一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，包括硅胶吸盘、可升降撑柱、高强度定位插销、压缩弹簧、第一横向移动基板、第一限位凸形滑座以及限位台板，可移动底板内部左侧插装有第一限位凸形滑座，第一限位凸形滑座上端面设置有第一横向移动基板，限位台板内部中间位置穿插有可升降撑柱，可升降撑柱上端面安装有硅胶吸盘，限位台板内部左侧穿插有高强度定位插销，限位台板内部左侧卡装有压缩弹簧，该设计解决了原有支撑装置不具备多方位可调能力，使用便捷性欠佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，具备可多方位调节能力，并且便于移动使用，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置


[0001]本技术是一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，属于玻璃生产加工


技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。目前，在玻璃生产过程中，需要对玻璃进行喷涂处理，现有的方式均是将玻璃放置到放置架上，以此来对玻璃表面进行喷涂，但传统的放置架大多为一体焊接式结构，导致在使用过程中不能根据玻璃大小进行调节使用，使用便捷性欠佳，而现有的放置架可调范围有限，并且不方便移动使用，在实用性方面有待提高，现在急需一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，具备可多方位调节能力，并且便于移动使用，实用性强。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，包括可移动底板、可多方位调节组件以及带脚刹脚轮，所述可移动底板下端面左右两侧对称安装有带脚刹脚轮，所述可移动底板上端面设置有可多方位调节组件，所述可多方位调节组件包括硅胶吸盘、可升降撑柱、高强度定位插销、压缩弹簧、稳定撑杆、第一横向移动基板、第一限位凸形滑座、限位台板、第二限位凸形滑座、第二横向移动基板以及定位六角螺栓，所述可移动底板内部左侧插装有第一限位凸形滑座，所述第一限位凸形滑座上端面设置有第一横向移动基板，所述第一横向移动基板上端面左右两侧对称焊接有稳定撑杆，所述稳定撑杆上端面焊接有限位台板，所述限位台板内部中间位置穿插有可升降撑柱，所述可升降撑柱上端面安装有硅胶吸盘，所述限位台板内部左侧穿插有高强度定位插销，所述限位台板内部左侧卡装有压缩弹簧，所述可移动底板内部右侧插装有第二限位凸形滑座，所述第二限位凸形滑座上端面设置有第二横向移动基板，所述第二横向移动基板内部中间位置啮合有定位六角螺栓。
[0005]进一步地，所述可升降撑柱等规格穿插有四组，所述可升降撑柱内部开设有定位通孔，且定位通孔与高强度定位插销相匹配，所述定位通孔等规格开设有多组。
[0006]进一步地，所述高强度定位插销等规格穿插有四组，所述高强度定位插销左端面焊接有拽拉环，且拽拉环等规格焊接有四组，四组所述高强度定位插销环形侧面均设置有限位环，所述限位台板内部左侧开设有限位腔，且限位腔与限位环相匹配。
[0007]进一步地，所述压缩弹簧等规格卡装有四组，所述限位台板等规格焊接有两组，所述限位台板左端面前后两侧对称安装有防脱盖，且防脱盖等规格安装有四组。
[0008]进一步地，所述可移动底板上端面前后两侧对称开设有横向导向凹槽，且横向导向凹槽分别与第一限位凸形滑座和第二限位凸形滑座相匹配，所述第一限位凸形滑座和第二限位凸形滑座均等规格插装有两组。
[0009]进一步地，所述定位六角螺栓等规格啮合有两组，所述第一横向移动基板与第一限位凸形滑座通过焊接方式相连，所述第二横向移动基板与第二限位凸形滑座通过焊接方式相连。
[0010]进一步地，所述稳定撑杆等规格焊接有八组，八组所述稳定撑杆环形侧面上下两侧均对称焊接有加固撑片，所述带脚刹脚轮等规格安装有四组。
[0011]进一步地，所述硅胶吸盘等规格安装有四组，四组所述硅胶吸盘环形侧面均塞入有橡胶密封塞。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，因本技术添加了硅胶吸盘、可升降撑柱、高强度定位插销、压缩弹簧、第一横向移动基板、第一限位凸形滑座、第二限位凸形滑座、第二横向移动基板以及定位六角螺栓，先分别拧松两组定位六角螺栓，此时便可以分别对第一横向移动基板和第二横向移动基板进行左右移动，以此对两组限位台板之间间距进行调整，在此过程中，横向导向凹槽会分别对第一限位凸形滑座和第二限位凸形滑座进行限位导向，从而避免第一横向移动基板和第二横向移动基板在左右移动过程中出现偏移情况，然后用手分别对四组拽拉环进行拽拉，使四组高强度定位插销分别与四组可升降撑柱分离，此时便可以分别对四组可升降撑柱进行上下移动，以此对四组硅胶吸盘使用高度进行等距调整，调整至所需高度后，再分别松开四组拽拉环，此时四组压缩弹簧会分别对四组限位环施加挤压力，使四组高强度定位插销向内侧移动并插入相对应定位通孔中，以此对四组可升降撑柱进行定位。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置中可多方位调节组件的正视剖面图；
[0016]图3为本技术一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置中可多方位调节组件的右视剖面图；
[0017]图中：1
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可移动底板、2
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可多方位调节组件、3
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带脚刹脚轮、21
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硅胶吸盘、22
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可升降撑柱、221
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定位通孔、23
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高强度定位插销、24
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压缩弹簧、241
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限位环、25
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稳定撑杆、26
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第一横向移动基板、27
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第一限位凸形滑座、28
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限位台板、29
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第二限位凸形滑座、211
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第二横向移动基板、212
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定位六角螺栓。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种用于玻璃表面喷涂生产线的
玻璃支撑装置，包括可移动底板1、可多方位调节组件2以及带脚刹脚轮3，可移动底板1下端面左右两侧对称安装有带脚刹脚轮3，可移动底板1上端面设置有可多方位调节组件2。
[0020]可多方位调节组件2包括硅胶吸盘21、可升降撑柱22、高强度定位插销23、压缩弹簧24、稳定撑杆25、第一横向移动基板26、第一限位凸形滑座27、限位台板28、第二限位凸形滑座29、第二横向移动基板211以及定位六角螺栓212，可移动底板1内部左侧插装有第一限位凸形滑座27，第一限位凸形滑座27上端面设置有第一横向移动基板26，第一横向移动基板26上端面左右两侧对称焊接有稳定撑杆25，稳定撑杆25上端面焊接有限位台板28，限位台板28内部中间位置穿插有可升降撑柱22，可升降撑柱22上端面安装有硅胶吸盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，包括可移动底板、可多方位调节组件以及带脚刹脚轮，其特征在于：所述可移动底板下端面左右两侧对称安装有带脚刹脚轮，所述可移动底板上端面设置有可多方位调节组件；所述可多方位调节组件包括硅胶吸盘、可升降撑柱、高强度定位插销、压缩弹簧、稳定撑杆、第一横向移动基板、第一限位凸形滑座、限位台板、第二限位凸形滑座、第二横向移动基板以及定位六角螺栓，所述可移动底板内部左侧插装有第一限位凸形滑座，所述第一限位凸形滑座上端面设置有第一横向移动基板，所述第一横向移动基板上端面左右两侧对称焊接有稳定撑杆，所述稳定撑杆上端面焊接有限位台板，所述限位台板内部中间位置穿插有可升降撑柱，所述可升降撑柱上端面安装有硅胶吸盘，所述限位台板内部左侧穿插有高强度定位插销，所述限位台板内部左侧卡装有压缩弹簧，所述可移动底板内部右侧插装有第二限位凸形滑座，所述第二限位凸形滑座上端面设置有第二横向移动基板，所述第二横向移动基板内部中间位置啮合有定位六角螺栓。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，其特征在于：所述可升降撑柱等规格穿插有四组，所述可升降撑柱内部开设有定位通孔，且定位通孔与高强度定位插销相匹配，所述定位通孔等规格开设有多组。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，其特征在于：所述高强度定位插销等规格穿插有四组，所述高强度...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯斌，
申请(专利权)人：青岛金磊玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：