本实用新型专利技术提供一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括电动液压推杆、抬升板、增强塑料顶杆、横向撑板、横向限位凹座、竖向限位凸形座、复位弹簧以及纵向限位滑座，操作台内部左右两侧对称塞入有纵向限位滑座，竖向限位凸形座下端面中间位置卡装有复位弹簧，竖向限位凸形座右端面中间位置焊接有横向撑板，横向撑板下端面卡装有横向限位凹座，定撑板上端面中间位置装配有电动液压推杆，电动液压推杆上端面安装有抬升板，抬升板上端面安装有增强塑料顶杆，该设计解决了原有切割装置使用便捷性欠佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便对玻璃板进行切割并抬升，使用便捷性好。使用便捷性好。使用便捷性好。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用玻璃切割装置
[0001]本技术是一种玻璃生产用玻璃切割装置，属于玻璃生产
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为 二氧化硅和其他氧化物。在玻璃生产加工的过程中，往往需要将大块玻璃切割成适当的玻璃块，但传统的切割装置没有相应的限位导向结构，导致在切割时轻易出现偏移情况，从而降低了切割精度，而现有的切割装置不仅操作步骤繁琐，而且没有相应的抬升结构，导致切割后的玻璃块不方便拿取，实用性欠佳，现在急需一种玻璃生产用玻璃切割装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种玻璃生产用玻璃切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便对玻璃板进行切割并抬升，使用便捷性好。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括操作台、支撑柱、稳定撑板以及方便切割抬升机构，所述操作台下端面左右两侧对称焊接有支撑柱，所述支撑柱环形侧面下侧焊接有稳定撑板，所述操作台上下两侧均设置有方便切割抬升机构，所述方便切割抬升机构包括电动液压推杆、抬升板、增强塑料顶杆、防滑硅橡胶垫、横向撑板、玻璃刀、横向限位凹座、限位盖板、竖向限位凸形座、支撑侧板、复位弹簧以及纵向限位滑座，所述操作台上端面粘接有防滑硅橡胶垫，所述操作台内部左右两侧对称塞入有纵向限位滑座，所述纵向限位滑座左端面安装有支撑侧板，所述支撑侧板内部上侧设置有竖向限位凸形座，所述竖向限位凸形座下端面中间位置卡装有复位弹簧，所述竖向限位凸形座右端面中间位置焊接有横向撑板，所述横向撑板下端面卡装有横向限位凹座，所述横向限位凹座上端面安装有限位盖板，所述横向限位凹座下端面中间位置安装有玻璃刀，所述稳定撑板上端面中间位置装配有电动液压推杆，所述电动液压推杆上端面安装有抬升板，所述抬升板上端面安装有增强塑料顶杆。
[0005]进一步地，所述竖向限位凸形座等规格设置有两组，所述竖向限位凸形座左端面中间位置设置有延伸螺纹头，且延伸螺纹头等规格设置有两组，所述延伸螺纹头环形侧面设置有手转定位螺母，且手转定位螺母等规格啮合有两组，所述复位弹簧等规格开设有两组。
[0006]进一步地，所述支撑侧板等规格安装有两组，所述支撑侧板左端面中间位置开设有限位通腔，且限位通腔与延伸螺纹头相匹配，所述支撑侧板右端面中间位置开设有限位凹腔，且限位凹腔与竖向限位凸形座相匹配，限位凹腔内壁上侧粘接有缓冲橡胶片，所述支撑侧板右端面下侧焊接有第一推拉把手，且第一推拉把手等规格焊接有两组。
[0007]进一步地，所述操作台左右端面对称开设有纵向限位滑槽，且纵向限位滑槽与纵向限位滑座相匹配，所述纵向限位滑座为矩形结构，所述纵向限位滑座等规格塞入有两组，所述操作台内部开设有贯穿腔，所述防滑硅橡胶垫内部开设有圆形通腔，且圆形通腔与贯穿腔相贯通，所述贯穿腔和圆形通腔均等规格开设有多组。
[0008]进一步地，所述增强塑料顶杆等规格安装有多组，多组所述增强塑料顶杆上端面均套装有防滑硅胶套，所述电动液压推杆通过导线与外界控制面板相连接。
[0009]进一步地，所述限位盖板和玻璃刀均为可拆装结构，所述限位盖板内部中间位置啮合有手转定位螺丝，所述横向限位凹座前后端面对称焊接有第二推拉把手。
[0010]进一步地，所述支撑柱下端面设置有固定底板，所述固定底板内部左右两侧对称开设有安装孔，所述支撑柱等规格焊接有两组。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种玻璃生产用玻璃切割装置，因本技术添加了电动液压推杆、抬升板、增强塑料顶杆、防滑硅橡胶垫、横向撑板、玻璃刀、横向限位凹座、竖向限位凸形座、复位弹簧以及纵向限位滑座，先用手握住第二推拉把手对横向限位凹座进行左右移动，以便对玻璃刀进行左右调节，调节至所需位置后便可以用手拧紧手转定位螺丝，以此对横向限位凹座进行定位，此时再对横向限位凹座进行下压，使横向撑板带动竖向限位凸形座一同下移，以便玻璃刀与外界玻璃板相接触，紧接着，用手分别拧紧两组手转定位螺母以此对两组竖向限位凹形座进行定位，然后两位工作人员便可以手握分别握住两组第一推拉把手对两组支撑侧板一同进行前后移动，以便带动玻璃刀前后移动对外界玻璃板进行纵向切割，而用手拧松手转定位螺丝，便可以对横向限位凹座进行左右移动，以便带动玻璃刀对外界玻璃板进行横向切割，通过控制电动液压推杆通电延伸，使抬升板带动多组增强塑料顶杆一同上移，以便对切割后的外界玻璃板进行抬升，从而方便工作人员对切割后的外界玻璃板进行拿取。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种玻璃生产用玻璃切割装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种玻璃生产用玻璃切割装置中方便切割抬升机构的正视剖面图；
[0015]图3为本技术一种玻璃生产用玻璃切割装置中方便切割抬升机构的右视剖面图；
[0016]图中：1
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操作台、11
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贯穿腔、12
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纵向限位滑槽、2
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支撑柱、21
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固定底板、3
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稳定撑板、4
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方便切割抬升机构、41
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电动液压推杆、42
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抬升板、43
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增强塑料顶杆、431
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防滑硅胶套、44
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防滑硅橡胶垫、441
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圆形通腔、45
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横向撑板、46
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玻璃刀、47
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横向限位凹座、48
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限位盖板、481
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手转定位螺丝、49
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竖向限位凸形座、491
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延伸螺纹头、4911
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手转定位螺母、411
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支撑侧板、412
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复位弹簧、413
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纵向限位滑座。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括操作台1、支撑柱2、稳定撑板3以及方便切割抬升机构4，操作台1下端面左右两侧对称焊接有支撑柱2，支撑柱2环形侧面下侧焊接有稳定撑板3，操作台1上下两侧均设置有方便切割抬升机构4。
[0019]方便切割抬升机构4包括电动液压推杆41、抬升板42、增强塑料顶杆43、防滑硅橡胶垫44、横向撑板45、玻璃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括操作台、支撑柱、稳定撑板以及方便切割抬升机构，其特征在于：所述操作台下端面左右两侧对称焊接有支撑柱，所述支撑柱环形侧面下侧焊接有稳定撑板，所述操作台上下两侧均设置有方便切割抬升机构；所述方便切割抬升机构包括电动液压推杆、抬升板、增强塑料顶杆、防滑硅橡胶垫、横向撑板、玻璃刀、横向限位凹座、限位盖板、竖向限位凸形座、支撑侧板、复位弹簧以及纵向限位滑座，所述操作台上端面粘接有防滑硅橡胶垫，所述操作台内部左右两侧对称塞入有纵向限位滑座，所述纵向限位滑座左端面安装有支撑侧板，所述支撑侧板内部上侧设置有竖向限位凸形座，所述竖向限位凸形座下端面中间位置卡装有复位弹簧，所述竖向限位凸形座右端面中间位置焊接有横向撑板，所述横向撑板下端面卡装有横向限位凹座，所述横向限位凹座上端面安装有限位盖板，所述横向限位凹座下端面中间位置安装有玻璃刀，所述稳定撑板上端面中间位置装配有电动液压推杆，所述电动液压推杆上端面安装有抬升板，所述抬升板上端面安装有增强塑料顶杆。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于：所述竖向限位凸形座等规格设置有两组，所述竖向限位凸形座左端面中间位置设置有延伸螺纹头，且延伸螺纹头等规格设置有两组，所述延伸螺纹头环形侧面设置有手转定位螺母，且手转定位螺母等规格啮合有两组，所述复位弹簧等规格开设有两组。3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯斌，
申请(专利权)人：青岛金磊玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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