一种一用一备干法脱硫研磨直喷系统技术方案

一种一用一备干法脱硫研磨直喷系统，涉及研磨设备技术领域，包括原料仓，原料仓底部设置有出料口，出料口上连接有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的进口设置在第一螺旋输送机的中部，第一螺旋输送机设置有两个出口，两个出口分别位于第一螺旋输送机的两端，每个出口上分别连接一台研磨设备。本实用新型专利技术通过设置一个螺旋输送机，在螺旋输送机的两端分别设置一个出口，通过在出口上分别设置一台研磨设备，通过螺旋输送机的正转和反转，来随意切换接入系统中的研磨设备，不需要设备停机，从而提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种一用一备干法脱硫研磨直喷系统


[0001]本技术涉及研磨设备
，特别涉及一种一用一备干法脱硫研磨直喷系统。

技术介绍

[0002]随着环保法规越来越严格的要求，采用碳酸氢钠为吸附剂，干法吸附去除烟气中所含的各种污染物，其净化效果可与已知的其他方式相比，具有显著的效果。如采用石灰乳为吸附剂的喷雾吸附法，干法烟气净化不仅可用于危废处理、钢厂焦炉、火力发电、市政垃圾或替代燃料焚烧厂，还可广泛地用于非金属矿、陶瓷行业、玻璃制造等行业。采用干法烟气净化可以有效去除含有酸性物质的气体，如SO2、HCl等，达到国标烟气排放标准。烟气中含有大量酸性气体，经过大量的数据和实验，只有碳酸氢钠小到一定程度，才能和烟气中酸性成分产生最大效率的反应。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。
[0003]目前碳酸氢钠研磨一般采用研磨机，而研磨机长时间使用需要检修和更换配件，所以需要停机，这就严重影响后续工作流程，中国专利CN 211886232 U公开了一种应用于低硫烟气工况的钠基干法脱硫系统，此系统、高效脱硫剂喷射系统，公开了一种研磨系统，采用两台研磨机，一用一备，通过在碳酸氢钠储仓的出料口上分别并联两台螺旋称重给料机，然后每台螺旋称重给料机上分别设置一台研磨机，通过两台研磨机的交替使用，从而减少了停机时间，提高了工作效率。但是此设备存在两台研磨机切换时，切换复杂，并且设备投入大，占地面积大。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种一用一备干法脱硫研磨直喷系统，此一用一备干法脱硫研磨直喷系统设备投入小，可以实现研磨机的快速切换，大大提高了工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种一用一备干法脱硫研磨直喷系统，包括原料仓，所述原料仓底部设置有出料口，所述出料口上连接有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的进口设置在所述第一螺旋输送机的中部，所述第一螺旋输送机设置有两个出口，两个出口分别位于所述第一螺旋输送机的两端，每个所述出口上分别连接一台研磨设备。
[0007]其中，所述研磨设备包括依次连接的第二螺旋输送机、研磨机和分级机。
[0008]其中，所述第二螺旋输送机的进料口上设置有料斗，所述料斗连接所述出口，所述料斗底部设置有旋转导料装置。
[0009]其中，所述分级机的出料口上连接有风机，所述风机的出口上设置有喷料管，所述喷料管上预留有取样口，取样口上安装有取样管。
[0010]其中，所述旋转导料装置与所述第二螺旋输送机的驱动装置传动连接。
[0011]其中，所述研磨机上设置有加药口，所述加药口连接有计量泵。
[0012]其中，所述出料口上设置有插板阀。
[0013]其中，所述研磨机上安装有消音器。
[0014]其中，所述第一螺旋输送机与所述料斗之间通过波纹管连接。
[0015]其中，所述第二螺旋输送机与所述研磨机之间通过波纹管连接。
[0016]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0017]由于本技术一用一备干法脱硫研磨直喷系统包括原料仓，原料仓底部设置有出料口，出料口上连接有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的进口设置在第一螺旋输送机的中部，第一螺旋输送机设置有两个出口，两个出口分别位于第一螺旋输送机的两端，每个出口上分别连接一台研磨设备。本技术通过设置一个螺旋输送机，在螺旋输送机的两端分别设置一个出口，通过在出口上分别设置一台研磨设备，通过螺旋输送机的正转和反转，来随意切换接入系统中的研磨设备，不需要设备停机，从而提高了工作效率。
[0018]通过在料斗底部设置有旋转导料装置，从而防止料斗堵塞，而且可以实现原料定量有序的导入到第二螺旋输送机，通过将旋转导料装置与第二螺旋输送机的驱动装置传动连接，从而实现同步运行，从而可以提高第二螺旋输送机的计量精度。
[0019]通过在喷料管上预留有取样口，取样口上安装有取样管，从而可以定时取样，对碳酸氢钠进行粒度检测，从而保证研磨精度。
[0020]通过在研磨机上设置有加药口，加药口连接有计量泵，通过计量泵向加药口中加丙二醇，碳酸氢钠在30℃以上会出现缓慢分解生成碳酸钠、水和二氧化碳;65℃以上迅速分解，会产生多分支集合的中间产物，分解生成的水分子可能和碳酸氢根中的氧原子形成氢键，这一因素容易产生结块。向研磨机内加入丙二醇，丙二醇是一种吸收水分的合成液体物质，通过丙二醇混合入研磨机，可以充分吸收分解的水分，防止出现结块现象。
[0021]通过第一螺旋输送机与料斗之间通过波纹管连接，第二螺旋输送机与研磨机之间通过波纹管连接，从而防止研磨过程设备振动，对其他设备造成影响，影响设备使用寿命和管道密封性。
[0022]综上所述，本技术一用一备干法脱硫研磨直喷系统解决了现有技术中研磨机需要停机检修的技术问题，本技术设备投入小，可以实现研磨机的快速切换，大大提高了工作效率。
附图说明
[0023]图1是本技术一用一备干法脱硫研磨直喷系统的结构示意图；
[0024]图2是图1的侧视图；
[0025]图中：1、原料仓，11、原料进口，12、出料口，13、振荡器，14、插板阀，2、电动葫芦，3、第一螺旋输送机，31、进口，32、出口，4、研磨设备，41、第二螺旋输送机，411、料斗，42、研磨机，421、消音器，43、分级机，44、旋转导料装置，441、旋转轴，442、叶片，5、风机，51、喷料管，521、取样管，6、计量泵。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0027]本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0028]如图1和图2共同所示，一种一用一备干法脱硫研磨直喷系统，包括原料仓1，原料仓1上设置有原料进口11，原料进口11顶部设置有电动葫芦2，电动葫芦2用来吊装吨袋，吨袋内装有碳酸氢钠原料。原料仓1底部为锥形底，底部设置有出料口12，出料口12上方原料仓1侧壁上设置有振荡器13，用来辅助原料下料，防止堵塞。出料口12上设置有插板阀14。出料口12底部连接有第一螺旋输送机3，第一螺旋输送机3的进口31位于第一螺旋输送机3中部，进口31与出料口12固定连接，第一螺旋输送机3设置有两个出口32，两个出口32分别位于第一螺旋输送机3两端，每个出口32上分别连接一台研磨设备4。研磨设备4包括依次连接的第二螺旋输送机41、研磨机42和分级机43。第二螺旋输送机41的进料口上设置有料斗411，料斗411连接出口32，料斗411与第一螺旋输送机3的出口32之间通过波纹管连接。料斗411底部设置有旋转导料装置44。旋转导料装置44通过旋转进行导料，防止料斗出现堵塞，同时保证原料能有序的进入到第二螺旋输送机41内。旋转导料装置44包括转动安装在料斗411底部的旋转轴441，旋转轴44本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一用一备干法脱硫研磨直喷系统，包括原料仓，其特征在于，所述原料仓底部设置有出料口，所述出料口上连接有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的进口设置在所述第一螺旋输送机的中部，所述第一螺旋输送机设置有两个出口，两个出口分别位于所述第一螺旋输送机的两端，每个所述出口上分别连接一台研磨设备。2.根据权利要求1所述的一种一用一备干法脱硫研磨直喷系统，其特征在于，所述研磨设备包括依次连接的第二螺旋输送机、研磨机和分级机。3.根据权利要求2所述的一种一用一备干法脱硫研磨直喷系统，其特征在于，所述第二螺旋输送机的进料口上设置有料斗，所述料斗连接所述出口，所述料斗底部设置有旋转导料装置。4.根据权利要求2所述的一种一用一备干法脱硫研磨直喷系统，其特征在于，所述分级机的出料口上连接有风机，所述风机的出口上设置有喷料管，所述喷料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亮，韩文杰，张金友，曹瑞光，季凤翔，
申请(专利权)人：潍坊帕尔曼粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：