一种新型袋式物料装车机制造技术

本实用新型专利技术涉及装车机技术领域，具体为一种新型袋式物料装车机，包括输送装置、落料机架头、机架头移动装置，所述输送装置包括横置输送传送带和斜置输送传送带，所述横置输送传送带与斜置输送传送带旋转连接，所述横置输送传送带与机架头移动装置通过滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆一端设有滚珠丝杆驱动机构，所述斜置输送传送带与落料机架头通过直线滑轨连接。有益效果：本实用新型专利技术只需人工将袋式物料放置于传送带上便可实现自动装车，减少了对工人身体健康的危害；本实用新型专利技术设有旋转放料斗，减少了上料时两袋式物料之间的间隔，提高了装车效率；本实用新型专利技术设有水平补偿装置，落料机架头上下移动时为输送传送带提供主动水平补偿，减少了对输送传送带的伤害。减少了对输送传送带的伤害。减少了对输送传送带的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种新型袋式物料装车机


[0001]本技术涉及装车机
，具体为一种新型袋式物料装车机。

技术介绍

[0002]传统袋式物料装车方法是通过斜置输送带将袋式物料从地面输送至车厢内，此方法需要人工上料及卸料码垛，不仅装车效率较低，而且弥漫在空气中的粉尘会对工人身体健康造成影响；现市面上使用的装车机多为平移式放料斗设计，此方法需要在上料时让两袋式物料之间具有较大的间隔，装车效率较低，而且现有装车机没有主动水平补偿装置，在落料机架头上下移动时容易对输送传送带造成损害。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型袋式物料装车机，解决了传统装车方法的装车效率低、粉尘会对工人身体健康造成影响和现有装车机装车效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型袋式物料装车机，包括输送装置、落料机架头、机架头移动装置，所述输送装置包括横置输送传送带和斜置输送传送带，所述横置输送传送带与斜置输送传送带旋转连接，所述横置输送传送带与机架头移动装置通过水平补偿装置连接，所述斜置输送传送带与落料机架头通过直线滑轨连接；所述落料机架头包括机架头机架、旋转放料机构、落料斗，所述机架头机架设有轴承滑轨，所述落料斗两侧设有凹槽，凹槽与轴承滑轨配合连接，所述落料斗下部设有两翻板，所述翻板通过轴承座组件与落料斗连接，所述机架头机架上部设有立柱和滑轮；所述旋转放料机构包括转向底板，所述转向底板与机架头机架固定连接，所述转向底板上设有旋转放料斗，所述旋转放料斗与转向底板旋转连接，所述转向底板与落料斗之间设有传送带，所述转向底板斜上方设有传送带，所述传送带与转向底板固定连接，与斜置输送传送带通过直线滑轨连接。
[0005]所述水平补偿装置包括滚珠丝杆、滚珠丝杆驱动机构，所述滚珠丝杆驱动机构与机架头移动装置固定连接，所述滚珠丝杆的丝杆与滚珠丝杆驱动机构连接，所述滚珠丝杆的丝母与横置输送传送带固定连接。
[0006]所述落料斗上部设有落料斗驱动机构和翻板驱动机构，所述落料斗驱动机构和翻板驱动机构均与落料斗固定连接，所述机架头机架上设有齿条，所述落料斗驱动机构的输出轴上设有齿轮，齿轮与齿条配合连接，所述两翻板端部通过齿轮箱连接，所述翻板驱动机构与齿轮箱通过皮带连接。
[0007]所述旋转放料斗包括放料斗、旋转臂，所述旋转臂与放料斗固定连接，所述旋转臂下设有放料斗驱动机构，所述放料斗驱动机构与转向底板固定连接。
[0008]所述旋转臂为90
°
直角臂。
[0009]所述机架头移动装置包括机架，所述机架上方设有电动葫芦，所述电动葫芦与机
架头机架上设有的滑轮通过钢丝连接，所述机架下部设有限位环，所述限位环内侧设有滚轮，所述限位环与机架头机架上设置的立柱配合。
[0010]所述机架下方设有若干滚轮。
[0011]所述横置输送传送带下方设有若干滚轮。
[0012]本技术与现有技术相比具备以下有益效果：本技术只需人工将袋式物料放置于传送带上便可实现自动装车，减少了对工人身体健康的危害；本技术设有旋转放料斗，减少了上料时两袋式物料之间的间隔，提高了装车效率；本技术设有水平补偿装置，落料机架头上下移动时为输送传送带提供主动水平补偿，减少了对输送传送带的伤害，提高了使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术装配图
[0014]图2为图1中A处所示部分结构示意图
[0015]图3为本技术落料机架头结构示意图
[0016]图4为本技术落料机架头侧视图
[0017]图5为本技术旋转放料机构结构示意图
[0018]图中：1、横置输送传送带；2、斜置输送传送带；3、滚珠丝杆；4、滚珠丝杆驱动机构；5、直线滑轨；6、机架头机架；7、落料斗；8、轴承滑轨； 9、翻板；10、立柱；11、滑轮；12、转向底板；13、传送带；14、落料斗驱动机构；15、翻板驱动机构；16、齿条；17、齿轮箱；18、放料斗；19、旋转臂；20、放料斗驱动机构；21、电动葫芦；22、限位环；23、机架；24、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
5所示，一种新型袋式物料装车机，包括输送装置、落料机架头、机架头移动装置，所述输送装置包括横置输送传送带1和斜置输送传送带2，所述横置输送传送带1与斜置输送传送带2旋转连接，所述横置输送传送带1 与机架头移动装置通过水平补偿装置连接，所述斜置输送传送带2与落料机架头通过直线滑轨5连接；所述落料机架头包括机架头机架6、旋转放料机构、落料斗7，所述机架头机架6设有轴承滑轨8，所述落料斗7两侧设有凹槽，凹槽与轴承滑轨8配合连接，所述落料斗7下部设有两翻板9，所述翻板9通过轴承座组件与落料斗7连接，所述机架头机架6上部设有立柱10和滑轮11；所述旋转放料机构包括转向底板12，所述转向底板12与机架头机架6固定连接，所述转向底板12上设有旋转放料斗，所述旋转放料斗与转向底板12旋转连接，所述转向底板12与落料斗7之间设有传送带13，所述转向底板12 斜上方设有传送带13，所述传送带13与转向底板12固定连接，与斜置输送传送带2通过直线滑轨5连接。
[0021]所述水平补偿装置包括滚珠丝杆3、滚珠丝杆驱动机构4，所述滚珠丝杆驱动机构4与机架头移动装置固定连接，所述滚珠丝杆3的丝杆与滚珠丝杆驱动机构4连接，所述滚珠
丝杆3的丝母与横置输送传送带1固定连接。
[0022]所述落料斗上部设有落料斗驱动机构14和翻板驱动机构15，所述落料斗驱动机构14和翻板驱动机构15均与落料斗7固定连接，所述机架头机架6 上设有齿条16，所述落料斗驱动机构14的输出轴上设有齿轮，齿轮与齿条 16配合连接，所述两翻板9端部通过齿轮箱17连接，所述翻板驱动机构15 与齿轮箱17通过皮带连接。
[0023]所述旋转放料斗包括放料斗18、旋转臂19，所述旋转臂19与放料斗18 固定连接，所述旋转臂19下设有放料斗驱动机构20，所述放料斗驱动机构 20与转向底板12固定连接。
[0024]所述旋转臂19为90
°
直角臂。
[0025]所述机架头移动装置包括机架23，所述机架23上方设有电动葫芦21，所述电动葫芦21与机架头机架6上设有的滑轮11通过钢丝连接，所述机架 23下部设有限位环22，所述限位环22内侧设有滚轮24，所述限位环22与机架头机架6上设置的立柱10配合。
[0026]所述机架23下方设有若干滚轮24。
[0027]所述横置输送传送带1下方设有若干滚轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型袋式物料装车机，包括输送装置、落料机架头、机架头移动装置，其特征在于：所述输送装置包括横置输送传送带(1)和斜置输送传送带(2)，所述横置输送传送带(1)与斜置输送传送带(2)旋转连接，所述横置输送传送带(1)与机架头移动装置通过水平补偿装置连接，所述斜置输送传送带(2)与落料机架头通过直线滑轨(5)连接；所述落料机架头包括机架头机架(6)、旋转放料机构、落料斗(7)，所述机架头机架(6)设有轴承滑轨(8)，所述落料斗(7)两侧设有凹槽，凹槽与轴承滑轨(8)配合连接，所述落料斗(7)下部设有两翻板(9)，所述翻板(9)通过轴承座组件与落料斗(7)连接，所述机架头机架(6)上部设有立柱(10)和滑轮(11)；所述旋转放料机构包括转向底板(12)，所述转向底板(12)与机架头机架(6)固定连接，所述转向底板(12)上设有旋转放料斗，所述旋转放料斗与转向底板(12)旋转连接，所述转向底板(12)与落料斗(7)之间设有传送带(13)，所述转向底板(12)斜上方设有传送带(13)，所述传送带(13)与转向底板(12)固定连接，与斜置输送传送带(2)通过直线滑轨(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型袋式物料装车机，其特征在于：所述水平补偿装置包括滚珠丝杆(3)、滚珠丝杆驱动机构(4)，所述滚珠丝杆驱动机构(4)与机架头移动装置固定连接，所述滚珠丝杆(3)的丝杆与滚珠丝杆驱动机构(4)连接，所述滚珠丝杆(3)的丝母与横置输送传送带(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型袋式物料装车机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清晨，高照，张文龙，郑浩，
申请(专利权)人：河北朗科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：