一种称重机构制造技术

本实用新型专利技术涉及物料输送技术领域，尤其是涉及一种称重机构。本实用新型专利技术提供的称重机构，包括：固定底座、输送带、导向件和称重装置；输送带用于输送果杯，且安装在沿输送方向的两侧设置的固定底座上，输送带两侧的固定底座上相对的设置有称重装置；称重装置上设置有接触筋，输送带上输送的果杯通过导向件滑动到接触筋上，称重装置用于对输送带上输送的果杯进行称重，接触筋用于减小输送带上输送的果杯与称重装置的接触面积。由于果杯在接触筋上滑动，不与称重装置整体接触，减少接触面积，使果杯滑动稳定，果杯中的果蔬不会晃动，提高了称重的准确性。的准确性。的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种称重机构


[0001]本技术涉及物料输送
，尤其是涉及一种称重机构。

技术介绍

[0002]现今，针对港口、钢铁、食品加工、化工和医药制造等各种行业中物料的传输和分选，常需对传输物进行连续称重和分选；以水果为例，其采摘后往往需要对其进行称重，并根据大小、甜度、外形优劣等条件进行分选，之后再相应地进行销售。
[0003]目前，一般的称重方案为对称布置的双称重结构，方案如下，由安装在对称布置的固定底座中间的输送线上间隔布置的隔板来推动果杯向前移动，并先后通过入称过渡条、称重片完成称重，果杯可以放置不同类型的果蔬。
[0004]但是，对称布置的两块称重片在安装完成后，因加工制造精度的原因，其水平投影面会有轻微的高低之差，在称重过程中，由于称重片与果杯接触面积较大，在果杯通过称重片之时，会在水平方向产生位移，导致放置在果杯中的果蔬产生晃动，影响称重的准确性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种称重机构，以解决由于称重片与果杯接触面积较大，在果杯通过称重片之时，会在水平方向产生位移，导致放置在果杯中的果蔬产生晃动，影响称重的准确性的技术问题。
[0006]本技术提供的一种称重机构，包括：固定底座、输送带、导向件和称重装置；
[0007]所述输送带用于输送果杯，且安装在沿输送方向的两侧设置的所述固定底座上，所述输送带两侧的所述固定底座上相对的设置有所述称重装置；
[0008]所述称重装置上设置有接触筋，所述输送带上输送的果杯通过所述导向件滑动到所述接触筋上，所述称重装置用于对所述输送带上输送的果杯进行称重，所述接触筋用于减小所述输送带上输送的果杯与所述称重装置的接触面积。由于果杯在接触筋上滑动，不与称重装置整体接触，减少接触面积，使果杯滑动稳定，果杯中的果蔬不会晃动，提高了称重的准确性。
[0009]作为一种进一步的技术方案，所述称重装置包括称重片和称重传感器，所述称重片和所述称重传感器均安装在所述固定底座上，且所述称重片位于所述称重传感器的上方；
[0010]所述称重片上设置有所述接触筋。结构简单，称重效果好。同时果杯只与接触筋接触，不与称重片接触，减小了与称重片的接触面积，提高了称重准确性。
[0011]作为一种进一步的技术方案，所述称重片上开设有凹槽，所述凹槽的槽壁形成所述接触筋。结构简单，能够有效减少与称重片上表面的接触面积，同时减小称重片与果杯之间的摩擦力，称重准确性得到提高。
[0012]作为一种进一步的技术方案，所述凹槽沿所述输送带的输送方向贯通所述称重片。进一步减小与称重片的接触面积和摩擦力，进一步提高果杯的稳定性，称重准确性更
高。
[0013]作为一种进一步的技术方案，所述凹槽包括靠近所述输送带的第一槽壁和远离所述输送带的第二槽壁；
[0014]所述第一槽壁形成所述接触筋，所述第二槽壁连接于所述固定底座。更进一步的减小与称重片的接触面积和摩擦力，更进一步提高果杯的稳定性和称重准确性。
[0015]作为一种进一步的技术方案，所述称重片沿所述输送带的输送方向的两端均设置有与所述果杯的轮廓相配合的圆弧切角。实现果杯进出称重片的一致性。
[0016]作为一种进一步的技术方案，所述输送带上间隔设置有隔板，所述隔板用于对所述输送带上的果杯进行分隔和推送。通过隔板将果杯分隔，防止果杯一同进入接触筋，影响称重准确性，同时隔板推送果杯，使果杯匀速通过接触筋，果杯运动过程中更为稳定，提升了称重精度。
[0017]作为一种进一步的技术方案，所述输送带两侧的所述固定底座上相对的设置有所述导向件，且所述导向件位于所述称重装置的上游；
[0018]所述导向件的入料端的水平高度低于所述导向件的出料端的水平高度，且所述导向件的出料端与所述接触筋平齐。使果杯在隔板的推动下，由输送带进入导向件，并通过导向件上升进入到接触筋，果杯能够准确进入称重装置，提高称重准确性。
[0019]作为一种进一步的技术方案，所述导向件的入料端的水平高度等于或低于所述输送带的水平高度，所述导向件的出料端的水平高度高于所述输送带的水平高度。使果杯与输送带的输送表面脱离，防止输送带影响称重，提高称重准确性。
[0020]作为一种进一步的技术方案，所述导向件的入料端与出料端之间设置有导向弧面。果杯沿导向件上的导向弧面弧形上升进入接触筋，上升稳定，效果更好。
[0021]与现有技术相比，本技术提供的一种称重机构所具有的技术优势为：
[0022]本技术提供的称重机构，包括：固定底座、输送带、导向件和称重装置；输送带用于输送果杯，且安装在沿输送方向的两侧设置的固定底座上，输送带两侧的固定底座上相对的设置有称重装置；称重装置上设置有接触筋，输送带上输送的果杯通过导向件滑动到接触筋上，称重装置用于对输送带上输送的果杯进行称重，接触筋用于减小输送带上输送的果杯与称重装置的接触面积。
[0023]两个固定底座相对且间隔设置，输送带设置于两个固定底座之间，两个固定底座上均设置有称重装置，且两个称重装置相对应，两个称重装置上均设置有接触筋，两个接触筋相对应，输送带输送果杯先经过导向件，输送带使果杯沿导向件滑动到接触筋上，并通过称重装置进行称重，称重完成后果杯滑出接触筋，后续果杯依次经过接触筋，如此实现连续称重，同时由于果杯在接触筋上滑动，不与称重装置整体接触，减少接触面积，使果杯滑动稳定，果杯中的果蔬不会晃动，提高了称重的准确性。
[0024]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的称重机构结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的果杯位于称重片上示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的称重片带凹槽时的侧视图；
[0029]图4为本技术实施例提供的称重片上设置圆柱体侧视图；
[0030]图5为本技术实施例提供的称重片上设置长方体侧视图。
[0031]图标：1
‑
固定底座；2
‑
输送带；3
‑
导向件；4
‑
果杯；5
‑
称重片；6
‑
凹槽；7
‑
第一槽壁；8
‑
圆柱体；9
‑
长方体；10
‑
隔板；11
‑
称重传感器；12
‑
圆弧切角；13
‑
固定部；14
‑
第二槽壁。
具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重机构，其特征在于，包括：固定底座(1)、输送带(2)、导向件(3)和称重装置；所述输送带(2)用于输送果杯(4)，且安装在沿输送方向的两侧设置的所述固定底座(1)上，所述输送带(2)两侧的所述固定底座(1)上相对的设置有所述称重装置；所述称重装置上设置有接触筋，所述输送带(2)上输送的果杯(4)通过所述导向件(3)滑动到所述接触筋上，所述称重装置用于对所述输送带(2)上输送的果杯(4)进行称重。2.根据权利要求1所述的称重机构，其特征在于，所述称重装置包括称重片(5)和称重传感器(11)，所述称重片(5)和所述称重传感器(11)均安装在所述固定底座(1)上，且所述称重片(5)位于所述称重传感器(11)的上方；所述称重片(5)上设置有所述接触筋。3.根据权利要求2所述的称重机构，其特征在于，所述称重片(5)上开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的槽壁形成所述接触筋。4.根据权利要求3所述的称重机构，其特征在于，所述凹槽(6)沿所述输送带(2)的输送方向贯通所述称重片(5)。5.根据权利要求4所述的称重机构，其特征在于，所述凹槽(6)包括靠近所述输送带(2)的第一槽壁(7)和远离所述输送带(2)的第二槽壁(14)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱二，朱壹，
申请(专利权)人：江西绿萌科技控股有限公司，
类型：新型
国别省市：