本实用新型专利技术公开一种高速涂料混匀输送装置,包括混料箱，设置在所述混料箱的顶部的、且与所述混料箱的内部连通的进料管，设置在所述混料箱的底部的、且与所述混料箱的内部连通的出料管，设置在所述混料箱内部的混料机构，与所述出料管的下端连通的粉尘遮挡室，以及由左至右穿过粉尘遮挡室的皮带输送机构；通过设置粉尘遮挡室能在出料管把混料箱的粉状涂料原料下料至皮带输送机构的过程中，对飞扬的粉尘进行遮挡，把大部分的飞扬的粉尘局限在粉尘遮挡室的内部，减少出料管下料过程中逸散至车间内的粉尘量。内的粉尘量。内的粉尘量。
【技术实现步骤摘要】
一种高速涂料混匀输送装置
[0001]本技术涉及涂料输送装置
，具体涉及一种高速涂料混匀输送装置。
技术介绍
[0002]涂料生产中要用到大量的粉料，约占其原料的30％
‑
40％，且品种多样，在涂料的生产过程中需要对这些粉料进行搅拌分散，以使得这些粉料能够混合均匀，这些粉料混合均匀后就需要用到输送装置把粉料送至下一工序；因为风力输送装置的结构复杂，单位功率的输送量小，使用成本高，所以皮带输送装置还是粉状涂料原料输送的主要方式；目前的粉状涂料原料混合后直接通过出料管下料至皮带输送装置的顶部，由于出料管的底部距离皮带的顶部存在高度差，因此出料管的粉状涂料原料在下料过程中会出现粉尘飞扬的情况，而这些飞扬的粉尘会逸散在车间中，严重影响车间的环境卫生。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种能对粉尘飞扬起到遮挡作用的、减少逸散至车间内的粉尘量的高速涂料混匀输送装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高速涂料混匀输送装置,包括混料箱，设置在所述混料箱的顶部的、且与所述混料箱的内部连通的进料管，设置在所述混料箱的底部的、且与所述混料箱的内部连通的出料管，设置在所述混料箱内部的混料机构，还包括与所述出料管的下端连通的粉尘遮挡室，以及由左至右穿过粉尘遮挡室的皮带输送机构。
[0005]作为优选，所述粉尘遮挡室包括位于所述皮带输送机构上方的、且用于所述出料管由上至下穿过的顶板，位于所述皮带输送机构下方的底板，设置在所述顶板和底板之间的、且位于所述皮带输送机构一侧的第一侧板，以及设置在所述顶板和底板之间的、且位于所述皮带输送机构另一侧的第二侧板。
[0006]进一步的，所述底板的底部四角处设置有支撑柱。
[0007]作为优选，所述皮带输送机构包括步进电机，设置在所述步进电机输出端的主动轮，与所述主动轮通过皮带进行传动连接的从动轮，以及用于支撑所述主动轮和从动轮的安装杆。
[0008]作为优选，所述进料管的内部固定安装有进料阀。
[0009]作为优选，所述出料管的内部固定安装有出料阀。
[0010]作为优选，所述混料机构包括设置在所述混料箱内部的搅拌组件，设置在所述混料箱顶部的、且用于带动所述搅拌组件进行转动的搅拌电机，设置在所述混料箱内部的、且位于所述进料管与混料箱的连通处的下方的分散组件，以及设置在所述混料箱顶部的、且用于带动所述分散组件进行转动的分散电机。
[0011]进一步的，所述搅拌组件包括与搅拌电机的输出端固定连接的第一转轴，设置在所述第一转轴的外壁上的、且位于所述分散组件下方的若干根搅拌杆，以及设置在所述搅
拌杆远离第一转轴的一端的、且与所述混料箱的内壁相贴合的刮板。
[0012]进一步的，所述分散组件与分散电机的输出端固定连接的第二转轴，以及设置在所述第二转轴的下端的、且位于所述进料管与混料箱的连通处的下方的分散盘。
[0013]本技术技术效果主要体现：通过设置粉尘遮挡室能在出料管把混料箱的粉状涂料原料下料至皮带输送机构的过程中，对飞扬的粉尘进行遮挡，把大部分的飞扬的粉尘局限在粉尘遮挡室的内部，减少出料管下料过程中逸散至车间内的粉尘量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高速涂料混匀输送装置的结构示意图；
[0015]图2为图1的混料箱的结构示意图；
[0016]图3为图2的混料箱的内部俯视结构示意图；
[0017]图4为图1的粉尘遮挡室和皮带输送机构的结构示意图；
[0018]图5为图4的左视图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0020]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0022]一种高速涂料混匀输送装置,如图1所示，包括混料箱1，设置在所述混料箱1的顶部的、且与所述混料箱1的内部连通的进料管2，设置在所述混料箱1的底部的、且与所述混料箱1的内部连通的出料管3，设置在所述混料箱1内部的混料机构4，还包括与所述出料管3的下端连通的粉尘遮挡室5，以及由左至右穿过粉尘遮挡室5的皮带输送机构6。所述进料管2的内部固定安装有进料阀21。所述出料管3的内部固定安装有出料阀31。
[0023]如图2
‑
3所示，所述混料机构4包括设置在所述混料箱1内部的搅拌组件41，设置在所述混料箱1顶部的、且用于带动所述搅拌组件41进行转动的搅拌电机42，设置在所述混料箱1内部的、且位于所述进料管2与混料箱1的连通处的下方的分散组件43，以及设置在所述混料箱1顶部的、且用于带动所述分散组件43进行高速转动的分散电机44。所述搅拌组件41包括与搅拌电机42的输出端固定连接的第一转轴411，设置在所述第一转轴411的外壁上的、且位于所述分散组件43下方的若干根搅拌杆412，以及设置在所述搅拌杆412远离第一转轴411的一端的、且与所述混料箱1的内壁相贴合的刮板413。设置刮板423能对混料箱1内壁上的粉状涂料原料进行刮除，避免粉状涂料原料粘壁。所述分散组件43与分散电机44的输出端固定连接的第二转轴431，以及设置在所述第二转轴431的下端的、且位于所述进料管2与混料箱1的连通处的下方的分散盘432。
[0024]如图4
‑
5所示，所述粉尘遮挡室5包括位于所述皮带输送机构6上方的、且用于所述出料管3由上至下穿过的顶板51，位于所述皮带输送机构6下方的底板52，设置在所述顶板51和底板52之间的、且位于所述皮带输送机构6一侧的第一侧板53，以及设置在所述顶板51和底板52之间的、且位于所述皮带输送机构6另一侧的第二侧板54。粉尘遮挡室5由顶板51、第一侧板53、底板52和第二侧板54依次首尾相连而成。所述底板52的底部四角处设置有支撑柱521。所述皮带输送机构6包括步进电机61，设置在所述步进电机61的输出端的主动轮62，与所述主动轮62通过皮带63进行传动连接的从动轮64，以及用于支撑所述主动轮62和从动轮64的安装杆65。
[0025]在本实施例中，所述进料阀21和出料阀31均为型号Q941F的电动球阀，所述搅拌电机42为型号60KTYZ的旋转电机，所述分散电机44为为型号GW18的高速电机，所述步进电机61的型号为PMC007C3SP2。
[0026]工作原理：接通电源，打开进料阀21、分散电机4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速涂料混匀输送装置,包括混料箱，设置在所述混料箱的顶部的、且与所述混料箱的内部连通的进料管，设置在所述混料箱的底部的、且与所述混料箱的内部连通的出料管，设置在所述混料箱内部的混料机构，其特征在于：还包括与所述出料管的下端连通的粉尘遮挡室，以及由左至右穿过粉尘遮挡室的皮带输送机构。2.如权利要求1所述的一种高速涂料混匀输送装置，其特征在于：所述粉尘遮挡室包括位于所述皮带输送机构上方的、且用于所述出料管由上至下穿过的顶板，位于所述皮带输送机构下方的底板，设置在所述顶板和底板之间的、且位于所述皮带输送机构一侧的第一侧板，以及设置在所述顶板和底板之间的、且位于所述皮带输送机构另一侧的第二侧板。3.如权利要求2所述的一种高速涂料混匀输送装置，其特征在于：所述底板的底部四角处设置有支撑柱。4.如权利要求1所述的一种高速涂料混匀输送装置，其特征在于：所述皮带输送机构包括步进电机，设置在所述步进电机输出端的主动轮，与所述主动轮通过皮带进行传动连接的从动轮，以及用于支撑所述主动轮和从动轮的安装杆。5.如权利要求1所述的一种高速涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟志烽，
申请(专利权)人：广东米奇涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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