本实用新型专利技术涉及贴合设备技术领域，且公开了一种贴合机合料用防合偏装置，包括壳体，所述壳体的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面对称螺纹连接有连接框，所述连接框的内部通过轴承转动连接第一丝杆，所述壳体的底部对称设置有框体；本实用新型专利技术通过壳体内部的双向螺纹杆带动两个连接框进行移动，再经过连接框上的支撑块和橡胶垫的作用，可以无需固定件和螺丝，使该装置整体夹持在贴合机表面，方便了工作人员的安装和拆卸，通过第一丝杆和第二丝杆的作用，可以调节框体和L形限位架的位置，从而使红外线感应器的位置进行调节，使其适用于不同尺寸的多层材料的贴合，使整个装置的适用性得到增加。使整个装置的适用性得到增加。使整个装置的适用性得到增加。
【技术实现步骤摘要】
一种贴合机合料用防合偏装置
[0001]本技术涉及贴合设备
，具体为一种贴合机合料用防合偏装置。
技术介绍
[0002]多层材料贴合时需要使用到贴合机，而为了保证材料贴合不会偏离，会使用到防合偏装置，现有的防合偏装置在使用时还存在一定的问题，一般现有的防合偏装置是直接通过固定件固定在贴合机两侧，其需要使用到大量的固定件和螺丝配合使用固定，不仅安装麻烦，而且拆卸时较为花费时间，同时现有的防合偏装置在使用时，其位置一般固定，但是多层材料的厚度不一，宽度不一，现有的防合偏装置无法适用于不同尺寸的多层材料进行防合偏，适用性较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种贴合机合料用防合偏装置，具备方便安装和适用性强的优点，解决了现有的防合偏装置不方便安装和适用性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贴合机合料用防合偏装置，包括壳体，所述壳体的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面对称螺纹连接有连接框，所述连接框的内部通过轴承转动连接第一丝杆，所述壳体的底部对称设置有框体，所述框体的内部通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有L形支撑架，所述L形支撑架的横杆处内嵌有红外线感应器，所述壳体的顶部安装有与红外线感应器配合使用的控制器，所述控制器通过导线与贴合机的伺服装置开关连接。
[0005]优选的，所述连接框的顶部安装有滑块，所述壳体的内部开设有与滑块滑动连接点滑槽，通过滑块和滑槽设置，对连接框进行限位。
[0006]优选的，所述第一丝杆的表面螺纹连接有与连接框滑动连接的固定块，所述固定块的一端与框体栓接，通过固定块设置，对框体进行限位支撑。
[0007]优选的，所述L形支撑架竖杆的表面对称安装有导块，所述框体的内部对称开设有与导块配合使用的导槽，通过导块和导槽设置，对L形支撑架进行限位。
[0008]优选的，两个所述连接框相对的一侧均安装有支撑块，所述支撑块的另一端粘接有橡胶垫，通过支撑块和橡胶垫设置，增加该装置与贴合机之间的摩擦力。
[0009]优选的，所述双向螺纹杆的一端贯穿至壳体的外部并固定套接有转动柄，通过转动柄设置，方便双向螺纹杆进行转动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过壳体内部的双向螺纹杆带动两个连接框进行移动，再经过连接框上的支撑块和橡胶垫的作用，可以无需固定件和螺丝，使该装置整体夹持在贴合机表面，方便了工作人员的安装和拆卸；
[0012]本技术通过第一丝杆和第二丝杆的作用，可以调节框体和L形限位架的位置，从而使红外线感应器的位置进行调节，使其适用于不同尺寸的多层材料的贴合，使整个装
置的适用性得到增加。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构剖视图；
[0015]图3为本技术局部结构剖视图。
[0016]图中：1、壳体；2、双向螺纹杆；3、连接框；4、第一丝杆；5、框体；6、第二丝杆；7、L形支撑架；8、红外线感应器；9、控制器；10、滑块；11、滑槽；12、固定块；13、导块；14、导槽；15、支撑块；16、橡胶垫；17、转动柄。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3所示，一种贴合机合料用防合偏装置，包括壳体1，壳体1的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的表面对称螺纹连接有连接框3，连接框3的内部通过轴承转动连接第一丝杆4，壳体1的底部对称设置有框体5，框体5的内部通过轴承转动连接有第二丝杆6，第二丝杆6的表面螺纹连接有L形支撑架7，L形支撑架7的横杆处内嵌有红外线感应器8，壳体1的顶部安装有与红外线感应器8配合使用的控制器9，控制器9通过导线与贴合机的伺服装置开关连接，通过壳体1内部的双向螺纹杆2带动两个连接框3进行移动，再经过连接框3上的支撑块15和橡胶垫16的作用，可以无需固定件和螺丝，使该装置整体夹持在贴合机表面，方便了工作人员的安装和拆卸，通过第一丝杆4和第二丝杆6的作用，可以调节框体5和L形限位架的位置，从而使红外线感应器8的位置进行调节，使其适用于不同尺寸的多层材料的贴合，使整个装置的适用性得到增加。
[0019]第一丝杆4和第二丝杆6的材质为不锈钢制成，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。
[0020]进一步的，连接框3的顶部安装有滑块10，壳体1的内部开设有与滑块10滑动连接点滑槽11，通过滑块10和滑槽11设置，对连接框3进行限位。
[0021]进一步的，第一丝杆4的表面螺纹连接有与连接框3滑动连接的固定块12，固定块12的一端与框体5栓接，通过固定块12设置，对框体5进行限位支撑。
[0022]进一步的，L形支撑架7竖杆的表面对称安装有导块13，框体5的内部对称开设有与导块13配合使用的导槽14，通过导块13和导槽14设置，对L形支撑架7进行限位。
[0023]进一步的，两个连接框3相对的一侧均安装有支撑块15，支撑块15的另一端粘接有橡胶垫16，通过支撑块15和橡胶垫16设置，增加该装置与贴合机之间的摩擦力。
[0024]进一步的，双向螺纹杆2的一端贯穿至壳体1的外部并固定套接有转动柄17，通过转动柄17设置，方便双向螺纹杆2进行转动。
[0025]工作原理：工作时，将连接框3放置在贴合机的两侧，转动双向螺纹杆2，使连接框3带动支撑块15与橡胶垫16夹持在贴合机的两侧，根据材料的尺寸和厚度，转动第一丝杆4，第一丝杆4带动框体5进行移动，框体5带动红外线感应器8进行上下移动，转动第二丝杆6，第二丝杆6带动L形支撑架7进行前后移动，L形支撑架7带动红外线感应器8进行前后移动，从而可以达到调节的目的。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴合机合料用防合偏装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆(2)，所述双向螺纹杆(2)的表面对称螺纹连接有连接框(3)，所述连接框(3)的内部通过轴承转动连接第一丝杆(4)，所述壳体(1)的底部对称设置有框体(5)，所述框体(5)的内部通过轴承转动连接有第二丝杆(6)，所述第二丝杆(6)的表面螺纹连接有L形支撑架(7)，所述L形支撑架(7)的横杆处内嵌有红外线感应器(8)，所述壳体(1)的顶部安装有与红外线感应器(8)配合使用的控制器(9)，所述控制器(9)通过导线与贴合机的伺服装置开关连接。2.根据权利要求1所述的一种贴合机合料用防合偏装置，其特征在于：所述连接框(3)的顶部安装有滑块(10)，所述壳体(1)的内部开设有与滑块(10)滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，孙伟，周垒，
申请(专利权)人：东莞市沃顿印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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