一种滚筒端面喷码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒端面喷码机，包括机架、X轴模组、Y轴模组、端面定位板、推到位定位板、底板、固定座、导轨、滑块、同步带、第一连接板、定位结构以及喷码结构，所述机架的底部设置有多个脚轮和脚杯，所述机架的一侧处设置有人机交互控制界面，所述机架的内部开设有安装空腔，所述X轴模组和Y轴模组呈组合式通过A连接板和B连接板安装于机架内部的安装空腔中，所述底板安装于机架上，所述固定座固定安装于底板上，所述导轨和滑块均安装于底板上，所述推到位定位板与第一连接板固定连接。本实用新型专利技术通过X轴水平移动、Y轴上下移动，依靠定位装置，实现了各种滚筒规格长度不同，直径大小不同的滚筒端面喷码，达到了客户工艺需求。达到了客户工艺需求。达到了客户工艺需求。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒端面喷码机


[0001]本技术涉及喷码设备领域，具体为一种滚筒端面喷码机。

技术介绍

[0002]喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术，是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，可用于喷印生产日期、批号、条型码、二维码、商标图案、防伪标记等等，是集机电一体化的高科技产品，广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、电子手机通讯等等各行各业。喷码机是一种相对成熟的技术，而传统喷码机都是在产品的正面或者反面喷码，喷码头都是安装在产品的上方或者下方，都是通过X、Y轴移动喷码，针对于滚筒端面的喷码，有技术难点，效果不明显，工艺要求高，对于各种滚筒规格长度不同，直径大小不同的滚筒端面喷码无法满足客户工艺需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种滚筒端面喷码机，以解决传统的喷码机都是在产品的正面或者反面喷码，喷码头都是安装在产品的上方或者下方，都是通过X、Y轴移动喷码，针对于滚筒端面的喷码，有技术难点，效果不明显，工艺要求高，对于各种滚筒规格长度不同，直径大小不同的滚筒端面喷码无法满足客户工艺需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚筒端面喷码机，包括机架、X轴模组、Y轴模组、端面定位板、推到位定位板、底板、固定座、导轨、滑块、同步带、第一连接板、定位结构以及喷码结构，所述机架的底部设置有多个脚轮和脚杯，所述机架的一侧处设置有人机交互控制界面，所述机架的内部开设有安装空腔，所述X轴模组和Y轴模组呈组合式通过A连接板和B连接板安装于机架内部的安装空腔中，所述底板安装于机架上，所述固定座固定安装于底板上，所述导轨和滑块均安装于底板上，所述推到位定位板与第一连接板固定连接，所述第一连接板与同步带固定连接，所述同步带通过电机驱动，所述同步带安装于底板上，所述定位结构安装于底板上，所述喷码装置安装于X轴模组上。
[0005]优选的，所述定位结构包括第一光电感应开关、第二光电感应开关以及第三光电感应开关，所述第一光电感应开关、第二光电感应开关以及第三光电感应开关均活动安装于底板处。
[0006]优选的，所述喷码结构包括喷码头、第二连接板以及第三连接板，所述喷码头通过第二连接板和第三连接板安装于底板上。
[0007]优选的，所述机架上方安装了三色蜂鸣器，且机架控制面板处设置了急停、停止、启动、运行、复位按钮。
[0008]本技术提供了一种滚筒端面喷码机，具备以下有益效果：
[0009]本技术通过设置有机架、X轴模组、Y轴模组、端面定位板、推到位定位板、底板、固定座、导轨、滑块、同步带、第一连接板、定位结构以及喷码结构，使得在进行滚筒的端
面喷码加工时，可以采用人工交互控制界面程序控制，根据滚筒的长度不同，通过端面定位板对滚筒的端面定位，然后通过推到位定位板对滚筒位置进行调节，确保了喷码头一侧滚筒端面喷码在同一位置，通过X轴模组水平移动、Y轴模组上下移动，由X轴模组上安装的喷码头对滚筒端面进行喷码，即可有效的对滚筒端面进行喷码加工处理，实用性较高。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的喷码头安装结构示意图；
[0012]图3为本技术的A连接板位置结构示意图；
[0013]图4为本技术的喷码头安装俯视结构示意图。
[0014]图中：1、机架；2、X轴模组；3、Y轴模组；4、端面定位板；5、推到位定位板；6、底板；7、固定座；8、导轨；9、滑块；10、同步带；11、第一连接板；12、人机交互控制界面；13、A连接板；14、B连接板；15、第一光电感应开关；16、第二光电感应开关；17、第三光电感应开关；18、喷码头；19、第二连接板；20、第三连接板；21、三色蜂鸣器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种滚筒端面喷码机，包括机架1、X轴模组2、Y轴模组3、端面定位板4、推到位定位板5、底板6、固定座7、导轨8、滑块9、同步带10、第一连接板11、定位结构以及喷码结构，所述机架1的底部设置有多个脚轮和脚杯，所述机架1的一侧处设置有人机交互控制界面12，所述机架1的内部开设有安装空腔，所述X轴模组2和Y轴模组3呈组合式通过A连接板13和B连接板14安装于机架1内部的安装空腔中，所述底板6安装于机架1上，所述固定座7固定安装于底板6上，所述导轨8和滑块9均安装于底板6上，所述推到位定位板5与第一连接板11固定连接，所述第一连接板11与同步带10固定连接，所述同步带10通过电机驱动，所述同步带10安装于底板6上，所述定位结构安装于底板6上，所述喷码装置安装于X轴模组2上。
[0017]所述定位结构包括第一光电感应开关15、第二光电感应开关16以及第三光电感应开关17，所述第一光电感应开关15、第二光电感应开关16以及第三光电感应开关17均活动安装于底板6处，使得可以根据滚筒的不同长度，来调节第一光电感应开关15、第二光电感应开关16以及第三光电感应开关17的位置，实现了各种滚筒规格长度不同都可以端面喷码；
[0018]所述喷码结构包括喷码头18、第二连接板19以及第三连接板20，所述喷码头18通过第二连接板19和第三连接板20安装于底板6上，使得可以通过喷码头18对滚筒的端面进行喷码加工处理；
[0019]可以理解的是，第二连接板19和第三连接板20可以调节喷码头18到滚筒端面的距离，实现了喷码头18距离可调最佳位置；
[0020]所述机架1上方安装了三色蜂鸣器21，且机架1控制面板处设置了急停、停止、启动、运行、复位按钮，使得可以通过三色蜂鸣器21在机器故障时进行报警，且多个按钮方便
手动操作，实现了机器安全、稳定、可靠、实用。
[0021]工作原理：在对滚筒端面进行喷码加工处理时，先将滚筒放置于固定座7上，然后根据滚筒的长度不同，通过端面定位板4对滚筒的端面定位，然后通过推到位定位板5对滚筒位置进行调节，确保了喷码头18一侧滚筒端面喷码在同一位置，此时，即可控制喷码头18在X轴模组2和Y轴模组3上移动，直至喷码头18的位置与滚筒端面定位置对齐，然后即可有效的对滚筒端面进行喷码加工处理，实用性较高。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒端面喷码机，包括机架(1)、X轴模组(2)、Y轴模组(3)、端面定位板(4)、推到位定位板(5)、底板(6)、固定座(7)、导轨(8)、滑块(9)、同步带(10)、第一连接板(11)、定位结构以及喷码结构，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有多个脚轮和脚杯，所述机架(1)的一侧处设置有人机交互控制界面(12)，所述机架(1)的内部开设有安装空腔，所述X轴模组(2)和Y轴模组(3)呈组合式通过A连接板(13)和B连接板(14)安装于机架(1)内部的安装空腔中，所述底板(6)安装于机架(1)上，所述固定座(7)固定安装于底板(6)上，所述导轨(8)和滑块(9)均安装于底板(6)上，所述推到位定位板(5)与第一连接板(11)固定连接，所述第一连接板(11)与同步带(10)固定连接，所述同步带(10)通过电机驱动，所述同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟浩，
申请(专利权)人：东莞市捷普印标识科技有限公司，
类型：新型
国别省市：