本实用新型专利技术提供了一种用于流水线的称重装置和自动化称重系统，包括：称重机构；托举机构，设置在称重机构上；托举机构包括托举件，托举件能够将待称重件举升并脱离流水线，以便称重机构对待称重件进行称重。基于本实用新型专利技术的技术方案，托举机构和称重机构与流水线配合作业实现了对待称重件的自动称重功能，这样代替了人工称重的方式，从而为公司节约了人工成本，同时提高了称重的效率。另外，通过托举件将待称重件举升并脱离流水线，这样待称重件在称重的同时，流水线也不停机工作。从而提高了待称重件的入库效率，同时满足了待称重件后续自动化入库的要求。动化入库的要求。动化入库的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于流水线的称重装置和自动化称重系统
[0001]本技术涉及称重设备
，特别地涉及一种用于流水线的称重装置和自动化称重系统。
技术介绍
[0002]目前，漆包线产品入库前需要称重扫码，相关技术中的称重方式通常采用人工称重的方式进行称重。该种称重方式容易导致人工成本高，且称重效率低的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种用于流水线的称重装置和自动化称重系统，解决了人工称重的方式导致的人工成本高，且称重效率低的问题。
[0004]本技术的用于流水线的称重装置，包括：称重机构；托举机构，设置在称重机构上；托举机构包括托举件，托举件能够将待称重件举升并脱离流水线，以便称重机构对待称重件进行称重。
[0005]在一个实施方式中，流水线为滚筒流水线，流水线包括多个沿第一方向间隔设置的滚筒，托举件能够沿第二方向从相邻的两个滚筒之间的间隙穿设出，以将待称重件举升并脱离流水线。通过本实施方式，托举件通过从两个滚筒之间穿出的方式举升待称重件。这样在实现举升功能的同时，使得称重装置的结构布局紧凑，从而缩小了称重装置的占用空间，同时也节约了其制造成本。
[0006]在一个实施方式中，托举件包括底板和设置在底板上的托板。通过本实施方式，托板能够从两个滚筒之间穿出的方式举升待称重件。从而确保托举机构的托举功能得以实现。
[0007]在一个实施方式中，托举机构还包括第一驱动件，第一驱动件与托举件连接，用于升降托举件。
[0008]在一个实施方式中，第一驱动件包括多个沿第一方向间隔设置的驱动气缸，多个驱动气缸的驱动端与托举件连接。通过本实施方式，驱动气缸的驱动端具有伸缩功能，通过伸缩驱动端能够实现对托举件的举升或者降低，从而确保托举件能够将待称重件举升并脱离流水线。进而在流水线在不停机的情况下，实现对待称重件的称重，以提高待称重件的入库效率，同时满足了待称重件后续自动化入库的要求。
[0009]在一个实施方式中，托举机构还包括底座，底座位于托举件的下方，用于支撑托举件。
[0010]在一个实施方式中，托举机构还包括底座连接板，底座连接板设置在称重机构上，且与底座和第一驱动件固定连接。通过本实施方式，底座连接板作为连接件，将称重机构与底座和第一驱动件连接成一个整体。从而确保称重装置在工作时，比如驱动部件动作时，称重装置具有足够的强度承载驱动部件产生的反作用力。同时，避免其在工作是发生晃动，从而影响称重的准确度。
[0011]在一个实施方式中，还包括阻挡机构，阻挡机构与托举机构对应设置，用于阻挡待称重件在流水线上移动。通过本实施方式，当位于流水线下游的一个待称重件进行称重时，阻挡机构起作用将位于流水线上游的相邻的另一个待称重件进行阻挡，防止其随流水线传输至称重位置。从而确保称重装置能够正常地工作。
[0012]在一个实施方式中，称重机构包括称重秤和设置在称重秤底部的支架。通过本实施方式，支架与地面接触，能够稳定地支撑称重秤以及设置在其上方的零部件。从而确保称重装置能够正常地工作。
[0013]本技术还提供了一种自动化称重系统，包括：流水线；光电检测装置，设置在流水线上；上述的称重装置；控制装置，与流水线、称重装置和光电检测装置电连接。
[0014]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本技术的目的。
[0015]本技术提供的一种用于流水线的称重装置和和自动化称重系统，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
[0016](1)托举机构和称重机构与流水线配合作业实现了对待称重件的自动称重功能，这样代替了人工称重的方式，从而为公司节约了人工成本，同时提高了称重的效率。另外，通过托举件将待称重件举升并脱离流水线，这样待称重件在称重的同时，流水线也不停机工作。从而提高了待称重件的入库效率，同时满足了待称重件后续自动化入库的要求。
[0017](2)由于自动化称重系统集成了流水线、称重装置、光电检测装置和控制装置，控制装置根据光电检测装置传输的位置信息控制流水线和称重装置配合动作以实现自动化称重系统的自动称重功能。从而大大减少了员工劳动强度，节约了成本，同时提高入库的效率。
附图说明
[0018]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：
[0019]图1显示了本技术的用于流水线的称重装置结构示意图；
[0020]图2显示了图1中的挡板的剖面视图；
[0021]图3显示了图1中的托举件的结构示意图；
[0022]图4显示了图1中的底座的立体结构示意图；
[0023]图5显示了图1中的电子秤面固定板的立体结构示意图；
[0024]图6显示了图1中的支架的结构示意图。
[0025]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
[0026]附图标记：
[0027]10、称重机构；11、称重秤；12、支架；13、电子秤面固定板；20、托举机构；21、托举件；211、底板；212、托板；22、第一驱动件；221、驱动气缸；23、底座；24、底座连接板；30、阻挡机构；31、挡板；32、第二驱动件；100、滚筒流水线；101、滚筒；200、光电检测装置。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0029]需要说明的是，本申请中的待称重件指的是漆包线产品。具体为PT15和PT25等小
线盘成品。待称重件当然不限于漆包线产品，也可以是其他产品。
[0030]如图1所示，本技术提供了一种用于流水线的称重装置，包括称重机构10和托举机构20。其中，托举机构20设置在称重机构10上。托举机构20包括托举件21，托举件21能够将待称重件举升并脱离流水线，以便称重机构10对待称重件进行称重。
[0031]上述设置中，托举机构20和称重机构10与流水线配合作业实现了对待称重件的自动称重功能，这样代替了人工称重的方式，从而为公司节约了人工成本，同时提高了称重的效率。另外，通过托举件21将待称重件举升并脱离流水线，这样待称重件在称重的同时，流水线也不停机工作。从而提高了待称重件的入库效率，同时满足了待称重件后续自动化入库的要求。
[0032]具体地，如图1所示，在一个实施例中，流水线为滚筒流水线100，流水线包括多个沿第一方向间隔设置的滚筒101，托举件21能够沿第二方向从相邻的两个滚筒101之间的间隙穿设出，以将待称重件举升并脱离流水线。
[0033]上述设置中，托举件21通过从两个滚筒101之间穿出的方式举升待称重件。这样在实现举升功能的同时，使得称重装置的结构布局紧凑，从而缩小了称重装置的占用空间，同时也节约了其制造成本。
[0034]具体地，如图3所示，在一个实施例中，托举件21包括底板211和设置在底板211上的托板212。
[0035]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于流水线的称重装置，其特征在于，包括：称重机构；托举机构，设置在所述称重机构上；所述托举机构包括托举件，所述托举件能够将待称重件举升并脱离所述流水线，以便所述称重机构对所述待称重件进行称重。2.根据权利要求1所述的用于流水线的称重装置，其特征在于，所述流水线为滚筒流水线，所述流水线包括多个沿第一方向间隔设置的滚筒，所述托举件能够沿第二方向从相邻的两个所述滚筒之间的间隙穿设出，以将所述待称重件举升并脱离所述流水线。3.根据权利要求1所述的用于流水线的称重装置，其特征在于，所述托举件包括底板和设置在所述底板上的托板。4.根据权利要求1所述的用于流水线的称重装置，其特征在于，所述托举机构还包括第一驱动件，所述第一驱动件与所述托举件连接，用于升降所述托举件。5.根据权利要求4所述的用于流水线的称重装置，其特征在于，所述第一驱动件包括多个沿第一方向间隔设置的驱动气缸，所述多个驱动气缸的驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙刚，张博，汤广亮，李昕，丁瑞，陈伟超，
申请(专利权)人：珠海格力电工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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