一种涂料自动加料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种涂料自动加料机，包括上料装置、上料斗、加料机构、反应釜和控制箱；所述加料机构包括下料管、下料阀、计量仓、伸缩器、闸板、称重传感器和落料管；通过上料装置把固体涂料原料输送至下料管，通过下料管把固体涂料原料送入计量仓，再通过计量仓内部的称重传感器对固体涂料原料进行称重计量，再通过伸缩器带动闸板打开称量料仓内的出料通道，把称重完毕的固体涂料原料通过落料管送入反应釜，因此本涂料自动加料机通过下料管、下料阀、计量仓、伸缩器、闸板、称重传感器和落料管，能实现固体涂料原料的自动称重计量，无需人工称重计量，减轻了工人的劳动强度，提高了涂料的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料自动加料机


[0001]本技术涉及涂料加料装置，具体涉及一种涂料自动加料机。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]在涂料的生产过程中，需要通过加料装置把固体涂料原料和液体涂料原料分别加入反应釜的内部；液体涂料原料可以通过计量泵进行自动称重计量，而现有技术的固体涂料原料加料装置并没有自动称重计量功能，需要工人先把固体涂料原料称重计量好，再把已称量的固体涂料原料送入蛟龙螺旋上料机，再通过蛟龙螺旋上料机把固体涂料原料提升至反应釜顶部的进料管，再通过进料管把固体涂料原料送入反应釜的内部的；这种人工称量固体涂料原料的方式，工人劳动强度大，涂料的生产效率低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种减轻工人劳动强度的、提高涂料的生产效率的涂料自动加料机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种涂料自动加料机，包括倾斜设置的、且用于把固体涂料原料提升至高处的上料装置，设置在所述上料装置的下端的顶部的、且用于把固体涂料原料送入上料装置的内部的上料斗，设置在所述上料装置的上端的底部的、且用于送出上料装置的内部的固体涂料原料的加料机构，与所述加料机构的下端连通并固定的反应釜，位于所述反应釜一侧的、且与所述上料装置、反应釜均电性连接的控制箱；所述加料机构包括与所述上料装置连通并固定的下料管，设置在所述下料管的内部的下料阀，与所述下料管的下端连通并固定的计量仓，设置在所述计量仓的外侧的伸缩器，与所述伸缩器的输出端固定连接的、且位于所述计量仓的内部的闸板，设置在所述闸板上的称重传感器，与所述计量仓的下端连通并固定的落料管，所述落料管的下端与反应釜连通并固定；所述下料阀、伸缩器、称重传感器均与控制箱电性连接。
[0006]作为优选，所述计量仓的内部设置有位于闸板下方的落料腔，所述落料腔为上大下小的漏斗形设置。
[0007]作为优选，所述计量仓的外侧壁焊接固定有固定板，所述伸缩器固定安装在所述固定板的顶部。
[0008]作为优选，所述伸缩器为气缸。
[0009]作为优选，所述闸板的上表面往下凹陷设置有安装槽，所述称重传感器固定安装在所述安装槽的内部。
[0010]作为优选，所述上料装置为蛟龙螺旋上料机。
[0011]作为优选，所述反应釜的顶部连通并固定有进液管，所述进液管的内部固定安装
有进液阀。
[0012]作为优选，所述反应釜的底部连通并固定有出料管，所述出料管的内部固定安装有出料阀。
[0013]本技术技术效果主要体现：通过上料装置把固体涂料原料输送至下料管，通过下料管把固体涂料原料送入计量仓，再通过计量仓内部的称重传感器对固体涂料原料进行称重计量，再通过伸缩器带动闸板打开称量料仓内的出料通道，把称重完毕的固体涂料原料通过落料管送入反应釜，因此本涂料自动加料机通过下料管、下料阀、计量仓、伸缩器、闸板、称重传感器和落料管，能实现固体涂料原料的自动称重计量，无需人工称重计量，减轻了工人的劳动强度，提高了涂料的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种涂料自动加料机的结构示意图；
[0015]图2为图1的加料机构的结构示意图；
[0016]图3为图2的效果示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0018]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0020]一种涂料自动加料机，如图1所示，包括倾斜设置的、且用于把固体涂料原料提升至高处的上料装置1，设置在所述上料装置1的下端的顶部的、且用于把固体涂料原料送入上料装置1的内部的上料斗2，设置在所述上料装置1的上端的底部的、且用于送出上料装置1的内部的固体涂料原料的加料机构3，与所述加料机构3的下端连通并固定的反应釜4，位于所述反应釜4一侧的、且与所述上料装置1、反应釜4均电性连接的控制箱5。所述反应釜4的顶部连通并固定有用于把液体涂料原料送入反应釜1内部的进液管41，所述进液管41的内部固定安装有进液阀42。所述反应釜1的底部连通并固定有出料管43，所述出料管13的内部固定安装有出料阀44。
[0021]如图2
‑
3所示，所述加料机构3包括与所述上料装置1连通并固定的下料管31，设置在所述下料管31的内部的下料阀32，与所述下料管31的下端连通并固定的计量仓33，设置在所述计量仓33的外侧的伸缩器34，与所述伸缩器34的输出端固定连接的、且位于所述计量仓33的内部的闸板35，设置在所述闸板35上的称重传感器36，与所述计量仓33的下端连通并固定的落料管37，所述落料管37的下端与反应釜1连通并固定。所述计量仓33的内部设置有位于闸板35下方的落料腔331，所述落料腔331为上大下小的漏斗形设置。把下料腔331
设置为漏斗形，在伸缩器34带动闸板35打开计量仓33内部的出料通道，计量仓33内的已称重完毕的固体涂料原料能顺畅的通过落料腔331和落料管37进入反应釜1的内部。所述计量仓33的外侧壁焊接固定有固定板332，所述伸缩器34固定安装在所述固定板332的顶部。所述闸板35的上表面往下凹陷设置有安装槽351，所述称重传感器36固定安装在所述安装槽351的内部。
[0022]所述进液阀42、出料阀43、下料阀32、伸缩器34、称重传感器36均与控制箱5电性连接。具体的，所述控制箱5用于控制进液阀42、出料阀43和下料阀32打开或关闭；所述控制箱5用于控制伸缩器34进行伸长或缩短；所述控制箱5用于控制称重传感器36的打开或关闭，以及用于接收称重传感器36的信号。在控制箱5上设定所述称重传感器36的最大称重量，最大称重量根据计量仓33的容量设定，在本实施例中，称重传感器36的最大称重量为1000g，当需要往反应釜1内送入4500g的固体涂料原料时，称重传感器36称量固体涂料原料至1000g，控制箱5控制关闭下料阀32，并控制伸缩器34带动闸板35打开计量仓33内部的出料通道，计量仓33内的1000g固体涂料原料通过落料管37进入反应釜1的内部；在控制器5控制伸缩器34带动闸板35完全关闭计量仓33内部的出料通道后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料自动加料机，包括倾斜设置的上料装置，设置在所述上料装置的下端的上料斗，设置在所述上料装置的上端的加料机构，与所述加料机构的下端连通并固定的反应釜，位于所述反应釜一侧的控制箱；其特征在于：所述加料机构包括与所述上料装置连通并固定的下料管，设置在所述下料管的内部的下料阀，与所述下料管的下端连通并固定的计量仓，设置在所述计量仓的外侧的伸缩器，与所述伸缩器的输出端固定连接的、且位于所述计量仓的内部的闸板，设置在所述闸板上的称重传感器，与所述计量仓的下端连通并固定的落料管，所述落料管的下端与反应釜连通并固定。2.如权利要求1所述的一种涂料自动加料机，其特征在于：所述计量仓的内部设置有位于闸板下方的落料腔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志烽，
申请(专利权)人：广东米奇涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：