【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固定化酶加工，尤其涉及一种便于排料的固定化酶离心干燥方法。
技术介绍
1、固定化酶指的是利用物理或化学方法使酶与水不溶性大分子载体结合或把酶包埋在其中，从而达到提高酶的操作稳定性、贮存稳定性、热稳定性、循环使用性等效果。
2、目前，固定化酶的离心干燥步骤多数采用的是离心干燥机，授权公告号为cn115574548b的中国专利公开了一种固定化酶离心干燥装置及干燥方法。通过抽气作用使离心干燥室内始终处于负压状态，从而降低固定化酶液干燥时所需的热风温度，避免了高温热风干燥时造成的固定化酶活性下降的问题。
3、然而，以上专利方案中，中空轴杆需要贯穿离心干燥室的下部，使得需要设置偏离离心干燥室轴向的折流接管用于排料，这种排料方式中，干燥的固定化酶粉末容易滞留在离心干燥室下端与折流接管之间的间隙中难以排出，另一方面，在中空轴通过抽气口抽气的过程中，容易使固定化酶粉末粘附在过滤层，堵塞抽气通道，且不利于排料。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种便于排料的固定化酶离心干燥方法，解决现有的用于固定化酶的离心干燥装置存在的不利于排料的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、便于排料的固定化酶离心干燥方法，基于离心干燥装置，所述离心干燥装置包括：
4、机架；
5、离心干燥筒，所述离心干燥筒的轴向为竖直方向，所述离心干燥筒的包括上圆柱段和下锥形段，所述离心干燥筒可沿其轴向
6、驱动电机，所述驱动电机连接于机架；
7、第一齿轮，所述第一齿轮与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述第一齿轮与第一齿边啮合；
8、第二齿轮，所述第二齿轮可转动地连接于机架，所述第二齿轮与所述第二齿边啮合；
9、空心轴，所述空心轴穿设于离心干燥筒内，所述空心轴与所述离心干燥筒的轴线重合，所述空心轴的外壁与所述无轴螺旋叶片的内侧摩擦密封配合；所述空心轴的下端位于离心干燥筒内，所述空心轴靠近下端处设有锥形过滤网，所述离心干燥筒内壁连接有刮料板，所述刮料板与所述锥形过滤网的网面摩擦接触；所述空心轴的外部设有第二凸沿，所述第二凸沿与第一凸沿位于同一高度；
10、第三齿轮，所述第三齿轮同轴套接于空心轴，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合；
11、圆环连接架，所述圆环连接架连接于机架，所述圆环连接架与所述第一凸沿摩擦密封配合，所述圆环连接架与所述第二凸沿摩擦密封配合；
12、雾化喷头，所述雾化喷头穿过圆环连接架延伸至离心干燥筒内；
13、热风分布器，所述热风分布器连接于圆环连接架；
14、抽气管，所述抽气管通过旋转接头连接于空心轴的上端；
15、抽气泵，所述抽气泵连接于所述抽气管；
16、所述离心干燥方法包括以下步骤：
17、控制驱动电机带动第一齿轮转动，带动齿圈转动，进而带动第二齿轮转动，进而带动第三齿轮转动，使离心干燥筒与空心轴沿相反的方向转动，控制抽气泵工作，使离心干燥筒内的气体经由过滤网，沿空心轴向上抽出；
18、控制雾化喷头向离心干燥筒内喷射雾化的固定化酶液，控制热风分布器向离心干燥筒内引入热风；使雾化的固定化酶液在无轴螺旋叶片的引导下缓慢下落，下落过程中，通过热风的作用，形成干燥的固定化酶粉末，从下方的排料口排出收集。
19、进一步，上述便于排料的固定化酶离心干燥方法中，所述离心干燥装置中，所述机架还设有环形限位槽，所述环形限位槽同轴设置于离心干燥筒外部，所述离心干燥筒的外壁呈圆周阵列分布设置有多个限位滚轮，所述限位滚轮与所述环形限位槽滚动配合。
20、进一步，上述便于排料的固定化酶离心干燥方法中，所述离心干燥装置中，所述无轴螺旋叶片为渐变螺距，从上至下螺距逐渐增大。
21、进一步，上述便于排料的固定化酶离心干燥方法中，所述离心干燥装置中，所述锥形过滤网的锥度为1-2。
22、进一步，上述便于排料的固定化酶离心干燥方法中，所述环形限位槽位于离心干燥筒外靠近上圆柱段下端处的位置。
23、进一步，上述便于排料的固定化酶离心干燥方法中，所述离心干燥装置中，所述离心干燥筒的排料口处连接有阀门。
24、本专利技术的有益效果在于：通过设计第一齿轮、齿圈、第二齿轮、第三齿轮的传动结构，使得只需要一台驱动电机即可同时驱动离心干燥筒和空心轴同时沿相反的方向转动，由于空心轴的下端位于离心干燥筒内，使得离心干燥筒的排料口可以设置在其下端的中轴位置，排料过程不会受到阻挡，使排料更顺畅；由于粉末状的固定化酶粉末质量轻，在空心轴抽气过程中，部分固定化酶粉末会粘附在锥形过滤网上，由于离心干燥筒与空心轴沿相反的方向转动，转动过程中，一方面利用空心轴转动的离心力以及粉末自身的重力，使粉末不会紧密粘附在锥形过滤网上，离心干燥筒内壁连接的刮料板始终与锥形过滤网摩擦接触，能够及时将粘附于过滤网上的固定化酶粉末刮下，从排料口排出收集。
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1.便于排料的固定化酶离心干燥方法，其特征在于，基于离心干燥装置，所述离心干燥装置包括：
2.根据权利要求1所述的便于排料的固定化酶离心干燥方法，其特征在于，所述离心干燥装置中，所述机架还设有环形限位槽，所述环形限位槽同轴设置于离心干燥筒外部，所述离心干燥筒的外壁呈圆周阵列分布设置有多个限位滚轮，所述限位滚轮与所述环形限位槽滚动配合。
3.根据权利要求1所述的便于排料的固定化酶离心干燥方法，其特征在于，所述离心干燥装置中，所述无轴螺旋叶片为渐变螺距，从上至下螺距逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的便于排料的固定化酶离心干燥方法，其特征在于，所述离心干燥装置中，所述锥形过滤网的锥度为1-2。
5.根据权利要求2所述的便于排料的固定化酶离心干燥方法，其特征在于，所述环形限位槽位于离心干燥筒外靠近上圆柱段下端处的位置。
6.根据权利要求1所述的便于排料的固定化酶离心干燥方法，其特征在于，所述离心干燥装置中，所述离心干燥筒的排料口处连接有阀门。
【技术特征摘要】
1.便于排料的固定化酶离心干燥方法，其特征在于，基于离心干燥装置，所述离心干燥装置包括：
2.根据权利要求1所述的便于排料的固定化酶离心干燥方法，其特征在于，所述离心干燥装置中，所述机架还设有环形限位槽，所述环形限位槽同轴设置于离心干燥筒外部，所述离心干燥筒的外壁呈圆周阵列分布设置有多个限位滚轮，所述限位滚轮与所述环形限位槽滚动配合。
3.根据权利要求1所述的便于排料的固定化酶离心干燥方法，其特征在于，所述离心干燥装置中，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，蔡少丽，郭美桑，
申请(专利权)人：福州一诺维生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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