彩印包装纸凹版印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于印刷技术领域，尤其是彩印包装纸凹版印刷装置，针对背景技术提出的烘干箱的位置无法调节，且人工添加油墨容易洒到地面的问题，现提出以下方案，包括安装架，所述安装架内壁设置有烘干调节机构，且烘干调节机构包括焊接于安装架内壁上的对称分布的支撑板、通过螺栓固定连接于支撑板顶部外壁上的电动导轨、安装于电动导轨外壁上的滑块。本实用新型专利技术通过电动导轨带动烘干箱移动，能够调节烘干箱与包装纸之间的距离，既实现了烘干箱的温度调控，又方便了工作人员观察包装纸烘干时的烘干情况，通过油泵将油箱内的油墨输送到油墨池中，提高了加油时的稳定性，避免了人工倾倒油墨洒到地面的浪费情况的发生。墨洒到地面的浪费情况的发生。墨洒到地面的浪费情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
彩印包装纸凹版印刷装置


[0001]本技术涉及印刷
，尤其涉及彩印包装纸凹版印刷装置。

技术介绍

[0002]凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
[0003]凹版印刷机一般无法调节烘干箱与包装纸之间的距离，导致温度不容易把控，也不便于观察包装纸烘干时的情况，同时当油墨池中的油墨过少需要加油时，一般都时通过人工拿着油桶往油墨池中倾倒油墨，但在此过程中由于油桶重量中，油桶倾斜时容易晃动，容易将油墨洒到地面上，造成油墨的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的彩印包装纸凹版印刷装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]彩印包装纸凹版印刷装置，包括安装架，所述安装架内壁设置有烘干调节机构，且烘干调节机构包括焊接于安装架内壁上的对称分布的支撑板、通过螺栓固定连接于支撑板顶部外壁上的电动导轨、安装于电动导轨外壁上的滑块、固定连接于滑块顶部外壁上的烘干箱；
[0007]所述安装架底部设置有油墨池，且油墨池一侧设置有加油机构，所述加油机构包括设置于油墨池底部的油箱、连接于油箱一侧外壁上的油泵、连接于油泵出油口内壁上的输送管、安装于输送管外壁上的阀门。
[0008]优选的，所述烘干箱内壁安装有电加热丝，且烘干箱一侧外壁安装有等距离分布的风机。
[0009]优选的，所述安装架一侧外壁连接有出卷辊，且安装架另一侧外壁连接有收卷辊。
[0010]优选的，所述安装架一边外壁固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活塞杆连接有张力控制辊，所述张力控制辊一端外壁连接有定位柱。
[0011]优选的，所述油墨池外壁连接有印刷辊，且印刷辊顶部设置有压辊。
[0012]优选的，所述安装架内壁转动连接有第一牵引辊，且第一牵引辊顶部设置有第二牵引辊，第二牵引辊一侧设置有第三牵引辊。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本设计的彩印包装纸凹版印刷装置，通过电动导轨带动烘干箱移动，能够调节烘干箱与包装纸之间的距离，既实现了烘干箱的温度调控，又方便了工作人员观察包装纸烘干时的烘干情况；
[0015]2、本设计的彩印包装纸凹版印刷装置，通过油泵将油箱内的油墨输送到油墨池中，提高了加油时的稳定性，避免了人工倾倒油墨洒到地面的浪费情况的发生。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的彩印包装纸凹版印刷装置的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术提出的彩印包装纸凹版印刷装置的整体结构侧视图；
[0018]图3为本技术提出的彩印包装纸凹版印刷装置的烘干调节机构示意图。
[0019]图中：1安装架、2烘干调节机构、21支撑板、22电动导轨、23滑块、24烘干箱、3油墨池、4加油机构、41油箱、42油泵、43输送管、44阀门、5电加热丝、6风机、7出卷辊、8收卷辊、9电动伸缩杆、10张力控制辊、11定位柱、12印刷辊、13压辊、14第一牵引辊、15第二牵引辊、16第三牵引辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1，参照图1
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3，彩印包装纸凹版印刷装置，包括安装架1，为了实现包装纸上的油墨的烘干，所述烘干箱24内壁安装有电加热丝5，且烘干箱24一侧外壁安装有等距离分布的风机6；
[0022]为了实现包装纸的出卷和收卷，所述安装架1一侧外壁连接有出卷辊7，且安装架1另一侧外壁连接有收卷辊8；
[0023]为了调节包装纸的张力，所述安装架1一边外壁固定连接有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的活塞杆连接有张力控制辊10，所述张力控制辊10一端外壁连接有定位柱11；
[0024]为了实现包装纸的印刷，所述油墨池3外壁连接有印刷辊12，且印刷辊12顶部设置有压辊13；
[0025]为了实现包装纸的正常移动，所述安装架1内壁转动连接有第一牵引辊14，且第一牵引辊14顶部设置有第二牵引辊15，第二牵引辊15一侧设置有第三牵引辊16。
[0026]实施例2，参照图2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0027]包括安装架1，所述安装架1内壁设置有烘干调节机构2，且烘干调节机构2包括支撑板21、电动导轨22、滑块23、烘干箱24，所述电动导轨22通过螺栓固定连接于支撑板21的顶部外壁上，滑块23安装于电动导轨22的外壁上，烘干箱24固定连接于滑块23的顶部外壁上，通过电动导轨22带动烘干箱24移动，能够调节烘干箱24与包装纸之间的距离，既实现了烘干箱24的温度调控，又方便了工作人员观察包装纸烘干时的烘干情况。
[0028]实施例3，参照图3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0029]所述安装架1底部设置有油墨池3，且油墨池3一侧设置有加油机构4，所述加油机构4包括油箱41、油泵42、输送管43、阀门44，所述油泵42连接于油箱41的一侧外壁上，输送管43连接于油泵42出油口的内壁上，阀门44安装于输送管43的外壁上，通过油泵42将油箱41内的油墨输送到油墨池3中，提高了加油时的稳定性，避免了人工倾倒油墨洒到地面的浪费情况的发生。
[0030]工作原理：需要印刷的包装纸首先从出卷辊7上平铺到张力控制辊10上，然后移动到印刷辊12和压辊13之间，在印刷辊12的转动下实现包装纸的印刷，印刷过后的包装纸会经过烘干箱24的一侧，在烘干箱24内壁的风机6与电加热丝5的相互作用下能够烘干包装纸上的油墨，在此过程中，通过滑块23在电动导轨22上移动能够带动烘干箱24移动，从而更好的把控温度以及更好的观察烘干情况，包装纸接着经过第一牵引辊14和第二牵引辊15和第三牵引辊16，最终会落到收卷辊8上，通过收卷辊8进行收卷，当油墨过少需要加油时，可以通过油泵42将油箱41内的油墨输送到油墨池3中。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.彩印包装纸凹版印刷装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)内壁设置有烘干调节机构(2)，且烘干调节机构(2)包括焊接于安装架(1)内壁上的对称分布的支撑板(21)、通过螺栓固定连接于支撑板(21)顶部外壁上的电动导轨(22)、安装于电动导轨(22)外壁上的滑块(23)、固定连接于滑块(23)顶部外壁上的烘干箱(24)；所述安装架(1)底部设置有油墨池(3)，且油墨池(3)一侧设置有加油机构(4)，所述加油机构(4)包括设置于油墨池(3)底部的油箱(41)、连接于油箱(41)一侧外壁上的油泵(42)、连接于油泵(42)出油口内壁上的输送管(43)、安装于输送管(43)外壁上的阀门(44)。2.根据权利要求1所述的彩印包装纸凹版印刷装置，其特征在于，所述烘干箱(24)内壁安装有电加热丝(5)，且烘干箱(24)一侧外壁安装有等距...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兴辉，
申请(专利权)人：江苏兴辉彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：