑圈通过固定杆固定连接在支撑座的顶端，所述支撑圈设置为圆环形
。
[0011]优选的，所述支撑圈与检测臂之间通过插杆活动连接，所述检测臂等距均匀分布在支撑圈的外沿
。
[0012]优选的，所述支撑片与支撑圈水平设置在的检测臂的内侧，所述支撑片的末端弧形，所述支撑片的末端支撑在内衬座的侧边
。
[0013]优选的，所述检测臂外侧与调节套对应的部分开设有缺槽，缺槽和检测臂相对应
。
[0014]优选的，所述调节套与检测臂内部嵌入的插杆固定连接，所述检测臂转动带动插杆和调节套转动，所述的调节套的外侧啮合在啮合齿的上端
。
[0015]优选的，所述检测头为光学传感器，检测头检测数据上传至终端显示
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]本专利技术提供的具有定位功能的碟形弹簧检测装置，为了提升碟形弹簧加工质量，在对其加工时，保证了碟形弹簧稳固性的同时，驱使碟形弹簧进行圆周运动，运动期间利用检测臂上端设立的检测头对碟形弹簧的表面平整度进行检测，在检测过程中无需解除定位装置对碟形弹簧的限定，如发生产品存在缺陷，无需重新定位即可进行修正，因此在对碟形弹簧的加工中，通过一次固定即可实现弹簧本体的检测和修正，相比于传统的定位装置给碟形弹簧加工带来了更多的便捷，且利用了一次定位的方式，在弹簧修正中可进行更为明确的前后对比
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术步进电机和驱动电机的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术立柱和弹簧本体的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术驱动杆和内衬座的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术调节套和检测臂的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术内衬座和弹簧本体的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术驱动杆和内衬座的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术检测臂展开状态的结构示意图；
[0026]图9为本专利技术弹簧本体和检测臂的结构示意图；
[0027]图
10
为本专利技术助力轮和压合球的结构示意图；
[0028]图
11
为本专利技术调节电机和定位弹片的结构示意图
。
[0029]图中：
1、
驱动电机；
2、
加工架；
3、
支撑座；
4、
定位组件；
41、
步进电机；
42、
立柱；
43、
调节套；
44、
检测臂；
45、
驱动杆；
46、
内衬座；
47、
支撑片；
48、
偏转齿；
49、
调节螺杆；
50、
啮合齿；
51、
支撑圈；
5、
弹簧本体；
6、
检测头；
7、
卡环；
8、
助力轮；
9、
压合球；
10、
调节电机；
11、
定位弹片；
12、
支撑架
。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0031]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图对本专利技术作详细描述
。
[0032]结合图1‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
具有定位功能的碟形弹簧检测装置，包括加工架（2），其特征在于：所述加工架（2）的顶端连接有驱动电机（1），所述驱动电机（1）的输出端连接有定位组件（4），定位组件（4）包括驱动杆（
45
），所述驱动电机（1）的输出端连接有驱动杆（
45
），所述驱动杆（
45
）的表面套接有内衬座（
46
），所述内衬座（
46
）的上表面放置有弹簧本体（5），所述驱动杆（
45
）嵌入在弹簧本体（5）的内部和内衬座（
46
）的内部，所述驱动杆（
45
）与内衬座（
46
）之间活动连接，内衬座（
46
）的上端有螺纹，且螺母与螺纹的配合，所述内衬座（
46
）贯穿弹簧本体（5）的内部并延伸至弹簧本体（5）的顶端，所述内衬座（
46
）的表面与弹簧本体（5）的底面二者相互贴合，所述加工架（2）的底端连接有支撑座（3），所述支撑座（3）的底端固定连接有步进电机（
41
），所述步进电机（
41
）的输出端固定连接有调节螺杆（
49
），所述调节螺杆（
49
）的外表面安装有调节套（
43
），所述支撑座（3）的顶端安装有支撑圈（
51
），所述支撑圈（
51
）的外沿连接有检测臂（
44
），所述检测臂（
44
）的内侧连接有支撑片（
47
），所述检测臂（
44
）的上端设立有调节电机（
10
），调节电机（
10
）驱动了检测臂（
44
）的前端进行角度的调节，所述检测臂（
44
）的内壁上设置有压合球（9），所述压合球（9）和检测臂（
44
）的内壁通过球形槽相连接，所述检测臂（
44
）的内壁顶端安装有检测头（6），所述检测臂（
44
）的侧面安装有定位弹片（
11
），所述定位弹片（
11
）的末端贴合在弹簧本体（5）的侧壁上，所述检测臂（
44
）的内壁上还安装有支撑架（
12
），所述支撑架（
12
）的顶端安装有卡环（7），所述卡环（7）设置为弧形，所述卡环（7）的内部嵌入有助力轮（8），所述定位弹片（
11
）和助力轮（8）保持同一高度，所述检测臂（
44
）的一侧连接有偏转齿（
48
），所述调节套（
43
）的内壁固定连接有啮合齿（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茜，张悦，
申请(专利权)人：扬州恒力碟形弹簧制造有限公司，
类型：发明
国别省市：