一种基于MIL-Fe混合基质具有温度控制功能的正渗透发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于MIL

【技术实现步骤摘要】
一种基于MIL
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Fe混合基质具有温度控制功能的正渗透发酵罐


[0001]本技术涉及正渗透发酵罐
，具体为一种基于MIL
‑
Fe混合基质具有温度控制功能的正渗透发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在一立方米至数百立方米之间。在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
[0003]而现有的正渗透发酵罐，实用性差；同时现有的正渗透发酵罐难以调节罐内温度，使得发酵罐内部的菌类无法一直处于适应温度，这导致发酵效率底下。因此，设计实用性强和能够调节罐内温度和能够缓解罐内压强的一种基于MIL
‑
Fe混合基质具有温度控制功能的正渗透发酵罐是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于MIL
‑
Fe混合基质具有温度控制功能的正渗透发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于MIL
‑
Fe混合基质具有温度控制功能的正渗透发酵罐，包括壳体，所述壳体包括升温装置、降温装置和缓压装置，所述升温装置包括冷缩气缸，所述冷缩气缸底端焊接于壳体内部的底端，所述冷缩气缸内部滑动套接有冷缩活塞，所述冷缩气缸两侧通过管道连接有泵水气缸，两个所述泵水气缸内部滑动套接有泵水活塞，所述冷缩气缸两侧的管道管道上安装有单向阀，两个所述泵水气缸内部装有水，所述冷缩气缸上方装有冷缩气体，所述冷缩气缸下方装有水热剂；当壳体内温度低于菌群适应温度时，冷缩气缸内部的冷缩气体遇冷收缩，冷缩气缸上方压强减小，冷缩活塞向上运动，冷缩气缸下方压强减小，泵水气缸内部压强减小，泵水活塞向内运动，泵水气缸内部的水分被送入冷缩气缸，当水分和冷缩气缸下方的水热剂混合后，水热剂发热，热量上升，由于单向阀的作用，热量无法进入泵水气缸。
[0006]根据上述技术方案，所述冷缩气缸前端通过管道连接有热量管道，所述热量管道内部套接有发酵主体；冷缩气缸内产生的热量从冷缩气缸前端的管道进入热量管道，并顺着热量管道加热其内部套接的发酵主体，使得发酵主体升温，此时装置内部温度回升，冷缩气缸内部气体复原，升温装置停止产生热量。
[0007]根据上述技术方案，所述降温装置包括两个热胀气囊，两个所述热胀气囊外围分别固定有储气球，两个所述储气球分别通过连杆焊接于壳体的内部；当壳体内部温度高于菌群适应温度时，热胀气囊受热膨胀，热胀气囊挤压储气球内部的空气。
[0008]根据上述技术方案，两个所述储气球一侧分别通过管道连接有热胀气缸，所述热胀气缸内部滑动套接有热胀活塞；储气球内的气体从管道进入热胀气缸的上方，热胀气缸
上方压强增大，热胀活塞受压向下运动。
[0009]根据上述技术方案，所述热胀气缸前端通过管道连接有冷凝泵，所述冷凝泵内部滑动连接有冷凝活塞，所述冷凝泵内部装有高压冷凝剂，所述热胀气缸前端的管道上安装有单向阀，所述热胀气缸底端通过管道连接有冷凝管道，所述冷凝管道缠绕于发酵主体外围；热胀活塞将热胀气缸内部内部的冷凝剂推入冷凝管道，冷凝剂顺着冷凝管道将发酵主体降温，当壳体内部温度降下时，热胀气囊复原，热胀活塞归位，热胀气缸下方压强减小，冷凝泵内的冷凝剂被吸入热胀气缸，此时冷凝泵的冷凝活塞向下运动，当下一次温度身高时，降温装置重复以上过程。
[0010]根据上述技术方案，所述缓压装置包括缓压管道，所述缓压管道内部通过轴承连接有活动管道，所述活动管道前端焊接有转动连杆，所述转动连杆前端焊接有缓压圆盘，所述缓压管道两侧通过管道连接有花洒；当发酵主体内部压强过高时，拧动缓压圆盘转动，缓压圆盘带动转动连杆转动，转动连杆带动活动管道转动，当活动管道和缓压管道接通时，发酵主体内部气体从活动管道和缓压管道冲出，最后从花洒冲出，此时的发酵主体于外界连通。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0012](1)通过设置有升温装置，当壳体内温度低于菌群适应温度时，冷缩气缸内部的冷缩气体遇冷收缩，冷缩活塞向上运动，泵水气缸内部压强减小，泵水气缸内部的水分被送入冷缩气缸，当水分和冷缩气缸下方的水热剂混合后，水热剂发热，冷缩气缸内产生的热量从冷缩气缸前端的管道进入热量管道，并顺着热量管道加热其内部套接的发酵主体，使得发酵主体升温；
[0013](2)通过设置有降温装置，当壳体内部温度高于菌群适应温度时，热胀气囊受热膨胀，热胀气囊挤压储气球内部的空气，储气球内的气体从管道进入热胀气缸的上方，热胀气缸上方压强增大，热胀活塞受压向下运动，热胀活塞将热胀气缸内部内部的冷凝剂推入冷凝管道，冷凝剂顺着冷凝管道将发酵主体降温；
[0014](3)通过设置有缓压装置，当发酵主体内部压强过高时，拧动缓压圆盘转动，缓压圆盘带动转动连杆转动，转动连杆带动活动管道转动，当活动管道和缓压管道接通时，发酵主体内部气体从活动管道和缓压管道冲出，最后从花洒冲出，此时的发酵主体于外界连通，其内部过高的压强得到缓解。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体正面平面结构示意图；
[0017]图2是本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图3是本技术的A部分结构放大示意图；
[0019]图4是本技术的B部分结构放大示意图；
[0020]图中：1、壳体；2、冷凝管道；4、热量管道；5、花洒；6、储气球；7、热胀气囊；8、热胀气缸；9、热胀活塞；10、冷凝泵；11、冷凝活塞；12、缓压圆盘；13、冷缩气缸；14、冷缩活塞；15、泵水气缸；16、泵水活塞；17、转动连杆；18、活动管道；19、缓压管道；20、发酵主体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种基于MIL
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Fe混合基质具有温度控制功能的正渗透发酵罐，包括壳体1，壳体1包括升温装置、降温装置和缓压装置，升温装置包括冷缩气缸13，冷缩气缸13底端焊接于壳体1内部的底端，冷缩气缸13内部滑动套接有冷缩活塞14，冷缩气缸13两侧通过管道连接有泵水气缸15，两个泵水气缸15内部滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于MIL
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Fe混合基质具有温度控制功能的正渗透发酵罐，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)包括升温装置、降温装置和缓压装置，所述升温装置包括冷缩气缸(13)，所述冷缩气缸(13)底端焊接于壳体(1)内部的底端，所述冷缩气缸(13)内部滑动套接有冷缩活塞(14)，所述冷缩气缸(13)两侧通过管道连接有泵水气缸(15)，两个所述泵水气缸(15)内部滑动套接有泵水活塞(16)，所述冷缩气缸(13)两侧的管道上安装有单向阀，两个所述泵水气缸(15)内部装有水，所述冷缩气缸(13)上方装有冷缩气体，所述冷缩气缸(13)下方装有水热剂。2.根据权利要求1所述的一种基于MIL
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Fe混合基质具有温度控制功能的正渗透发酵罐，其特征在于：所述冷缩气缸(13)前端通过管道连接有热量管道(4)，所述热量管道(4)内部套接有发酵主体(20)。3.根据权利要求2所述的一种基于MIL
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Fe混合基质具有温度控制功能的正渗透发酵罐，其特征在于：所述降温装置包括两个热胀气囊(7)，两个所述热胀气囊(7)外围分别固定有储气球(6)，两个所述储气球(6)分别通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正忠，殷明，伊春海，秦信林，周志桂，
申请(专利权)人：江苏大明生物工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：