一种应用于玻璃加工的全自动玻璃钻孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于玻璃加工的全自动玻璃钻孔机，包括加工板、第一支撑座、光电传感器、液压杆、第二支撑座以及电动吸盘，加工板下面安装有支撑柱，加工板下面设置有钻孔单元，第一支撑座安装在支撑柱侧面，第一支撑座上面安装有输送电机，输送电机的右端连接有联轴器，光电传感器安装在钻孔单元底部，第二支撑座安装在支撑柱前后两侧，第二支撑座上面安装有液压气缸，液压杆之间设置有支撑板，支撑板上面固定有支撑杆，支撑杆上面设置有电动吸盘，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：该设计能够实现全自动化的对玻璃进行输送以及固定，节省人力劳动力，并且固定效果好，能够防止玻璃发生偏移造成钻孔效果差的结果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于玻璃加工的全自动玻璃钻孔机


[0001]本技术是一种应用于玻璃加工的全自动玻璃钻孔机，属于玻璃加工装置


技术介绍

[0002]玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，它一般用于批量生产以及流水作业当中，是玻璃加工生产中不可缺少的机械设备，随着现代生活水平的提高，装修业也是日新月异的，玻璃也越来越多的作为装饰材料使用，而作为装饰材料的玻璃也经常需要在上面打孔、钻眼，以便安装。
[0003]现有的玻璃钻孔机需要人工调整玻璃的位置，浪费了大量的劳动成本，并且不能很好地固定玻璃，在玻璃钻孔机对玻璃进行钻孔时，容易发生偏移，现急需一种应用于玻璃加工的全自动玻璃钻孔机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种应用于玻璃加工的全自动玻璃钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构合理，该设计能够实现全自动化的对玻璃进行输送以及固定，节省人力劳动力，并且固定效果好，能够防止玻璃发生偏移造成钻孔效果差的结果。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种应用于玻璃加工的全自动玻璃钻孔机，包括加工板、支撑柱、全自动加工机构以及钻孔单元，所述加工板下面安装有支撑柱，所述支撑柱内设置有全自动加工机构，所述加工板下面设置有钻孔单元，所述全自动加工机构包括输送电机、联轴器、第一支撑座、旋转轴、滚轮、轴承、便于固定玻璃组件以及光电传感器，所述第一支撑座安装在支撑柱侧面，所述第一支撑座上面安装有输送电机，所述输送电机的右端连接有联轴器，所述联轴器内设置有旋转轴，所述旋转轴上面套设有滚轮，所述支撑柱内安装有轴承，所述光电传感器安装在钻孔单元底部，所述支撑柱前后设置有便于固定玻璃组件。
[0006]进一步地，所述便于固定玻璃组件包括第二支撑座、液压气缸、液压杆、支撑板、支撑杆以及电动吸盘，所述第二支撑座安装在支撑柱前后两侧，所述第二支撑座上面安装有液压气缸，所述液压气缸内设置有液压杆，所述液压杆之间设置有支撑板，所述支撑板上面固定有支撑杆，所述支撑杆上面设置有电动吸盘。
[0007]进一步地，所述旋转轴的外径与所述轴承的内径相匹配，所述轴承设置有两组，两组所述轴承规格相同，且对称安装，所述旋转轴的规格与联轴器的规格相匹配。
[0008]进一步地，所述滚轮设置有多组，多组所述滚轮规格相同，且等距安装，所述滚轮与旋转轴组成输送组件，输送组件设置有两组，两组输送组件规格相同，且对称安装。
[0009]进一步地，所述第一支撑座设置至少四组螺钉固定，所述输送电机设置至少四组螺钉固定，且对称固定。
[0010]进一步地，所述第二支撑座设置至少四组螺钉固定，且对称固定，所述液压杆与液压气缸之间密封连接，所述第二支撑、液压气缸以及液压杆组成支撑组件，支撑组件设置有两组，两组支撑组件组成结构相同，且对称安装。
[0011]进一步地，所述支撑杆设置有多组，多组所述支撑杆规格相同，且等距安装，所述电动吸盘设置有多组，多组所述电动吸盘规格相同。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种应用于玻璃加工的全自动玻璃钻孔机，通过增加输送电机、旋转轴、滚轮、液压气缸、液压杆、支撑板、电动吸盘以及光电传感器，输送电机能够提供给旋转轴旋转动力，即滚轮在旋转轴上面旋转，能够输送玻璃到钻孔单元下面，液压气缸能够通过改变自身气压来提供给液压杆上下运动的动力，即使支撑板上下运动，使电动吸盘在不使用时能够收缩到滚轮平面下面，光电传感器能够通过感应玻璃的输送来启动钻孔单元，从而实现自动化加工，该设计能够实现全自动化的对玻璃进行输送以及固定，节省人力劳动力，并且固定效果好，能够防止玻璃发生偏移造成钻孔效果差的结果。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种应用于玻璃加工的全自动玻璃钻孔机的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种应用于玻璃加工的全自动玻璃钻孔机的主视剖视图；
[0016]图3为本技术一种应用于玻璃加工的全自动玻璃钻孔机中的A的放大示意图；
[0017]图4为本技术一种应用于玻璃加工的全自动玻璃钻孔机的俯视图；
[0018]图中：1
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加工板、2
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全自动加工机构、21
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输送电机、22
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联轴器、23
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第一支撑座、24
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旋转轴、25
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滚轮、26
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轴承、27
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便于固定玻璃组件、271
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第二支撑座、272
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液压气缸、273
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液压杆、274
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支撑板、275
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支撑杆、276
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电动吸盘、28
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光电传感器、3
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钻孔单元、4
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支撑柱。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种应用于玻璃加工的全自动玻璃钻孔机，包括加工板1、支撑柱4、全自动加工机构2以及钻孔单元3，加工板1下面安装有支撑柱4，支撑柱4内设置有全自动加工机构2，加工板1下面设置有钻孔单元3，全自动加工机构2包括输送电机21、联轴器22、第一支撑座23、旋转轴24、滚轮25、轴承26、便于固定玻璃组件27 以及光电传感器28，第一支撑座23安装在支撑柱4侧面，第一支撑座23上面安装有输送电机21，输送电机21的右端连接有联轴器22，联轴器22内设置有旋转轴24，旋转轴24上面套设有滚轮25，支撑柱4内安装有轴承26，光电传感器28安装在钻孔单元3底部，支撑柱4前后设置有便于固定玻璃组件27。
[0021]便于固定玻璃组件27包括第二支撑座271、液压气缸272、液压杆273、支撑板274、支撑杆275以及电动吸盘276，第二支撑座271安装在支撑柱4 前后两侧，第二支撑座271上
面安装有液压气缸272，液压气缸272内设置有液压杆273，液压杆273之间设置有支撑板274，支撑板274上面固定有支撑杆275，支撑杆275上面设置有电动吸盘276。
[0022]旋转轴24的外径与轴承26的内径相匹配，轴承26设置有两组，两组轴承26规格相同，且对称安装，该设计能够使旋转轴24在支撑柱4内能够转动，减少旋转轴24与支撑柱4之间的摩擦，增加旋转轴24使用寿命，旋转轴24的规格与联轴器22的规格相匹配，滚轮25设置有多组，多组滚轮25 规格相同，且等距安装，滚轮25与旋转轴24组成输送组件，输送组件设置有两组，两组输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于玻璃加工的全自动玻璃钻孔机，包括加工板、支撑柱、全自动加工机构以及钻孔单元，其特征在于：所述加工板下面安装有支撑柱，所述支撑柱内设置有全自动加工机构，所述加工板下面设置有钻孔单元；所述全自动加工机构包括输送电机、联轴器、第一支撑座、旋转轴、滚轮、轴承、便于固定玻璃组件以及光电传感器，所述第一支撑座安装在支撑柱侧面，所述第一支撑座上面安装有输送电机，所述输送电机的右端连接有联轴器，所述联轴器内设置有旋转轴，所述旋转轴上面套设有滚轮，所述支撑柱内安装有轴承，所述光电传感器安装在钻孔单元底部，所述支撑柱前后设置有便于固定玻璃组件。2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃加工的全自动玻璃钻孔机，其特征在于：所述便于固定玻璃组件包括第二支撑座、液压气缸、液压杆、支撑板、支撑杆以及电动吸盘，所述第二支撑座安装在支撑柱前后两侧，所述第二支撑座上面安装有液压气缸，所述液压气缸内设置有液压杆，所述液压杆之间设置有支撑板，所述支撑板上面固定有支撑杆，所述支撑杆上面设置有电动吸盘。3.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃加工的全自动玻璃钻孔机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯斌，
申请(专利权)人：青岛金磊玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：