一种全自动粘箱机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动粘箱机，包括粘箱机本体、第一支撑板、第二支撑板和底板，所述第一支撑板的一侧固定连接有两个第一轴承，所述第二支撑板的一侧设置有两个第二轴承，一个所述第二轴承贯穿镶嵌在第二支撑板上，两个所述第一轴承内均活动连接第一转轴，所述第二支撑板的另一侧设置有第一电机。其有益效果是，该全自动粘箱机，通过第一传送带和第二传送带的设置，其中第一传送带与第二传送带相互垂直，当第一传送带对纸箱进行传送时，由于第一传送带的右侧高于左侧，在重力作用下，纸箱的一侧会与第二传送带相搭接，从而可以对第一传送带上的纸箱进行限位，避免纸箱发生偏移。避免纸箱发生偏移。避免纸箱发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动粘箱机


[0001]本技术属于粘箱机
，具体涉及一种全自动粘箱机。

技术介绍

[0002]粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类，全自动粘箱机是从纸板送入、纠偏、痕线整形、涂胶、折叠、加压、对正和计数排出等工序全部由机械自动一次完成的机械装置，它的特点就可使纸箱企业减少对大量熟练粘箱工人的依赖，节省工作场地，又大大提高了工作效率和产品质量。现有的传输装置多为水平设置，箱子落在上边以后位置容易发生偏移，影响后期的整理，同时，在后期整理时箱体会摞在一起，现有的都是人工或者箱体直接落下，整体量较少。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种全自动粘箱机，其解决了箱子传送过程中位置容易发生偏移，后期整理时箱体摞在一起时，放置的量比较少的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动粘箱机，包括粘箱机本体、第一支撑板、第二支撑板和底板，所述第一支撑板的一侧固定连接有两个第一轴承，所述第二支撑板的一侧设置有两个第二轴承，一个所述第二轴承贯穿镶嵌在第二支撑板上，两个所述第一轴承内均活动连接第一转轴，所述第二支撑板的另一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过第二轴承后并与一个第一转轴的一端固定连接，另一个所述第一转轴的另一端活动穿设在一个第二轴承内，两个所述第一转轴上均设置有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间通过第一传送带传动连接，所述第一传送带的右侧高于左侧，所述第一支撑板的上表面固定连接有U形架，所述U形架的底端内壁固定连接有两个第三轴承，两个所述第三轴承内均活动连接第二转轴，两个所述第二转轴的另一端均活动连接第四轴承，一个所述第四轴承的一端与U形架的顶端内壁固定连接，另一个所述第四轴承的表面贯穿镶嵌在U形架的顶端内壁上，所述U形架的上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与一个第二转轴的顶端固定连接，两个所述第二转轴上均设置有第二皮带轮，两个第二皮带轮之间通过第二传送带传动连接。
[0005]所述底板的上表面固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的顶端固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有第一弹簧和连接杆，所述第一弹簧的顶端固定连接有承载板，所述连接杆的顶端通过销轴与承载板的下表面相铰接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述伸缩组件包括第二弹簧和伸缩杆，所述第二弹簧的内壁套接在伸缩杆的表面，所述第二弹簧与伸缩杆的顶端均与连接板的下表面固定连接，所述第二弹簧与伸缩杆的底端均与底板的上表面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第二传送带位于第一传送带的左侧，且所述第二传送带与第一传送带相互垂直。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第二支撑板的一侧固定连接有第一固定板，所述第一电机的机身与第一固定板的上表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述U形架的上表面固定连接有第二固定板，所述第二电机的机身与第二固定板的一侧固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述承载板的一端固定连接有挡板，所述挡板的一侧设置有防护垫，所述承载板设置有挡板的一端低于承载板的另一端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该全自动粘箱机，通过第一传送带和第二传送带的设置，其中第一传送带与第二传送带相互垂直，当第一传送带对纸箱进行传送时，由于第一传送带的右侧高于左侧，所以，在重力作用下，纸箱的一侧会与第二传送带相搭接，从而可以对第一传送带上的纸箱进行限位，避免纸箱发生偏移。
[0013]2、该全自动粘箱机，通过第一弹簧、销轴和伸缩组件的设置，当纸箱掉落在承载板上时，在重力作用下挤压第一弹簧和伸缩组件，从而可以在承载板放置更多的纸箱。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中第一传送带与第二传送带位置的结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0018]图4为本技术图2立体的结构示意图；
[0019]图中：1、粘箱机本体；2、第一支撑板；3、第一轴承；4、第一转轴；5、第一传送带；6、第二轴承；7、第一电机；8、第一固定板；9、U形架；10、第三轴承；11、第二转轴；12、第二传送带；13、第二固定板；14、第二电机；15、第四轴承；16、承载板；17、第一弹簧；18、挡板；19、防护垫；20、连接杆；21、销轴；22、连接板；23、伸缩组件；231、第二弹簧；232、伸缩杆；24、底板；25、第二支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种全自动粘箱机，包括粘箱机本体1、第一支撑板2、第二支撑板25和底板24，第一支撑板2的一侧固定连接有两个第一轴承3，第二支撑板25的一侧设置有两个第二轴承6，一个第二轴承6贯穿镶嵌在第二支撑板25上，两个第一轴承3内均活动连接第一转轴4，第二支撑板25的另一侧设置有第一电机7，第一电机7的输出轴穿过第二轴承6后并与一个第一转轴4的一端固定连接，另一个第一转轴4
的另一端活动穿设在一个第二轴承6内，两个第一转轴4上均设置有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间通过第一传送带5传动连接，第一传送带5的右侧高于左侧，第一传送带5的右侧高于左侧，所以，在重力作用下，纸箱会偏向第二传送带12，从而与第二传送带12相搭接，从而可以对第一传送带5上的纸箱进行限位，避免纸箱发生偏移，第一支撑板2的上表面固定连接有U形架9，U形架9的底端内壁固定连接有两个第三轴承10，两个第三轴承10内均活动连接第二转轴11，两个第二转轴11的另一端均活动连接第四轴承15，一个第四轴承15的一端与U形架9的顶端内壁固定连接，另一个第四轴承15的表面贯穿镶嵌在U形架9的顶端内壁上，U形架9的上表面设置有第二电机14，第二电机14的输出轴与一个第二转轴11的顶端固定连接，两个第二转轴11上均设置有第二皮带轮，两个第二皮带轮之间通过第二传送带12传动连接，第二传送带12位于第一传送带5的左侧，且第二传送带12与第一传送带5相互垂直。
[0022]底板24的上表面固定连接有伸缩组件23，伸缩组件23的顶端固定连接有连接板22，连接板22的上表面固定连接有第一弹簧17和连接杆20，第一弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动粘箱机，包括粘箱机本体（1）、第一支撑板（2）、第二支撑板（25）和底板（24），其特征在于：所述第一支撑板（2）的一侧固定连接有两个第一轴承（3），所述第二支撑板（25）的一侧设置有两个第二轴承（6），一个所述第二轴承（6）贯穿镶嵌在第二支撑板（25）上，两个所述第一轴承（3）内均活动连接第一转轴（4），所述第二支撑板（25）的另一侧设置有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴穿过第二轴承（6）后并与一个第一转轴（4）的一端固定连接，另一个所述第一转轴（4）的另一端活动穿设在一个第二轴承（6）内，两个所述第一转轴（4）上均设置有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间通过第一传送带（5）传动连接，所述第一传送带（5）的右侧高于左侧，所述第一支撑板（2）的上表面固定连接有U形架（9），所述U形架（9）的底端内壁固定连接有两个第三轴承（10），两个所述第三轴承（10）内均活动连接第二转轴（11），两个所述第二转轴（11）的另一端均活动连接第四轴承（15），一个所述第四轴承（15）的一端与U形架（9）的顶端内壁固定连接，另一个所述第四轴承（15）的表面贯穿镶嵌在U形架（9）的顶端内壁上，所述U形架（9）的上表面设置有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴与一个第二转轴（11）的顶端固定连接，两个所述第二转轴（11）上均设置有第二皮带轮，两个第二皮带轮之间通过第二传送带（12）传动连接；所述底板（24）的上表面固定连接有伸缩组件（23），所述伸缩组件（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：蚌埠辰远包装有限公司，
类型：新型
国别省市：