一种真空烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种真空烧结装置，旨在解决现有的真空烧结系统中，往往对烧结环境的洁净度和真空度要求不高，导致烧结制品产生夹杂，纯度不够，不能用于超高真空的环境，且烧结件烧结过程仅通过高温加热或气体加压使其发生固相反应，烧结制品致密度不是很好的问题，包括作为安装基体的台架，所述台架上通过固定架安装有用于烧结件烧结的真空炉体，真空炉体的前侧设有炉门，且真空炉体的炉腔内设有用于烧结件成型的模具，且模具通过支撑平台悬置于真空炉体的炉腔内，模具的外侧设有用于快速加热烧结的电加热件。本实用新型专利技术尤其适用于高致密度烧结件的烧结成型，具有较高的社会使用价值和应用前景。值和应用前景。值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种真空烧结装置


[0001]本技术涉及真空烧结
，具体涉及一种真空烧结装置。

技术介绍

[0002]真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的设备，现有的真空烧结系统当中，它包括一个真空炉体，真空炉体内具有提供烧结时温度以使烧结件发生固相反应的电热体，为真空炉体提供真空环境的抽真空机构，以及用来调节真空炉体内的气压的充气加压机构。
[0003]现有的真空烧结系统中，往往对烧结环境的洁净度和真空度要求不高，导致烧结制品产生夹杂，纯度不够，不能用于超高真空的环境，且烧结件烧结过程仅通过高温加热或气体加压使其发生固相反应，烧结制品致密度不是很好。为此，我们提出了一种真空烧结装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
[0005]本技术提供一种真空烧结装置，包括作为安装基体的台架，所述台架上通过固定架安装有用于烧结件烧结的真空炉体，真空炉体的前侧设有炉门，且真空炉体的炉腔内设有用于烧结件成型的模具，且模具通过支撑平台悬置于真空炉体的炉腔内，模具的外侧设有用于快速加热烧结的电加热件；
[0006]所述真空炉体上设有：
[0007]用于接入纯净惰性气体，为烧结提供高纯度惰性气体氛围的第一阀口；
[0008]用于炉腔测温及控温的可编程逻辑器件；
[0009]为炉腔提供高真空环境的泵组；
[0010]用于烧结时对烧结件加压以增加烧结件致密度的加压机构。
[0011]可选地，所述支撑平台包括有用于托举模具的双层支撑台面和竖向设置于双层支撑台面下端的薄壁支撑管，且薄壁支撑管的下端固定于炉腔的底壁上。
[0012]可选地，所述双层支撑台面的竖向支撑件为薄壁结构，用于减小传热速率，减缓模具获得能量迁移至真空炉体的速率。
[0013]可选地，所述加压机构包括自上而下依次平行设置的上面板、升降板和下面板，且下面板固定于炉腔顶壁上，上面板与下面板相向侧的边缘通过若干个导柱相连，导柱上滑动套设有导套，且若干个导套固定于升降板上，升降板上固定有丝杠螺母，丝杠螺母内螺纹插设有丝杠，丝杠的上端延伸至真空炉体的外腔并安装有转轮手柄，升降板的下端中部固定有用于对烧结件加压的压杆，且压杆位于升降板与下面板之间的一段上套设有波纹管。
[0014]可选地，所述泵组包括前级泵和次级泵，且前级泵与次级泵通过真空泵管相连以提高炉腔的真空度。
[0015]可选地，所述泵组与真空炉体的连接处安装有用于切断泵组与真空炉体连接的闸
板阀。
[0016]可选地，所述真空炉体的侧壁上设有用于真空炉体炉腔内气压过压时自动开启的安全阀。
[0017]可选地，所述真空炉体的侧壁上设有用于测量炉腔内真空度的真空规。
[0018]可选地，所述真空炉体上设有用于排出烧结废气的第二阀口，且第二阀口通过废气管连接有废气收集机构，用于收集烧结废气。
[0019]本技术实施例提供了一种真空烧结装置，具备以下有益效果：
[0020]1、本技术通过前级泵、真空泵管和次级泵组成的泵组抽吸炉腔内的空气，为炉腔提供高真空环境，达到烧结真空度要求并保证烧结件的纯净度，同时配合加压机构对烧结原料持续加压以增加烧结件致密度，相较于传统的高温加热或气体加压，使得烧结原料快速发生固相反应，烧结件致密度更高。
[0021]2、本技术中采用PLD精确的控温，保证烧结温度的稳定性，同时支撑平台的薄壁支撑结构，使横截面积变小，减小传热速率，减缓模具获得能量迁移至真空炉体的速率，从而大大减小了能耗。
[0022]3、本技术加入了废气收集机构，烧结降温结束后，废气收集机构自炉腔中抽吸废气并收集，避免了环境污染。
[0023]4、本技术的炉腔提供高真空环境，配合真空炉体侧壁上设有的自动开启的安全阀，增加烧结安全性。
附图说明
[0024]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种真空烧结装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0025]图1为本技术结构正视图；
[0026]图2为本技术结构背面示意图；
[0027]图3为本技术结构左视图；
[0028]图4为本技术图3中A
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A结构剖视图；
[0029]图5为本技术结构中加压机构的结构剖视图；
[0030]图6为本技术中模具支撑平台的结构剖视图。
[0031]图中：台架1、固定架2、真空炉体3、炉门301、模具302、支撑平台303、双层支撑台面3031、薄壁支撑管3032、电加热件304、
[0032]第一阀口4、安全阀5、第二阀口6、废气收集机构7、
[0033]加压机构8、上面板801、导柱802、下面板803、升降板804、导套805、丝杠螺母806、丝杠807、转轮手柄808、压杆809、波纹管800、
[0034]前级泵11、真空泵管10、次级泵9、闸板阀12、真空规13。
具体实施方式
[0035]下面结合附图1
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6和实施例对本技术进一步说明：
[0036]实施例1
[0037]本技术提供一种真空烧结装置，包括作为安装基体的台架1，所述台架1上通
过固定架2安装有用于烧结件烧结的真空炉体3，真空炉体3的前侧设有炉门301，且真空炉体3的炉腔内设有用于烧结件成型的模具302，且模具302通过支撑平台303悬置于真空炉体3的炉腔内，模具302的外侧设有用于快速加热烧结的电加热件304；
[0038]所述真空炉体3上设有：
[0039]用于接入纯净惰性气体，为烧结提供高纯度惰性气体氛围的第一阀口4；
[0040]用于炉腔测温及控温的可编程逻辑器件(PLD)，精准控制炉腔内温度；
[0041]为炉腔提供高真空环境的泵组；
[0042]用于烧结时对烧结件加压以增加烧结件致密度的加压机构8；
[0043]真空炉体3上还设有用于测量炉腔内真空度的真空规13。
[0044]本实施例中，自打开的炉门301向模具302内加入烧结原料，随后关闭炉门301，泵组启动抽吸炉腔内的空气，为炉腔提供高真空环境，达到烧结真空度要求并保证烧结件的纯净度，电加热件304在PLD精确的控制下升温，加热模具302，烧结原料达到烧结温度后，加压机构8对烧结原料持续加压以增加烧结件致密度，相较于传统的高温加热或气体加压使烧结原料发生固相反应，烧结件致密度更高；在烧结完成后，PLD精确的控制下炉腔降温，同时第一阀口4开启，输入纯净的惰性气体，避免烧结件冷却过程中与空气中成分的反应。
[0045]可以理解的是，本实施例可在炉腔提供高真空环境，可配合真空炉体3侧壁上设有的自动开启的安全阀5，增加烧结安全性。
[0046]本实施例中，如图1
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4和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空烧结装置，包括作为安装基体的台架(1)，其特征在于，所述台架(1)上通过固定架(2)安装有用于烧结件烧结的真空炉体(3)，真空炉体(3)的前侧设有炉门(301)，且真空炉体(3)的炉腔内设有用于烧结件成型的模具(302)，且模具(302)通过支撑平台(303)悬置于真空炉体(3)的炉腔内，模具(302)的外侧设有用于快速加热烧结的电加热件(304)；所述真空炉体(3)上设有：用于接入纯净惰性气体，为烧结提供高纯度惰性气体氛围的第一阀口(4)；用于炉腔测温及控温的可编程逻辑器件；为炉腔提供高真空环境的泵组；用于烧结时对烧结件加压以增加烧结件致密度的加压机构(8)。2.如权利要求1所述的真空烧结装置，其特征在于：所述支撑平台(303)包括有用于托举模具(302)的双层支撑台面(3031)和竖向设置于双层支撑台面(3031)下端的薄壁支撑管(3032)，且薄壁支撑管(3032)的下端固定于炉腔的底壁上。3.如权利要求2所述的真空烧结装置，其特征在于：所述双层支撑台面(3031)的竖向支撑件为薄壁结构，用于减小传热速率，减缓模具(302)获得能量迁移至真空炉体(3)的速率。4.如权利要求1所述的真空烧结装置，其特征在于：所述加压机构(8)包括自上而下依次平行设置的上面板(801)、升降板(804)和下面板(803)，且下面板(803)固定于炉腔顶壁上，上面板(801)与下面板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马诚杰，
申请(专利权)人：仪晟科学仪器嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：