一种用于液压支架的新型伸缩梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液压支架的新型伸缩梁，伸缩梁的右端与液压支架的顶梁连接，其左端与护帮板连接，伸缩梁下侧设置有千斤顶，伸缩梁包括：上支板，下支板，左支板，右支板，并与上支板、下支板、左支板依次首尾连接形成容纳空间，两个挡块，放置于容纳空间内，两个挡块并排且前后设置，两个挡块的外端下侧均向上凹陷形成容纳腔，两个动力机构，其推动端与两个挡块的下侧固定连接，两个动力机构用于推动挡块水平运动，并使得挡块移动至容纳空间外侧，进而使得两个挡块对相邻的两个液压支架的伸缩梁之间的缝隙进行遮挡，避免煤炭从巷道顶部落入液压支架之间；本实用新型专利技术可有效防止顶煤碎石从支架伸缩梁间下落，有效控制了伸缩梁架间的顶煤。架间的顶煤。架间的顶煤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压支架的新型伸缩梁


[0001]本技术属于煤矿生产领域，尤其涉及一种用于液压支架的新型伸缩梁。

技术介绍

[0002]某矿属三软煤层，首采工作面期间，由于伸缩梁架间距达到180～350mm,长度1100mm，面积0.2～0.39m2，造成在割煤推采过程中顶煤从伸缩梁架间漏落，对顶板管理造成非常大的困难，直接影响安全高效开采。
[0003]现有技术中，采用架间用木板进行棚顶挡煤，木板规格：200
×
200
×
25mm、200
×
600
×
25mm、200
×
800
×
25mm，具体使用方法：割完煤后、作业人员打开支架伸缩梁，随后人员就进入溜子道靠近煤墙在两伸缩梁间人工棚木板。这种操作办法：第一、作业人员要进入工作面溜子道容易发生运输机拉伤人员事故。第二、作业人员要靠近煤墙护顶操作，伞檐伤人。第三、架间或顶部漏煤，砸伤人。第四、增加煤墙维护时间，一般堵一处梁间距需3
‑
5min，影响工效。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于液压支架的新型伸缩梁，以解决煤炭或碎石容易从两个液压支架的伸缩梁之间的缝隙掉落的问题。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种用于液压支架的新型伸缩梁，伸缩梁的右端与液压支架的顶梁连接，其左端与护帮板连接，伸缩梁下侧设置有千斤顶，
[0006]伸缩梁包括：
[0007]上支板，水平设置，
[0008]下支板，水平设置，位于上支板下侧，
[0009]左支板，竖向设置，
[0010]右支板，竖向设置，并与上支板、下支板、左支板依次首尾连接形成容纳空间，
[0011]两个挡块，放置于容纳空间内，两个挡块并排且前后设置，两个挡块相互靠近的一端为内端，相互远离的一端为外端，两个挡块的外端下侧均向上凹陷形成容纳腔，
[0012]两个动力机构，位于对应的挡块的容纳腔内，其推动端与两个挡块的下侧固定连接，两个动力机构用于推动挡块水平运动，并使得挡块移动至容纳空间外侧，进而使得两个挡块对相邻的两个液压支架的伸缩梁之间的缝隙进行遮挡，避免煤炭从巷道顶部落入液压支架之间。
[0013]进一步地，上支板和下支板之间设置有支撑板，支撑板竖向设置，支撑板将容纳空间均匀的分为左右两个区域，进而使得每个区域内均容纳两个挡块。
[0014]进一步地，动力机构为千斤顶，千斤顶的液压系统均与液压支架的液压系统相连通。
[0015]本技术的有益效果是：本技术可有效防止顶煤碎石从支架伸缩梁间下落，有效控制了伸缩梁架间的顶煤，对架前顶煤及煤墙管理起到了关键性作用；同时由人工
木板变为自动伸缩的挡块，降低了职工的劳动强度和作业时间；在移架后作业人员不进入溜子道和靠近煤墙，有效确保了维护人员的安全，为高产高效提供了有利条件。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]其中：1.上支板；2.下支板；3.支撑板；4.左支板；5.右支板；6.容纳空间；7.挡块；8.动力机构；9.顶梁；10.护帮板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0019]本技术公开了一种用于液压支架的新型伸缩梁，如图1所示，伸缩梁的右端与顶梁9连接，伸缩梁的左端与护帮板10连接，伸缩梁下侧设置有千斤顶。
[0020]伸缩梁包括上支板1、下支板2、左支板4、右支板5、两个挡块7、两个动力机构8，上支板1水平设置，下支板2水平设置，下支板2位于上支板1下侧。
[0021]左支板4竖向设置，右支板5竖向设置，右支板5与上支板1、下支板2、左支板4依次首尾连接形成容纳空间6，两个挡块7放置于容纳空间6内，两个挡块7并排且前后设置，两个挡块7相互靠近的一端为内端，相互远离的一端为外端，两个挡块7的外端下侧均向上凹陷形成容纳腔。
[0022]两个动力机构8位于对应的挡块7的容纳腔内，两个动力机构8的推动端与两个挡块7的下侧固定连接，两个动力机构8用于推动挡块7水平运动，并使得挡块7移动至容纳空间6外侧，进而使得两个挡块7对相邻的两个液压支架的伸缩梁之间的缝隙进行遮挡，避免煤炭或碎石从巷道顶部掉落入液压支架之间，动力机构8为千斤顶，千斤顶的液压系统均与液压支架的液压系统相连通。
[0023]上支板1和下支板2之间设置有支撑板3，支撑板3竖向设置，支撑板3将容纳空间6均匀的分为左右两个区域，进而使得每个区域内均容纳两个挡块7，即容纳空间6内有两个区域，每个区域内均容纳两个挡块7，一共有四个挡块7，同样的动力机构8也设置有四个，这样设置后，可以更好的对相邻的两个液压支架的伸缩梁之间的缝隙进行遮挡，避免煤炭或碎石从巷道顶部掉落入液压支架之间。
[0024]现有技术中，采用架间用木板进行棚顶挡煤，木板规格：200
×
200
×
25mm、200
×
600
×
25mm、200
×
800
×
25mm，具体使用方法：割完煤后、作业人员打开支架伸缩梁，随后人员就进入溜子道靠近煤墙在两伸缩梁间人工棚木板。这种操作办法：第一、作业人员要进入工作面溜子道容易发生运输机拉伤人员事故。第二、作业人员要靠近煤墙护顶操作，伞檐伤人。第三、架间或顶部漏煤，砸伤人。第四、增加煤墙维护时间，一般堵一处梁间距需3
‑
5min，影响工效。
[0025]为了安全高效开采，根据工作面现状，在伸缩梁的容纳空间6内设置四个挡块7，通过液压千斤顶的动作控制挡块7的水平移动，缩小液压支架伸缩梁之间的顶煤暴露面积。
[0026]本技术可有效防止顶煤碎石从支架伸缩梁间下落，有效控制了伸缩梁架间的顶煤，对架前顶煤及煤墙管理起到了关键性作用；同时由人工木板变为自动伸缩的挡块7，降低了职工的劳动强度和作业时间；在移架后作业人员不进入溜子道和靠近煤墙，有效确
保了维护人员的安全，为高产高效提供了有利条件。
[0027]某矿在2015年10月试生产期间产量90046吨，月节约材料5万余元，在采用本技术后，截止2015年11月20日工作面已回采83.9m，经现场使用验证，有效解决了伸缩梁间漏煤的这一难题，对综采工作面安全高效生产具有十分重要意义，具有推广应用价值。
[0028]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压支架的新型伸缩梁，其特征在于，所述伸缩梁的右端与液压支架的顶梁(9)连接，其左端与护帮板(10)连接，所述伸缩梁下侧设置有千斤顶，所述伸缩梁包括：上支板(1)，水平设置，下支板(2)，水平设置，位于所述上支板(1)下侧，左支板(4)，竖向设置，右支板(5)，竖向设置，并与所述上支板(1)、下支板(2)、左支板(4)依次首尾连接形成容纳空间(6)，两个挡块(7)，放置于所述容纳空间(6)内，两个所述挡块(7)并排且前后设置，两个所述挡块(7)相互靠近的一端为内端，相互远离的一端为外端，两个所述挡块(7)的外端下侧均向上凹陷形成容纳腔，两个动力机构(8)，位于对应的所述挡块(7)的容纳腔内，其推动端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海义，梁丽江，吉郭栋，王佩，王力强，刘安，
申请(专利权)人：陕西陕煤韩城矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：