纸板彩印压纹用立体覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了纸板彩印压纹用立体覆膜装置涉及覆膜技术领域，针对现有的问题，现提出如下方案，包括固定架、压膜机构和压边机构，所述固定架底部内壁安装有底座，且底座顶部外壁焊接有限位框，所述固定架底部内壁四角均安装有第一电动推杆，且四个第一电动推杆活塞杆末端固定有同一个固定框。本实用新型专利技术将纸板放在限位框内，将涂布黏合剂后的塑料薄膜放在底座上将纸板盖住，利用电热棒对压辊进行加热，使用加热后的压辊对纸板上的膜进行滚动热压覆膜，进行覆膜后，再通过电加热板对压箱加热，利用压箱对纸板四边，压辊难以压到的地方，进行二次热压，确保纸板四边的薄膜都热压完全，有效的降低了后期翘边的概率。有效的降低了后期翘边的概率。有效的降低了后期翘边的概率。

【技术实现步骤摘要】
纸板彩印压纹用立体覆膜装置


[0001]本技术涉及覆膜
，尤其涉及纸板彩印压纹用立体覆膜装置。

技术介绍

[0002]覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。纸板在压纹之前需要先进行覆膜，现有的纸板覆膜装置对于纸板的边缘处覆膜效果较差，一段时间后容易翘边。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纸板彩印压纹用立体覆膜装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]纸板彩印压纹用立体覆膜装置，包括固定架、压膜机构和压边机构，所述固定架底部内壁安装有底座，且底座顶部外壁焊接有限位框，所述固定架底部内壁四角均安装有第一电动推杆，且四个第一电动推杆活塞杆末端固定有同一个固定框，所述固定架顶部内壁安装有电动滑台，且电动滑台滑动件底部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆活塞杆末端固定有压膜机构，且固定架顶部内壁安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆活塞杆末端固定有压边机构。
[0006]优选的，所述压膜机构包括安装架，且安装架内壁通过轴承安装有压辊，压辊一侧内壁安装有电热棒，压辊一端安装有导电滑环。
[0007]优选的，所述压边机构包括连接板，且连接板底部外壁嵌装有电加热板，连接板底部外壁固定有压箱。
[0008]优选的，所述固定架为“C”型结构，且固定架底部通过螺栓固定于地面。
[0009]优选的，所述电热棒通过导线与导电滑环转子一端连接。
[0010]优选的，所述第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、电加热板和导电滑环定子一端均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、将纸板放在限位框内，将涂布黏合剂后的塑料薄膜放在底座上将纸板盖住，利用电热棒对压辊进行加热，使用加热后的压辊对纸板上的膜进行滚动热压覆膜，进行覆膜后，再通过电加热板对压箱加热，利用压箱对纸板四边，压辊难以压到的地方，进行二次热压，确保纸板四边的薄膜都热压完全，有效的降低了后期翘边的概率；
[0013]2、通过设置的固定框可在塑料薄膜放在纸板上进行热压之前，将塑料薄膜固定住，通过设置的限位框对纸板起到限位作用，防止滚动热压的时候，塑料薄膜和纸板都随着
压辊移动，影响覆膜，通过设置的导电滑环可避免压辊在转动的过程中内部电热棒出现导线缠绕的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的纸板彩印压纹用立体覆膜装置的正面剖视图；
[0015]图2为本技术提出的纸板彩印压纹用立体覆膜装置的正视图；
[0016]图3为本技术提出的纸板彩印压纹用立体覆膜装置的侧视图。
[0017]图中：1、固定架；2、底座；3、限位框；4、第一电动推杆；5、固定框；6、电动滑台；7、第二电动推杆；8、第三电动推杆；9、安装架；10、压辊；11、电热棒；12、导电滑环；13、连接板；14、电加热板；15、压箱；16、纸板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1：
[0020]参照图1
‑
3，纸板彩印压纹用立体覆膜装置，包括固定架1、压膜机构和压边机构，压边机构包括连接板13，且连接板13底部外壁嵌装有电加热板14，连接板13底部外壁固定有压箱15，压膜机构包括安装架9，且安装架9内壁通过轴承安装有压辊10，压辊10一侧内壁安装有电热棒11，电热棒11通过导线与导电滑环12转子一端连接，压辊10一端安装有导电滑环12，固定架1底部内壁安装有底座2，且底座2顶部外壁焊接有限位框3，将纸板16放在限位框3内，将涂布黏合剂后的塑料薄膜放在底座2上将纸板16盖住，利用电热棒11对压辊10进行加热，使用加热后的压辊10对纸板16上的膜进行滚动热压覆膜，进行覆膜后，再通过电加热板14对压箱15加热，利用压箱15对纸板四边，压辊10难以压到的地方，进行二次热压，确保纸板四边的薄膜都热压完全，有效的降低了后期翘边的概率；
[0021]固定架1底部内壁四角均安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4、第二电动推杆7、第三电动推杆8、电加热板14和导电滑环12定子一端均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源，且四个第一电动推杆4活塞杆末端固定有同一个固定框5，固定架1顶部内壁安装有电动滑台6，且电动滑台6滑动件底部安装有第二电动推杆7，第二电动推杆7活塞杆末端固定有压膜机构，且固定架1顶部内壁安装有第三电动推杆8，第三电动推杆8活塞杆末端固定有压边机构。
[0022]实施例2：
[0023]参照图1
‑
3，纸板彩印压纹用立体覆膜装置，包括固定架1、压膜机构和压边机构，固定架1为“C”型结构，且固定架1底部通过螺栓固定于地面，固定架1底部内壁安装有底座2，且底座2顶部外壁焊接有限位框3，固定架1底部内壁四角均安装有第一电动推杆4，且四个第一电动推杆4活塞杆末端固定有同一个固定框5，通过设置的固定框5可在塑料薄膜放在纸板16上进行热压之前，将塑料薄膜固定住，通过设置的限位框3对纸板16起到限位作用，防止滚动热压的时候，塑料薄膜和纸板16都随着压辊10移动，影响覆膜，通过设置的导电滑环12可避免压辊10在转动的过程中内部电热棒11出现导线缠绕的问题；
[0024]固定架1顶部内壁安装有电动滑台6，且电动滑台6滑动件底部安装有第二电动推杆7，第二电动推杆7活塞杆末端固定有压膜机构，且固定架1顶部内壁安装有第三电动推杆8，第三电动推杆8活塞杆末端固定有压边机构。
[0025]工作原理：将纸板16放在限位框3内，将涂布黏合剂后的塑料薄膜放在底座2上将纸板16盖住，利用电热棒11对压辊10进行加热，通过第一电动推杆4将固定框5的高度，将塑料薄膜压在底座2上，通过第二电动推杆7将压辊10压在纸板16上，通过电动滑台6带动压辊10来回移动，进行滚动热压覆膜，覆膜完之后，可将压辊10从纸板16上方移走，通过电加热板14对压箱15加热，通过第三电动推杆8将压箱15盖在纸板16上，利用压箱15对纸板四边，压辊10难以压到的地方，进行二次热压，确保纸板四边的薄膜都热压完全，有效的降低了后期翘边的概率。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纸板彩印压纹用立体覆膜装置，包括固定架(1)、压膜机构和压边机构，其特征在于，所述固定架(1)底部内壁安装有底座(2)，且底座(2)顶部外壁焊接有限位框(3)，所述固定架(1)底部内壁四角均安装有第一电动推杆(4)，且四个第一电动推杆(4)活塞杆末端固定有同一个固定框(5)，所述固定架(1)顶部内壁安装有电动滑台(6)，且电动滑台(6)滑动件底部安装有第二电动推杆(7)，所述第二电动推杆(7)活塞杆末端固定有压膜机构，且固定架(1)顶部内壁安装有第三电动推杆(8)，所述第三电动推杆(8)活塞杆末端固定有压边机构。2.根据权利要求1所述的纸板彩印压纹用立体覆膜装置，其特征在于，所述压膜机构包括安装架(9)，且安装架(9)内壁通过轴承安装有压辊(10)，压辊(10)一侧内壁安装有电热棒(11)，压辊(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兴辉，
申请(专利权)人：江苏兴辉彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：