一种新型全自动玻璃切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动玻璃切割机，包括工作台箱，所述工作台箱顶壁前后两侧均设置有一组第一横向滑动槽，所述工作台箱分别通过一组第一横向滑动槽滑动连接一组横向滑动板，两组所述横向滑动板内侧壁中上部固定连接滑动杆。本实用新型专利技术中，首先通过启动加装在工作台箱内部的两组驱动电机，螺杆的转动带动其螺纹连接的螺母副座进行左右平移，两组螺母副座通过顶端固定的横向滑动柱带动位于工作台箱顶面的推动海绵板进行左右移动，实现对工作台的自动清理能力，避免了残渣碎屑对玻璃造成一定的影响，并使T型滑动柱滑进行滑动筒内，避免了切割器直接撞击横向驱动板，会造成损坏的可能，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动玻璃切割机


[0001]本技术涉及自动切割机设备
，尤其涉及一种新型全自动玻璃切割机。

技术介绍

[0002]玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械
·
玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌。作为改进，双桥立交式切桌在上框架长度方向首部的第一平直梁和第二平直梁及下框架长度方向首部的第三平直梁和第四平直梁这四者之间设有包括转轴、若干输送轮、电动机、皮带的玻璃输送机构。
[0003]现有的全自动玻璃切割机已经实现了全自动三轴联动切割，当三轴联动机构工作的时候，其自身会被传导一定的扭力，其横梁轴在运动到末端的时候，会因为引导力过大，有可能发生撞击侧壁灯可能，造成装置的损坏，再者使用于放置玻璃的切割平台上，如果积攒了一定数量的残渣，会对玻璃的放置和切割造成影响，而且还会增加大量的维护时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型全自动玻璃切割机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型全自动玻璃切割机，包括工作台箱，所述工作台箱顶壁前后两侧均设置有一组第一横向滑动槽，所述工作台箱分别通过一组第一横向滑动槽滑动连接一组横向滑动板，两组所述横向滑动板内侧壁中上部固定连接滑动杆，所述滑动杆滑动连接L型安装滑动座，所述工作台箱顶部前后两侧均设置有两组第二横向滑动槽，所述工作台箱通过分别通过一组第二横向滑动槽滑动连接一组横向滑动柱，两组所述横向滑动柱之间固定连接推动海绵板，所述推动海绵板横向滑动连接工作台箱顶壁，所述工作台箱内部前后侧壁均固定连接两组横向排列的固定轴承座，左右两部所述固定轴承座内部均固定连接一组驱动螺杆，所述工作台箱分别通过前后两部的固定轴承座转动连接一组驱动螺杆，所述工作台箱内部前后侧壁中左部均固定连接一组驱动电机，两组所述驱动螺杆分别螺纹连接一组螺母副座，两组所述螺母副座顶端分别固定连接一组横向滑动柱，两组所述驱动电机的输出端分别固定连接一组驱动螺杆，两组所述横向滑动板内侧壁中左部均固定连接一组折叠箱，两组所述折叠箱内部外侧壁中心均固定连接一组滑动筒，两组所述滑动筒的内部分别滑动连接一组T型滑动柱，两组所述T型滑动柱分别贯穿一组滑动筒外侧壁，两组所述T型滑动柱外侧端分别固定连接一组弹簧。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两组所述横向滑动板内侧壁中下部固定连接前后驱动箱。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]两组所述第一横向滑动槽均贯穿工作台箱顶壁。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两组所述第二横向滑动槽均贯穿工作台箱顶壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑动杆前后贯穿L型安装滑动座。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述L型安装滑动座右侧端固定连接切割器。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]两组所述驱动螺杆分别贯穿一组螺母副座。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先通过启动加装在工作台箱内部的两组驱动电机，电机带动其输出端固定的驱动螺杆转动，螺杆的转动带动其螺纹连接的螺母副座进行左右平移，两组螺母副座通过顶端固定的横向滑动柱带动位于工作台箱顶面的推动海绵板进行左右移动，对工作台面进行推料自动清理，避免了残渣碎屑对玻璃造成一定的影响。
[0020]2、本技术中，通过在自动切割机用于固定横梁前后驱动箱的横向滑动板内侧壁都加装一组可以收缩的折叠箱，折叠箱的内部都加装了一组滑动筒，滑动筒的内部向内侧方向都滑动一组T型滑动柱，滑动柱的外侧端都加装了一组弹簧，当切割器在前后驱动箱的驱动下对玻璃进行切割的时候，切割器会直接接触折叠箱，并使T型滑动柱滑进行滑动筒内，避免了切割器直接撞击横向驱动板，会造成损坏的可能，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种新型全自动玻璃切割机的等轴测示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种新型全自动玻璃切割机的正视结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种新型全自动玻璃切割机的后视结构示意图；
[0024]图4为图3中A处放大示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、工作台箱；2、横向滑动板；3、前后驱动箱；4、第一横向滑动槽；5、第二横向滑动槽；6、推动海绵板；7、滑动杆；8、L型安装滑动座；9、切割器；10、横向滑动柱；11、驱动电机；12、螺母副座；13、驱动螺杆；14、固定轴承座；15、弹簧；16、折叠箱；17、T型滑动柱；18、滑动筒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种新型全自动玻璃切割机，包括工作台箱1，工作台箱1顶壁前后两侧均设置有一组第一横向滑动槽4，工作台箱1分别通过一组第一横向滑动槽4滑动连接一组横向滑动板2，两组横向滑动板2内侧壁中上部固定连接滑动杆7，滑动杆7滑动连接L型安装滑动座8，工作台箱1顶部前后两侧均设置有两组第二横向滑动槽5，工作台箱1通过分别通过一组第二横向滑动槽5滑动连接一组横向滑动柱10，两组横向滑动柱10之间固定连接推动海绵板6，推动海绵板6横向滑动连接工作台箱1顶壁，工作台箱1内部前后侧壁均固定连接两组横向排列的固定轴承座14，左右两部固定轴承座14内部均固定连接一组驱动螺杆13，工作台箱1分别通过前后两部的固定轴承座14转动连接一组驱动螺杆13，工作台箱1内部前后侧壁中左部均固定连接一组驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动玻璃切割机，包括工作台箱(1)，其特征在于：所述工作台箱(1)顶壁前后两侧均设置有一组第一横向滑动槽(4)，所述工作台箱(1)分别通过一组第一横向滑动槽(4)滑动连接一组横向滑动板(2)，两组所述横向滑动板(2)内侧壁中上部固定连接滑动杆(7)，所述滑动杆(7)滑动连接L型安装滑动座(8)，所述工作台箱(1)顶部前后两侧均设置有两组第二横向滑动槽(5)，所述工作台箱(1)通过分别通过一组第二横向滑动槽(5)滑动连接一组横向滑动柱(10)，两组所述横向滑动柱(10)之间固定连接推动海绵板(6)，所述推动海绵板(6)横向滑动连接工作台箱(1)顶壁，所述工作台箱(1)内部前后侧壁均固定连接两组横向排列的固定轴承座(14)，左右两部所述固定轴承座(14)内部均固定连接一组驱动螺杆(13)，所述工作台箱(1)分别通过前后两部的固定轴承座(14)转动连接一组驱动螺杆(13)，所述工作台箱(1)内部前后侧壁中左部均固定连接一组驱动电机(11)，两组所述驱动螺杆(13)分别螺纹连接一组螺母副座(12)，两组所述螺母副座(12)顶端分别固定连接一组横向滑动柱(10)，两组所述驱动电机(11)的输出端分别固定连接一组驱动螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永修，李兴，王霞，
申请(专利权)人：山东鸿修机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：