一种可回调发酵温度的发酵系统技术方案

本实用新型专利技术涉及发酵系统技术领域，具体为一种可回调发酵温度的发酵系统，包括发酵柜、制冷组件、控制器、加热组件和清理组件，该可回调发酵温度的发酵系统，通过控制器控制加热板加热，温度传感器感应发酵空腔内的温度，并将信息传递给控制器，若温度过高，则控制器控制加热板停止工作，并控制水泵将水箱内的水从进水管送入冷循环管，冷循环管内的液体将发酵空腔内的热量带走后并从回水管返回水箱，方便对发酵空腔内的温度进行回调，在温度回调时，冷循环管上容易凝结水珠，过多的水珠会影响设备正常运行，启动电动滑道，电动滑道带动装配板移动，清洁座上设置有清洁垫，清洁垫对凝结在冷循环管上的水珠进行清理。冷循环管上的水珠进行清理。冷循环管上的水珠进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种可回调发酵温度的发酵系统


[0001]本技术涉及发酵系统
，具体为一种可回调发酵温度的发酵系统。

技术介绍

[0002]众所周知，现有的发酵系统是一种用于物品发酵的辅助装置，现有的发酵系统大多只有升温和保温的效果，没有办法回调发酵温度，导致其使用局限性较高。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可回调发酵温度的发酵系统。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可回调发酵温度的发酵系统，包括发酵柜、制冷组件、控制器、加热组件和清理组件，所述发酵柜内设置有发酵空腔，所述发酵柜正面设置有所述控制器和安全门，所述控制器设置在所述安全门周侧，所述安全门与所述发酵空腔相匹配，所述加热组件包括加热板和温度传感器，所述加热板设置在所述发酵空腔侧壁上，所述加热板设置为多组均匀布置，所述发酵空腔上方设置有所述温度传感器，所述制冷组件包括水箱、水泵、进水管、回水管和冷循环管，所述发酵柜一侧设置有所述水箱，所述水箱上设置有所述水泵，所述水泵一端与所述水箱连接，所述水泵另一端与所述进水管一端连接，所述发酵空腔侧壁设置有冷却槽，所述加热板设置在所述冷却槽周侧，所述冷却槽内设置有所述冷循环管，所述冷循环管一端与所述进水管另一端连接，所述冷循环管另一端与所述回水管一端连接，所述回水管另一端与所述水箱连接，所述冷却槽内设置有所述清理组件，所述清理组件与所述冷循环管相匹配。
[0007]为了方便控制清理组件对凝结在冷循环管上的水柱进行清理，本技术改进有，所述冷却槽侧壁设置有电动滑道，所述清理组件包括滑块、装配板、清洁座和清洁垫，所述装配板两侧设置有所述滑块，所述滑块与所述电动滑道相匹配，所述装配板靠近所述冷循环管一侧设置有装配槽，所述清洁座与所述装配槽相匹配，所述清洁座上设置有所述清洁垫，所述清洁垫与所述冷循环管相匹配。
[0008]为了方便装配和拆卸清洁座，本技术改进有，所述清洁座上设置有卡块，所述装配板上设置有卡槽，所述卡块与所述卡槽相匹配。
[0009]为了方便对凝结水进行集中处理，本技术改进有，所述发酵空腔底壁设置有引流管，所述引流管与所述冷却槽相匹配。
[0010]为了方便吸附凝结水，本技术改进有，所述引流管内填充有吸潮垫。
[0011]为了方便进行余热回收，本技术改进有，所述发酵柜另一侧设置有热交换箱，所述回水管贯通所述热交换箱。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可回调发酵温度的发酵系统，具备以下
有益效果：
[0014]该可回调发酵温度的发酵系统，通过控制器控制加热板加热，温度传感器感应发酵空腔内的温度，并将信息传递给控制器，若温度过高，则控制器控制加热板停止工作，并控制水泵将水箱内的水从进水管送入冷循环管，冷循环管内的液体将发酵空腔内的热量带走后并从回水管返回水箱，方便对发酵空腔内的温度进行回调。
[0015]该可回调发酵温度的发酵系统，在温度回调时，冷循环管上容易凝结水珠，过多的水珠会影响设备正常运行，启动电动滑道，装配板上的滑块与电动滑道相匹配，电动滑道带动装配板移动，进一步的，清洁座上设置有清洁垫，清洁垫对凝结在冷循环管上的水珠进行清理。
[0016]该可回调发酵温度的发酵系统，最终水珠全部进入引流管，引流管内设置有吸潮垫，吸潮垫对水珠进行吸附，回水管经过热交换箱后，热交换箱对回水管内液体带来的热量进行回收，节能环保。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构俯视截面示意图；
[0019]图3为本技术结构正视示意图。
[0020]图中：1、发酵柜；2、控制器；3、加热板；4、温度传感器；5、水箱；6、水泵；7、进水管；8、回水管；9、冷循环管；10、安全门；11、电动滑道；12、滑块；13、装配板；14、清洁座；15、清洁垫；16、卡块；17、引流管；18、吸潮垫；19、热交换箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种可回调发酵温度的发酵系统，包括发酵柜1、制冷组件、控制器2、加热组件和清理组件，所述发酵柜1内设置有发酵空腔，所述发酵柜1正面设置有所述控制器2和安全门10，所述控制器2设置在所述安全门10周侧，所述安全门10与所述发酵空腔相匹配，所述加热组件包括加热板3和温度传感器4，所述加热板3设置在所述发酵空腔侧壁上，所述加热板3设置为多组均匀布置，所述发酵空腔上方设置有所述温度传感器4，所述制冷组件包括水箱5、水泵6、进水管7、回水管8和冷循环管9，所述发酵柜1一侧设置有所述水箱5，所述水箱5上设置有所述水泵6，所述水泵6一端与所述水箱5连接，所述水泵6另一端与所述进水管7一端连接，所述发酵空腔侧壁设置有冷却槽，所述加热板3设置在所述冷却槽周侧，所述冷却槽内设置有所述冷循环管9，所述冷循环管9一端与所述进水管7另一端连接，所述冷循环管9另一端与所述回水管8一端连接，所述回水管8另一端与所述水箱5连接，所述冷却槽内设置有所述清理组件，所述清理组件与所述冷循环管9相匹配。
[0023]所述冷却槽侧壁设置有电动滑道11，所述清理组件包括滑块12、装配板13、清洁座14和清洁垫15，所述装配板13两侧设置有所述滑块12，所述滑块12与所述电动滑道11相匹
配，所述装配板13靠近所述冷循环管9一侧设置有装配槽，所述清洁座14与所述装配槽相匹配，所述清洁座14上设置有所述清洁垫15，所述清洁垫15与所述冷循环管9相匹配，为了方便控制清理组件对凝结在冷循环管9上的水柱进行清理。
[0024]所述清洁座14上设置有卡块16，所述装配板13上设置有卡槽，所述卡块16与所述卡槽相匹配，为了方便装配和拆卸清洁座14。
[0025]所述发酵空腔底壁设置有引流管17，所述引流管17与所述冷却槽相匹配，为了方便对凝结水进行集中处理。
[0026]所述引流管17内填充有吸潮垫18，为了方便吸附凝结水。
[0027]所述发酵柜1另一侧设置有热交换箱19，所述回水管8贯通所述热交换箱19，为了方便进行余热回收。
[0028]综上所述，该可回调发酵温度的发酵系统，在使用时，通过控制器2控制加热板3加热，温度传感器4感应发酵空腔内的温度，并将信息传递给控制器2，若温度过高，则控制器2控制加热板3停止工作，并控制水泵6将水箱5内的水从进水管7送入冷循环管9，冷循环管9内的液体将发酵空腔内的热量带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回调发酵温度的发酵系统，包括发酵柜(1)、制冷组件、控制器(2)、加热组件和清理组件，其特征在于：所述发酵柜(1)内设置有发酵空腔，所述发酵柜(1)正面设置有所述控制器(2)和安全门(10)，所述控制器(2)设置在所述安全门(10)周侧，所述安全门(10)与所述发酵空腔相匹配，所述加热组件包括加热板(3)和温度传感器(4)，所述加热板(3)设置在所述发酵空腔侧壁上，所述加热板(3)设置为多组均匀布置，所述发酵空腔上方设置有所述温度传感器(4)，所述制冷组件包括水箱(5)、水泵(6)、进水管(7)、回水管(8)和冷循环管(9)，所述发酵柜(1)一侧设置有所述水箱(5)，所述水箱(5)上设置有所述水泵(6)，所述水泵(6)一端与所述水箱(5)连接，所述水泵(6)另一端与所述进水管(7)一端连接，所述发酵空腔侧壁设置有冷却槽，所述加热板(3)设置在所述冷却槽周侧，所述冷却槽内设置有所述冷循环管(9)，所述冷循环管(9)一端与所述进水管(7)另一端连接，所述冷循环管(9)另一端与所述回水管(8)一端连接，所述回水管(8)另一端与所述水箱(5)连接，所述冷却槽内设置有所述清理组件，所述清理组件与所述冷循环管(9)相匹配。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡少丽，黄平，赵恒，
申请(专利权)人：福州一诺维生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：