本实用新型专利技术公开了一种用于轴承保持架焊接装置，属于焊接加工技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面设置有焊接箱和固定架，所述焊接箱的内壁下表面设置有第一弧形板，所述固定架的内壁上表面设置有电动液压杆。该用于轴承保持架焊接装置，通过设置带动液压缸、升降板、焊接头、第一弧形板、第二弧形、齿杆、齿轮、丝杆、移动板和夹板，启动电动液压杆，电动液压杆带动升降板、第二弧形板、焊接头和两个齿杆向下移动，第二弧形板向下移动与第一弧形板配合将原件夹持住，两个齿杆向下移动带动两个齿轮转动，本装置通过第二弧形板、四个移动板和四个夹板对原件进行全面的夹持，保证焊接时的稳定性，有效的保证了焊接的效果和效率。有效的保证了焊接的效果和效率。有效的保证了焊接的效果和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承保持架焊接装置
[0001]本技术属于焊接加工
，具体为一种用于轴承保持架焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接装置指实现焊接工艺所需要的装备，焊接装置包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，而轴承保持架指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，现有的焊接装置在焊接前大多通过螺栓进行固定，且固定后容易将原件挤压变形影响后续加工，同时焊接时产生的火星四处飞溅，对工作人员产生影响，因此需要一种用于轴承保持架焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于轴承保持架焊接装置，解决了现有的焊接装置在焊接前大多通过螺栓进行固定，且固定后容易将原件挤压变形影响后续加工，同时焊接时产生的火星四处飞溅，对工作人员产生影响的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承保持架焊接装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有焊接箱和固定架，所述焊接箱的内壁下表面设置有第一弧形板，所述固定架的内壁上表面设置有电动液压杆。
[0007]所述电动液压杆的底端延伸到焊接箱内并固定连接有升降板，所述第一弧形板的左侧面和右侧面均开设有两个活动槽，所述第一弧形板的上表面开设有两个凹槽，所述凹槽的内壁左侧面和内壁右侧面均设置有轴承，两个轴承的内壁套接有同一个丝杆。
[0008]所述丝杆的两端分别延伸到两个活动槽内并螺纹连接有移动板，四个移动板的相邻面均固定连接有固定板，所述丝杆的外表面设置有齿轮，四个固定板的相邻面均设置有两个第二弹簧，两个第二弹簧的一端固定连接有同一个夹板。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述升降板的下表面固定连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧的一端固定连接有同一个第二弧形板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第二弧形板的下表面固定连接有两个齿杆，两个齿杆延伸到两个凹槽内并与两个齿轮啮合。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述丝杆的左右两部分螺纹相反，所述第一弧形板和第二弧形板的位置相对应。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述焊接箱的右侧面设置密封门，所述密封门的右侧面设置有透明板和把手。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述升降板的左侧面设置有支撑架，所述支撑架的右侧面设置有焊接头。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述移动板的上表面设置有T型块，所述活动槽的
内壁上表面开设有滑槽，所述T型块的外表面与滑槽的内壁滑动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该用于轴承保持架焊接装置，通过设置带动液压缸、升降板、焊接头、第一弧形板、第二弧形、齿杆、齿轮、丝杆、移动板和夹板，启动电动液压杆，电动液压杆带动升降板、第二弧形板、焊接头和两个齿杆向下移动，第二弧形板向下移动与第一弧形板配合将原件夹持住，两个齿杆向下移动带动两个齿轮转动，两个齿轮带动两个丝杆转动，两个丝杆转动带动四个移动板和四个夹板向原件靠近并将原件夹住，本装置通过第二弧形板、四个移动板和四个夹板对原件进行全面的夹持，保证焊接时的稳定性，有效的保证了焊接的效果和效率。
[0018]2、该用于轴承保持架焊接装置，通过设置升降板、第一弹簧、第二弧形板、固定板、第二弹簧和夹板，当第二弧形板和第一弧形板将原件夹持时，电动液压杆再带动升降板、支撑架和焊接头向下移动挤压两个第一弹簧，当四个夹板与原件接触时，四个移动板再移动挤压八个第二弹簧，本装置通过第一弹簧起到缓冲的作用，避免夹持时对原件进行损坏，通过第二弹簧的弹力增加对原件的夹持力度。
[0019]3、该用于轴承保持架焊接装置，通过设置移动板、T型块和滑槽，本装置通过T型块与滑槽，滑槽对T型块起到限位作用，避免移动板左右移动时出现前后和上下晃动，保证移动板移动的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术焊接箱的立体剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术固定架的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术第一弧形板的立体剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术移动板的立体结构示意图；
[0025]图6为本技术A部分放大结构示意图；
[0026]图7为本技术凹槽的立体剖面结构示意图；
[0027]图中：1、工作台；2、焊接箱；3、固定架；4、第一弧形板；5、电动液压杆；6、升降板；7、第一弹簧；8、第二弧形板；9、齿杆；10、凹槽；11、活动槽；12、轴承；13、丝杆；14、齿轮；15、移动板；16、固定板；17、第二弹簧；18、夹板；19、密封门；20、透明板；21、支撑架；22、焊接头； 23、T型块。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0029]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种用于轴承保持架焊接装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有焊接箱2和固定架3，焊接箱2的内壁下表面设置有第一弧形板4，固定架3的内壁上表面设置有电动液压杆5。
[0030]电动液压杆5的底端延伸到焊接箱2内并固定连接有升降板6，第一弧形板4的左侧面和右侧面均开设有两个活动槽11，第一弧形板4的上表面开设有两个凹槽10，凹槽10的内
壁左侧面和内壁右侧面均设置有轴承12，两个轴承12的内壁套接有同一个丝杆13，通过设置轴承12，轴承12对丝杆13 起到支撑和稳定的作用，保证丝杆13顺利转动。
[0031]丝杆13的两端分别延伸到两个活动槽11内并螺纹连接有移动板15，通过设置丝杆13，丝杆13顺时针转动带动四个夹板18与原件接触进行夹持固定，丝杆13逆时针转动带动丝杆13夹板18远离原件解除固定，四个移动板 15的相邻面均固定连接有固定板16，丝杆13的外表面设置有齿轮14，四个固定板16的相邻面均设置有两个第二弹簧17，两个第二弹簧17的一端固定连接有同一个夹板18，通过设置第二弹簧17，当四个夹板18与原件接触时四个固定板16再移动挤压八个第二弹簧17，通过第二弹簧17的弹力增加对原件的夹持力度。
[0032]具体的，如图2和图3所示，升降板6的下表面固定连接有两个第一弹簧7，两个第一弹簧7的一端固定连接有同一个第二弧形板8，通过设置第一弹簧7，当升降板6挤压第一弹簧7时，第一弹簧7起到缓冲的作用，避免夹持时对原件进行损坏。
[0033]具体的，如图4和图6所示，第二弧形板8的下表面固定连接有两个齿杆9，两个齿杆9延伸到两个凹槽10内并与两个齿轮14啮合。
[0034]具体的，如图6所示，丝杆13的左右两部分螺纹相反，第一弧形板4和第二弧形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承保持架焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有焊接箱(2)和固定架(3)，所述焊接箱(2)的内壁下表面设置有第一弧形板(4)，所述固定架(3)的内壁上表面设置有电动液压杆(5)；所述电动液压杆(5)的底端延伸到焊接箱(2)内并固定连接有升降板(6)，所述第一弧形板(4)的左侧面和右侧面均开设有两个活动槽(11)，所述第一弧形板(4)的上表面开设有两个凹槽(10)，所述凹槽(10)的内壁左侧面和内壁右侧面均设置有轴承(12)，两个轴承(12)的内壁套接有同一个丝杆(13)；所述丝杆(13)的两端分别延伸到两个活动槽(11)内并螺纹连接有移动板(15)，四个移动板(15)的相邻面均固定连接有固定板(16)，所述丝杆(13)的外表面设置有齿轮(14)，四个固定板(16)的相邻面均设置有两个第二弹簧(17)，两个第二弹簧(17)的一端固定连接有同一个夹板(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承保持架焊接装置，其特征在于：所述升降板(6)的下表面固定连接有两个第一弹簧(7)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊烁，徐德昌，王青云，
申请(专利权)人：瓦房店鑫福瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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