本实用新型专利技术公开了一种真空低温导热铜管压制装置，旨在解决现有的铜管压制模具只能压制一种直径的铜管，适用性较差，且铜管压制好成型后，铜管侧壁紧紧抵住模具表面，取出不方便，需要使用样冲进行二次冲压出模，操作耗时耗力的问题，包括垂直向设置的底模件和上模件，所述底模件包括底盖板和通过螺栓固定于底盖板上端的底模板，底模板的上端设有台钳机构；所述上模件包括上盖板和通过螺栓固定于上盖板底端的上模板，上模板的下端中部固定有样冲架，且样冲架的底端可拆卸式固定有样冲；所述底模件和上模件之间设置有的定向组件。本实用新型专利技术尤其适用于真空低温导热铜管的压制成型，具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种真空低温导热铜管压制装置
[0001]本技术涉及导热铜管加工
，具体涉及一种真空低温导热铜管压制装置。
技术介绍
[0002]在材料研究中经常会涉及样品在表面超高真空和极低温温度下(4K)进行试验和操作，而在这些试验和操作中，需要使用到特制的铜管对样品进行散热。导热铜管为了保证与样品的接触通常需要在填充入真空低温导热材料后使用装置压制呈截面为矩形的铜管结构。
[0003]现有的铜管压制模具只能压制一种直径的铜管，若要压制不同规格的铜管需要加工多个不同的模具，适用性较差，且铜管压制好成型后，铜管侧壁紧紧抵住模具表面，取出不方便，需要使用样冲进行二次冲压出模，操作耗时耗力。为此，我们提出了一种真空低温导热铜管压制装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
[0005]本技术提供一种真空低温导热铜管压制装置，包括垂直向设置的底模件和上模件，所述底模件包括底盖板和通过螺栓固定于底盖板上端的底模板，底模板的上端设有用于铜管下端面及两侧面压制成型的台钳机构；
[0006]所述上模件包括上盖板和通过螺栓固定于上盖板底端的上模板，上模板的下端中部固定有样冲架，且样冲架的底端可拆卸式固定有用于配合台钳机构以施压铜管上端面成型的样冲；
[0007]所述底模件和上模件之间设置有用于样冲下行压制铜管后并抬升恢复的定向组件。
[0008]可选地，所述台钳机构包括设置于底模板上端的台钳座，台钳座的上端通过调节丝杆水平向滑动安装有活动钳块，且活动钳块与台钳座上端侧面之间构成用于铜管穿过的凹模体，凹模体的底壁上可拆式安装有适配不同直径铜管的垫块，且凹模体的两侧壁上对称可拆式安装有用于铜管两侧面成型的夹块。
[0009]可选地，所述台钳座的两侧对称一体呈有活动翼，且活动翼上竖向穿设有用于台钳座定位的定位螺栓。
[0010]可选地，所述底模件上对称开设有两个用于定位螺栓穿过以活动固定台钳座的条形活动孔。
[0011]可选地，所述定向组件包括若干个竖向固定于底模件上端边缘的导柱，且导柱的上端贯穿上模件，导柱位于底模件和上模件之间的一段上套设有弹性件，弹性件的下端与底模件上端相连接，且弹性件上端面通过压盖与上模件底端相连接。
[0012]可选地，所述导柱上活动套设有导套，且导套固定于底模件上。
[0013]可选地，所述导套的上端一体成型有第一定位台阶，且第一定位台阶卡设于上模板上端开设的第一定位凹槽内。
[0014]可选地，所述导柱的底端一体成型有第二定位台阶，且第二定位台阶卡设于底模板底端开设的第二定位凹槽内。
[0015]本技术主要具备以下有益效果：
[0016]1、本技术在圆形铜管内填充入真空低温导热材料后，根据圆形铜管的直径挑选并在台钳座上放置好合适的垫块，拧动调节丝杆调节活动钳块，使得两个夹块接触垫块并围成用于圆形铜管穿过的凹模体，圆形铜管放入并自底盖板向下施加压力，上盖板和上模板沿着定向组件下行，样冲给圆形铜管施压压力，圆形铜管在凹模体内被压扁，铜管截面从圆形变为矩形，适配于真空低温的导热需求使用。
[0017]2、本技术在铜管压制成型后，取消自底盖板向下施加的压力，弹性件回弹推动上盖板和上模板沿着导柱向上复位，此时旋转松开调节丝杆，可以轻易的取下压制完成的铜管，且通过定位螺栓在条形活动孔内的活动，可以有效的保证台钳机构的位置可调，适用性高。
[0018]3、本技术的垫块和样冲均可更换以匹配不同直径的铜管，同时夹块在长期工作中的表面粗糙度受磨损，会影响铜管成型表面质量，因此工作一段时间后可更换夹块，保证铜管成型表面不同的粗糙度要求。
附图说明
[0019]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种真空低温导热铜管压制装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术正面结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A
‑
A结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中B
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B结构示意图。
[0024]图中：底盖板10、底模板101、上盖板20、上模板201、导柱300、弹性件301、压盖302、导套303、样冲架40、样冲50、台钳机构60、台钳座601、调节丝杆602、活动钳块603、夹块604、垫块605、活动翼606、定位螺栓607、条形活动孔608。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1
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4和实施例对本技术进一步说明：
[0026]实施例1
[0027]本技术提供一种真空低温导热铜管压制装置，参照附图1
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4，包括垂直向设置的底模件和上模件，所述底模件包括底盖板10和通过螺栓固定于底盖板10上端的底模板101，底模板101的上端设有用于铜管下端面及两侧面压制成型的台钳机构60；
[0028]所述上模件包括上盖板20和通过螺栓固定于上盖板20底端的上模板201，上模板201的下端中部固定有样冲架40，且样冲架40的底端可拆卸式固定有用于配合台钳机构60以施压铜管上端面成型的样冲50，本实施例中，样冲50通过燕尾插槽的结构插设于样冲架40上，方便更换；
[0029]本实施例中，如图2和4所示，所述台钳机构60包括设置于底模板101上端的台钳座601，台钳座601的上端通过调节丝杆602水平向滑动安装有活动钳块603，且活动钳块603与台钳座601上端侧面之间构成用于铜管穿过的凹模体，凹模体的底壁上可拆式安装有适配不同直径铜管的垫块605，且凹模体的两侧壁上对称可拆式安装有用于铜管两侧面成型的夹块604；所述台钳座601的两侧对称一体呈有活动翼606，且活动翼606上竖向穿设有用于台钳座601定位的定位螺栓607；所述底模件上对称开设有两个用于定位螺栓607穿过以活动固定台钳座601的条形活动孔608；
[0030]本实施例中，圆形铜管内填充入真空低温导热材料后，根据圆形铜管的直径挑选并在台钳座601上放置好合适的垫块605，拧动调节丝杆602调节活动钳块603，使得两个夹块604接触垫块605并围成用于圆形铜管穿过的凹模体，将圆形铜管自上方放入凹模体内，通过冲压设备自底盖板10向下施加压力，上盖板20和上模板201沿着定向组件下行，样冲50给圆形铜管施压压力，圆形铜管在凹模体内被压扁，铜管截面从圆形变为矩形，适配于真空低温的导热需求使用；
[0031]可以理解的是，本实施例中的垫块605和样冲50均可更换以匹配不同直径的铜管，同时夹块604在长期工作中的表面粗糙度受磨损，会影响铜管成型表面质量，因此工作一段时间后可更换夹块604，保证铜管成型表面不同的粗糙度要求；
[0032]本实施例中，如图2和3所示，所述底模件和上模件之间设置有用于样冲5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空低温导热铜管压制装置，包括垂直向设置的底模件和上模件，其特征在于，所述底模件包括底盖板(10)和通过螺栓固定于底盖板(10)上端的底模板(101)，底模板(101)的上端设有用于铜管下端面及两侧面压制成型的台钳机构(60)；所述上模件包括上盖板(20)和通过螺栓固定于上盖板(20)底端的上模板(201)，上模板(201)的下端中部固定有样冲架(40)，且样冲架(40)的底端可拆卸式固定有用于配合台钳机构(60)以施压铜管上端面成型的样冲(50)；所述底模件和上模件之间设置有用于样冲(50)下行压制铜管后并抬升恢复的定向组件。2.如权利要求1所述的真空低温导热铜管压制装置，其特征在于：所述台钳机构(60)包括设置于底模板(101)上端的台钳座(601)，台钳座(601)的上端通过调节丝杆(602)水平向滑动安装有活动钳块(603)，且活动钳块(603)与台钳座(601)上端侧面之间构成用于铜管穿过的凹模体，凹模体的底壁上可拆式安装有适配不同直径铜管的垫块(605)，且凹模体的两侧壁上对称可拆式安装有用于铜管两侧面成型的夹块(604)。3.如权利要求2所述的真空低温导热铜管压制装置，其特征在于：所述台钳座(601)的两侧对称一体呈有活动翼(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：马诚杰，
申请(专利权)人：仪晟科学仪器嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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