本实用新型专利技术公开了覆铜板领域的一种覆铜板组合工段的自动补正装置，包括支撑板，支撑板的上表面镶嵌有两组X轴红外发生器，支撑板的上表面安装有两个支撑架，每个支撑架的内顶壁均安装有两个X轴红外接收器，支撑板的上表面安装有两组第一电动推杆，每组第一电动推杆的伸缩端均连接有第一校正板，支撑板的上表面镶嵌有两个Y轴红外发生器，通过设置有Y轴红外发生器配合Y轴红外接收器，能够准确测量覆铜板在夹持后Y轴上的偏差，并且通过第二推杆配合第二校正板和限位架，能够补正覆铜板在Y轴上的偏差值，进一步增加覆铜板的夹持精度，使其Y轴上保证正确姿势，起到能够进一步降低工作人员劳动强度和操作危险性的作用。作人员劳动强度和操作危险性的作用。作人员劳动强度和操作危险性的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板组合工段的自动补正装置
[0001]本技术涉及覆铜板领域，具体是一种覆铜板组合工段的自动补正装置。
技术介绍
[0002]覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工，所以覆铜板通常由多层组成，在将多层覆铜板进行组合时，会使用夹持设备来移动覆铜板。
[0003]现有的覆铜板组合工段在对覆铜板进行夹持时，精度较差，会在X轴和Y轴上产生一定的偏差，需要人们手动进行补正，无法进行自动调整对位，导致覆铜板组合品质下降，同时手动操作也增加了工作人员的操作危险性，因此，本领域技术人员提供了一种覆铜板组合工段的自动补正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种覆铜板组合工段的自动补正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种覆铜板组合工段的自动补正装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面镶嵌有两组X轴红外发生器，所述支撑板的上表面安装有两个支撑架，每个所述支撑架的内顶壁均安装有两个X轴红外接收器，所述支撑板的上表面安装有两组第一电动推杆，每组所述第一电动推杆的伸缩端均连接有第一校正板，所述支撑板的上表面镶嵌有两个Y轴红外发生器，所述支撑板的上方放置有两个Y轴红外接收器，所述支撑板的上表面安装有两个第二电动推杆，每个所述第二电动推杆的伸缩端均连接有第二校正板，所述支撑板的上表面安装有两个限位架。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的上方放置有承重板，所述承重板的底面安装有两组液压杆，两组所述液压杆的伸缩端分别连接有X轴夹持架和Y轴夹持架，每个所述Y轴红外接收器的正面均与X轴夹持架的背面固定连接，所述X轴夹持架的上表面和Y轴夹持架的上表面均连通有两个导气管，所述承重板的上表面固定连接有连接架。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述承重板的两侧面均连接有滑动块，两个所述支撑架相互靠近的一侧面均开设有滑动槽，每个所述滑动块均滑动连接在滑动槽的内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：每个所述滑动槽的内部均滑动连接有稳定板，两个所述稳定板相互靠近的一侧面分别与承重板的两侧面固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：每个所述支撑架的内顶壁均连接有加强板，每个所述加强板的底面均与支撑板的上表面固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：每组所述液压杆的伸缩端均套设有加固环，两
组所述加固环的底面分别与X轴夹持架的上表面和Y轴夹持架的上表面固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述承重板的下方放置有两个安装板，每个所述安装板的上表面均与支撑板的底面固定连接，每个所述安装板的上表面均开设有两个安装通槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置有X轴红外发生器配合X轴红外接收器，能够准确测量覆铜板在X轴上的偏差，并将受到的偏差值通过电信号的方式传输至控制终端，起到能够提高覆铜板X轴向夹持精度的作用，然后控制终端能够根据得到的偏差值使多个第一电动推杆推动第一校正板进行不同距离的调节，从而能够将覆铜板在X轴线上调节成合适的位置，起到能够使覆铜板在X轴上可以进行自动调整对位，无需人们手动进行补正，降低工作人员操作危险性，增加覆铜板生产品质的作用。
[0015]2、本技术中，通过设置有Y轴红外发生器配合Y轴红外接收器，能够准确测量覆铜板在夹持后Y轴上的偏差，并且通过第二推杆配合第二校正板和限位架，能够补正覆铜板在Y轴上的偏差值，进一步增加覆铜板的夹持精度，使其Y轴上保证正确姿势，起到能够进一步降低工作人员劳动强度和操作危险性的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术中支撑架立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中支撑板立体的结构示意图；
[0018]图3为本技术中X轴红外接收器立体的结构示意图；
[0019]图4为本技术中X轴夹持板立体的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；2、支撑架；3、安装板；4、X轴夹持架；5、安装通槽；6、限位架；7、稳定板；8、滑动槽；9、滑动块；10、连接架；11、承重板；12、加强板；13、第一电动推杆；14、X轴红外发生器；15、第一校正板；16、Y轴红外发生器；17、第二电动推杆；18、第二校正板；19、X轴红外接收器；20、Y轴红外接收器；21、液压杆；22、导气管；23、Y轴夹持架；24、加固环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种覆铜板组合工段的自动补正装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面镶嵌有两组X轴红外发生器14，支撑板1的上表面安装有两个支撑架2，每个支撑架2的内顶壁均安装有两个X轴红外接收器19，支撑板1的上表面安装有两组第一电动推杆13，每组第一电动推杆13的伸缩端均连接有第一校正板15，支撑板1的上表面镶嵌有两个Y轴红外发生器16，支撑板1的上方放置有两个Y轴红外接收器20，支撑板1的上表面安装有两个第二电动推杆17，每个第二电动推杆17的伸缩端均连接有第二校正板18，支撑板1的上表面安装有两个限位架6。
[0023]其中，支撑板1的上方放置有承重板11，承重板11的底面安装有两组液压杆21，两
组液压杆21的伸缩端分别连接有X轴夹持架4和Y轴夹持架23，利用液压杆21提供动力，X轴夹持架4和Y轴夹持架23进行运动，从而能够将覆铜板向上抬起，起到方便移动覆铜板位置的作用，能够带动每个Y轴红外接收器20的正面均与X轴夹持架4的背面固定连接，X轴夹持架4的上表面和Y轴夹持架23的上表面均连通有两个导气管22，承重板11的上表面固定连接有连接架10，利用导气管22能够将X轴夹持架4和Y轴夹持架23与气动设备相连通，从而能够配合吸气装置将覆铜板吸气，起到能够实现夹持覆铜板的作用，承重板11的两侧面均连接有滑动块9，两个支撑架2相互靠近的一侧面均开设有滑动槽8，每个滑动块9均滑动连接在滑动槽8的内部，通过滑动槽8配合滑动块9，能够使承重板11进行滑动，起到能够利用承重板11将覆铜板移动到其他位置的作用。
[0024]其中，每个滑动槽8的内部均滑动连接有稳定板7，两个稳定板7相互靠近的一侧面分别与承重板11的两侧面固定连接，利用稳定板7能够增加承重板11滑动的稳定性，起到承重板11滑动更加平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆铜板组合工段的自动补正装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的上表面镶嵌有两组X轴红外发生器（14），所述支撑板（1）的上表面安装有两个支撑架（2），每个所述支撑架（2）的内顶壁均安装有两个X轴红外接收器（19），所述支撑板（1）的上表面安装有两组第一电动推杆（13），每组所述第一电动推杆（13）的伸缩端均连接有第一校正板（15），所述支撑板（1）的上表面镶嵌有两个Y轴红外发生器（16），所述支撑板（1）的上方放置有两个Y轴红外接收器（20），所述支撑板（1）的上表面安装有两个第二电动推杆（17），每个所述第二电动推杆（17）的伸缩端均连接有第二校正板（18），所述支撑板（1）的上表面安装有两个限位架（6）。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板组合工段的自动补正装置，其特征在于：所述支撑板（1）的上方放置有承重板（11），所述承重板（11）的底面安装有两组液压杆（21），两组所述液压杆（21）的伸缩端分别连接有X轴夹持架（4）和Y轴夹持架（23），每个所述Y轴红外接收器（20）的正面均与X轴夹持架（4）的背面固定连接，所述X轴夹持架（4）的上表面和Y轴夹持架（23）的上表面均连通有两个导气管（22），所述承重板（11）的上表面固定连接有连接架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯吉成，胡俊青，罗孝普，朱全胜，李善海，
申请(专利权)人：珠海华正新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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