本实用新型专利技术公开了一种轴承保持架加工用淬火装置，属于轴承加工技术领域，其包括底座，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽内卡接有淬火箱，所述淬火箱的上表面通过螺栓固定连接有两个风机，所述风机的顶端通过螺栓固定连接有防护网板。该轴承保持架加工用淬火装置，通过设置主动转辊、从动转辊、齿轮、铰链、驱动电机、支架、安装板和夹持板，这些结构的设置，使工作人员仅需要将保持架配合夹持在安装板一侧，无需人工费力反复夹持转移即可连续完成加热与淬火工作，有效的提升了工作连续性，从而提高了保持架的淬火效率，同时单个员工即可轻松快速的完成多个保持架的淬火工作，省时省力，降低生产劳动成本。降低生产劳动成本。降低生产劳动成本。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承保持架加工用淬火装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种轴承保持架加工用淬火装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。轴承保持架在生产加工时需要进行淬火处理，因此就需要使用到淬火装置，而传统的淬火装置需要人工借助辅助器械夹持保持架伸入加热炉中进行加热，在加热完成后由人工夹持送入淬火箱中进行冷却淬火，此种淬火方式工作连续性较低，极大的降低了保持架的淬火效率，同时需要耗费大量劳动力，增加了生产成本。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承保持架加工用淬火装置，解决了而传统的淬火装置需要人工借助辅助器械夹持保持架伸入加热炉中进行加热，在加热完成后由人工夹持送入淬火箱中进行冷却淬火，此种淬火方式工作连续性较低，极大的降低了保持架的淬火效率，同时需要耗费大量劳动力，增加了生产成本的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承保持架加工用淬火装置，包括底座，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽内卡接有淬火箱，所述淬火箱的上表面通过螺栓固定连接有两个风机，所述风机的顶端通过螺栓固定连接有防护网板，所述淬火箱内壁的左侧面固定连接有加热器，所述淬火箱的右侧面开设有操作窗口，所述淬火箱的右侧面固定连接有载板，所述淬火箱内通过轴承铰接有主动转辊，所述淬火箱内通过轴承铰接有三个从动转辊，所述主动转辊与从动转辊的外表面均固定连接有两个齿轮，对应四个齿轮的外表面传动连接有一个铰链。
[0007]所述淬火箱的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动转辊背面的一端固定连接，所述铰链的外表面固定连接有若干个支架，所述支架远离铰链的一侧固定连接有连接块，对应两个连接块的一侧固定连接有一个安装板，所述安装板远离铰链的一侧固定连接有若干个夹持板，所述淬火箱的背面固定连接有进水管，所述淬火箱的左侧面固定连接有排水管，所述淬火箱的正面固定连接有透视窗，所述淬火箱的正面固定连接有控制器。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述驱动电机的外表面套接有电机壳，所述电机壳固定连接在淬火箱的背面，所述电机壳的外表面开设有若干个透气孔，所述电机壳的下表面设置有加劲板。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述底座上表面的边缘处设置为倾斜状，所述底
座的下表面设置有防滑橡胶垫。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述驱动电机设置为伺服电机，所述载板的下表面设置有若干个支撑板。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述进水管的外表面和排水管的外表面均设置有阀门，所述进水管与排水管均设置为L形。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述淬火箱内设置有淬火液，对应两个夹持板的相对面均设置有凹槽，所述夹持板设置为不锈钢夹持板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该轴承保持架加工用淬火装置，通过设置主动转辊、从动转辊、齿轮、铰链、驱动电机、支架、安装板和夹持板，安装板和夹持板的设置，使本装置中单个安装板的一侧能够固定连接多个夹持板，从而在进行淬火工作时能够在单个安装板的一侧同时夹持若干个保持架，避免淬火时只能进行单个操作，从而有效提升工作效率，同时铰链和齿轮的设置，当驱动电机工作后，能够通过主动转辊外表面的齿轮带动两个铰链转动，同时通过铰链同步带动三个从动转辊旋转，此时两个铰链即可带动若干个安装板沿淬火箱内循环运动，即可自动完成加热和淬火的工序，这些结构的设置，使工作人员仅需要将保持架配合夹持在安装板一侧，无需人工费力反复夹持转移即可连续完成加热与淬火工作，有效的提升了工作连续性，从而提高了保持架的淬火效率，同时单个员工即可轻松快速的完成多个保持架的淬火工作，省时省力，降低生产劳动成本。
[0016]2、该轴承保持架加工用淬火装置，通过设置淬火箱、风机、防护网板、进水管和排水管，淬火箱和风机的设置，风机工作后能够带动淬火箱内空气高速流出，从而使本装置中因淬火产生的大量水汽能够通过风机快速排出，避免水汽大量堆积影响工作人员视线，保障工作人员的正常操作处理，同时进水管和排水管的设置，在淬火箱内淬火液的温度升高后，能够将进水管接通外界淬火液供给源，同时排水管接通外界储水箱，即可对淬火箱内淬火液进行实时更换，保障淬火液的淬火效果。
[0017]3、该轴承保持架加工用淬火装置，通过设置底座、安装槽、透视窗和载板，底座和安装槽的设置，使淬火箱能够配合卡接在底座上表面的安装槽内，从而保障淬火箱的安装稳定性，避免淬火箱在工作时产生晃动，同时由于底座下表面防滑橡胶垫的设置，能够进一步提升本装置整体稳定性，避免本装置轻易产生移动，而透视窗的设置，使本装置内工作情况能够通过透视窗直接观测，便于判断本装置内部各结构的工作状态，而载板的设置，便于存放待淬火保持架，从而便于工作人员快速取用，十分便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术正视的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术主动转辊右视的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术安装板俯视的剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术A处放大的结构示意图；
[0023]图中：1底座、2安装槽、3淬火箱、4风机、5防护网板、6加热器、7操作窗口、8载板、9
主动转辊、10从动转辊、11齿轮、12铰链、13驱动电机、14电机壳、15支架、16连接块、17安装板、18夹持板、19进水管、20排水管、21透视窗、22控制器。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承保持架加工用淬火装置，包括底座1，底座1的上表面开设有安装槽2，安装槽2内卡接有淬火箱3，淬火箱3的上表面通过螺栓固定连接有两个风机4，淬火箱3和风机4的设置，风机4工作后能够带动淬火箱3内空气高速流出，从而使本装置中因淬火产生的大量水汽能够通过风机4快速排出，避免水汽大量堆积影响工作人员视线，风机4的顶端通过螺栓固定连接有防护网板5，淬火箱3内壁的左侧面固定连接有加热器6，淬火箱3的右侧面开设有操作窗口7，淬火箱3的右侧面固定连接有载板8，淬火箱3内通过轴承铰接有主动转辊9，淬火箱3内通过轴承铰接有三个从动转辊10，主动转辊9与从动转辊10的外表面均固定连接有两个齿轮11，对应四个齿轮11的外表面传动连接有一个铰链12，铰链12和齿轮11的设置，当驱动电机13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承保持架加工用淬火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内卡接有淬火箱(3)，所述淬火箱(3)的上表面通过螺栓固定连接有两个风机(4)，所述风机(4)的顶端通过螺栓固定连接有防护网板(5)，所述淬火箱(3)内壁的左侧面固定连接有加热器(6)，所述淬火箱(3)的右侧面开设有操作窗口(7)，所述淬火箱(3)的右侧面固定连接有载板(8)，所述淬火箱(3)内通过轴承铰接有主动转辊(9)，所述淬火箱(3)内通过轴承铰接有三个从动转辊(10)，所述主动转辊(9)与从动转辊(10)的外表面均固定连接有两个齿轮(11)，对应四个齿轮(11)的外表面传动连接有一个铰链(12)；所述淬火箱(3)的背面固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴与主动转辊(9)背面的一端固定连接，所述铰链(12)的外表面固定连接有若干个支架(15)，所述支架(15)远离铰链(12)的一侧固定连接有连接块(16)，对应两个连接块(16)的一侧固定连接有一个安装板(17)，所述安装板(17)远离铰链(12)的一侧固定连接有若干个夹持板(18)，所述淬火箱(3)的背面固定连接有进水管(19)，所述淬火箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊烁，徐德昌，王青云，
申请(专利权)人：瓦房店鑫福瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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