新能源电池模组称重测量机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新能源电池模组称重测量机构，包括机架、称重模组、侧面测量机构、滑移机构以及顶面测量机构；所述称重模组、侧面测量机构以及滑移机构均位于机架顶端面，所述侧面测量机构的数量为四个并且分布在称重模组的四周，所述顶面测量机构位于滑移机构的顶端，所述顶面测量机构与称重模组的上下位置相对应；所述称重模组包括压力传感器和置物板；所述侧面测量机构包括侧滑台气缸、下测量板以及下位移传感器。本实用新型专利技术可将称重和轮廓尺寸检测这两个操作合二为一，在一台设备上即可完成上述两个操作，减少设备的数量，减少占用空间，同时省去电池模组在设备之间的转运操作，降低人力劳动强度。降低人力劳动强度。降低人力劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
新能源电池模组称重测量机构


[0001]本技术涉及一种检测设备，具体涉及一种新能源电池模组称重测量机构。

技术介绍

[0002]新能源汽车所用到的电池在完成生产后，需要将单个的电池装配成模组，完成装配后，需要进行称重和轮廓尺寸检测操作，确保符合要求。
[0003]现有的称重操作和轮廓尺寸测量操作，是在两个工位通过两个设备来进行的。两个设备，比较占用厂房的空间，并且完成称重操作后，需要将电池模组从称重设备上取下并转移至尺寸测量设备上，卸下和转运操作会消耗较多的人力，同时会制约生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：
[0005]设计一款新能源电池模组称重测量机构，可将称重和轮廓尺寸检测这两个操作合二为一，在一台设备上即可完成上述两个操作，减少设备的数量，减少占用空间，同时省去电池模组在设备之间的转运操作，降低人力劳动强度。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0007]一种新能源电池模组称重测量机构，包括机架、称重模组、侧面测量机构、滑移机构以及顶面测量机构；所述称重模组、侧面测量机构以及滑移机构均位于机架顶端面，所述侧面测量机构的数量为四个并且分布在称重模组的四周，所述顶面测量机构位于滑移机构的顶端，所述顶面测量机构与称重模组的上下位置相对应；所述称重模组包括压力传感器和置物板；所述侧面测量机构包括侧滑台气缸、下测量板以及下位移传感器；所述顶面测量机构包括顶滑台气缸、上测量板以及上位移传感器。
[0008]进一步的，所述压力传感器竖向设置在机架顶端，所述置物板与压力传感器顶端连接，所述压力传感器具体分布在置物板的四角处。
[0009]进一步的，所述侧面测量机构还包括基座以及侧滑架；所述基座位于机架顶端面，所述侧滑台气缸水平设置在基座上，所述侧滑架与侧滑台气缸的滑台连接。
[0010]进一步的，所述下测量板通过导向轴与侧滑架活动连接，所述导向轴外部套设有弹簧。
[0011]进一步的，所述下位移传感器位于侧滑架上，所述下位移传感器的检测端朝向下测量板。
[0012]进一步的，所述滑移机构包括滑轨、龙门架、固定架以及直线模组；所述滑轨水平设置在机架顶端面，所述直线模组位于机架内，所述龙门架通过滑块与滑轨活动连接，所述龙门架与直线模组的滑板连接。
[0013]进一步的，所述固定架与龙门架的顶端连接，所述龙门架可滑动至称重模组的上方。
[0014]进一步的，所述顶面测量机构还包括升降架；所述顶滑台气缸竖向设置在固定架
上，所述升降架与顶滑台气缸的滑台连接，所述上测量板通过导向轴与升降架活动连接，所述导向轴外部套设有弹簧。
[0015]进一步的，所述上测量板水平设置；所述上位移传感器竖向设置在升降架上，所述上位移传感器的检测端朝向上测量板。
[0016]本技术的有益效果为：一种新能源电池模组称重测量机构，利用称重模组、侧面测量模组、滑移模组以及顶面测量模组，可将称重和轮廓尺寸检测这两个操作合二为一，在一台设备上即可完成上述两个操作，可减少设备的数量，减少占用的厂房空间，降低设备成本，同时省去电池模组在设备之间的转运操作，可大幅降低人力劳动强度，提升生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种新能源电池模组称重测量机构的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种新能源电池模组称重测量机构的上部结构示意图。
[0019]图3为本技术一种新能源电池模组称重测量机构的称重模组及侧面测量机构的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种新能源电池模组称重测量机构的滑移机构及顶面测量机构的结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、称重模组；21、压力传感器；22、置物板；3、侧面测量机构；31、基座；32、侧滑台气缸；33、侧滑架；34、下测量板；35、下位移传感器；4、滑移机构；41、滑轨；42、龙门架；43、固定架；44、直线模组；5、顶面测量机构；51、顶滑台气缸；52、升降架；53、上测量板；54、上位移传感器。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参考图1至图4，一种新能源电池模组称重测量机构，包括机架1、称重模组2、侧面测量机构3、滑移机构4以及顶面测量机构5；所述称重模组2、侧面测量机构3以及滑移机构4均位于机架1顶端面，所述称重模组2用于对电池模组进行重量检测，所述侧面测量机构3的数量为四个并且分布在称重模组2的四周，侧面测量机构3用于对电池模组的长、宽两个方向的尺寸进行检测，所述顶面测量机构5位于滑移机构4的顶端，所述滑移机构4用于驱动顶面测量机构5移动，所述顶面测量机构5与称重模组2的上下位置相对应；所述称重模组2包括压力传感器21和置物板22；所述侧面测量机构3包括侧滑台气缸32、下测量板34以及下位移传感器35；所述顶面测量机构5包括顶滑台气缸51、上测量板53以及上位移传感器54，顶面测量机构5用于对电池模组进行竖向的尺寸检测。
[0024]所述压力传感器21竖向设置在机架1顶端，所述置物板22与压力传感器21顶端连接，所述压力传感器21具体分布在置物板22的四角处，分散均匀，确保检测准确。
[0025]所述侧面测量机构3还包括基座31以及侧滑架33；所述基座31位于机架1顶端面，所述侧滑台气缸32水平设置在基座31上，所述侧滑架33与侧滑台气缸32的滑台连接。
[0026]所述下测量板34通过导向轴与侧滑架33活动连接，所述导向轴外部套设有弹簧，弹簧用于缓冲减振以及复位。
[0027]所述下位移传感器35位于侧滑架33上，所述下位移传感器35的检测端朝向下测量板34，下位移传感器35用于检测下测量板34相对于侧滑架33的位移量。
[0028]所述滑移机构4包括滑轨41、龙门架42、固定架43以及直线模组44；所述滑轨41水平设置在机架1顶端面，所述直线模组44位于机架1内，所述龙门架42通过滑块与滑轨41活动连接，所述龙门架42与直线模组44的滑板连接，直线模组44用于驱动龙门架42沿滑轨41水平往复滑动。
[0029]所述固定架43与龙门架42的顶端连接，所述龙门架42可滑动至称重模组2的上方，从而实现顶面测量机构5对电池模组的检测。
[0030]所述顶面测量机构5还包括升降架52；所述顶滑台气缸51竖向设置在固定架43上，所述升降架52与顶滑台气缸51的滑台连接，所述上测量板53通过导向轴与升降架52活动连接，所述导向轴外部套设有弹簧，弹簧用于缓冲减振以及复位。
[0031]所述上测量板53水平设置；所述上位移传感器54竖向设置在升降架52上，所述上位移传感器54的检测端朝向上测量板53，上位移传感器54用于检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源电池模组称重测量机构，其特征在于：包括机架(1)、称重模组(2)、侧面测量机构(3)、滑移机构(4)以及顶面测量机构(5)；所述称重模组(2)、侧面测量机构(3)以及滑移机构(4)均位于机架(1)顶端面，所述侧面测量机构(3)的数量为四个并且分布在称重模组(2)的四周，所述顶面测量机构(5)位于滑移机构(4)的顶端，所述顶面测量机构(5)与称重模组(2)的上下位置相对应；所述称重模组(2)包括压力传感器(21)和置物板(22)；所述侧面测量机构(3)包括侧滑台气缸(32)、下测量板(34)以及下位移传感器(35)；所述顶面测量机构(5)包括顶滑台气缸(51)、上测量板(53)以及上位移传感器(54)。2.根据权利要求1所述的一种新能源电池模组称重测量机构，其特征在于：所述压力传感器(21)竖向设置在机架(1)顶端，所述置物板(22)与压力传感器(21)顶端连接，所述压力传感器(21)具体分布在置物板(22)的四角处。3.根据权利要求2所述的一种新能源电池模组称重测量机构，其特征在于：所述侧面测量机构(3)还包括基座(31)以及侧滑架(33)；所述基座(31)位于机架(1)顶端面，所述侧滑台气缸(32)水平设置在基座(31)上，所述侧滑架(33)与侧滑台气缸(32)的滑台连接。4.根据权利要求3所述的一种新能源电池模组称重测量机构，其特征在于：所述下测量板(34)通过导向轴与侧滑架(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦学刚，
申请(专利权)人：昆山申光智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：