一种低损耗的耐高温型碳化硅器件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低损耗的耐高温型碳化硅器件，包括主体，所述主体的底端对称设置有连接杆，对称设置的所述连接杆与主体的底端之间固定有连接座，对称设置的所述连接杆之间对应于主体的底端设置有第一支撑座，所述第一支撑座的顶端设置有第二支撑座，所述第二支撑座的顶端与主体的底端固定连接，所述第二支撑座的底端与第一支撑座的底端之间设置有伸缩块，所述伸缩块的顶端与第二支撑座的底端为固定连接；通过设计的第一支撑座、第二支撑座、伸缩块、凸块、伸缩槽，改善原先该耐高温型碳化硅器件与安装处的连接处因粘连面积较小，存在支撑性不够的现象，通过该结构增加该器件与安装处的贴合面积，从而使安装更加稳固。从而使安装更加稳固。从而使安装更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种低损耗的耐高温型碳化硅器件


[0001]本技术属于碳化硅器件
，具体涉及一种低损耗的耐高温型碳化硅器件。

技术介绍

[0002]碳化硅，是一种无机物，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅器件是指主要有碳化硅材质组成的电子器件，且该碳化硅器件采用了日立株式会社与瑞萨联合开发的技术，有助于实现低功耗。
[0003]现有的耐高温型碳化硅器件在使用过程中，通过锡膏使该器件的连接杆与安装处形成连接，由于两者之间粘连的面积较小，从而存在一定支撑性不够的问题，为此本技术提出一种低损耗的耐高温型碳化硅器件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低损耗的耐高温型碳化硅器件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低损耗的耐高温型碳化硅器件，包括主体，所述主体的底端对称设置有连接杆，对称设置的所述连接杆与主体的底端之间固定有连接座，对称设置的所述连接杆之间对应于主体的底端设置有第一支撑座，所述第一支撑座的顶端设置有第二支撑座，所述第二支撑座的顶端与主体的底端固定连接，所述第二支撑座的底端与第一支撑座的底端之间设置有伸缩块，所述伸缩块的顶端与第二支撑座的底端为固定连接，所述第一支撑座的顶端开设有伸缩槽，所述伸缩块与伸缩槽之间为螺纹连接，所述第一支撑座的顶端表面固定有多个凸块。
[0006]优选的，所述第一支撑座的底端固定有支撑底座，所述支撑底座的底端固定有硅胶块。r/>[0007]优选的，所述支撑底座的底端横截面尺寸与硅胶块的端部横截面尺寸一致，所述支撑底座为圆柱体结构。
[0008]优选的，所述连接杆的横截面呈长方形结构，所述连接座的横截面呈长方形结构。
[0009]优选的，所述主体的顶端固定有连接板，且连接板的内侧开设有通孔。
[0010]优选的，所述主体的宽度尺寸与连接板的长度尺寸一致，所述连接板的横截面呈长方形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的第一支撑座、第二支撑座、伸缩块、凸块、伸缩槽，改善原先该耐高温型碳化硅器件与安装处的连接处因粘连面积较小，存在支撑性不够的现象，通过该结构增加该器件与安装处的贴合面积，从而使安装更加稳固。
[0013](2)通过设计的支撑底座、硅胶块，增加第一支撑座底端的支撑面积，增加支撑性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图2中的A部区域放大示意图；
[0016]图3为本技术的第一支撑座与第二支撑座连接处剖视示意图；
[0017]图中：1、主体；2、连接板；3、通孔；4、第一支撑座；5、支撑底座；6、连接杆；7、连接座；8、第二支撑座；9、伸缩槽；10、伸缩块；11、凸块；12、硅胶块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种低损耗的耐高温型碳化硅器件，包括主体1，主体1的底端对称设置有连接杆6，对称设置的连接杆6与主体1的底端之间固定有连接座7，对称设置的连接杆6之间对应于主体1的底端设置有第一支撑座4，第一支撑座4的顶端设置有第二支撑座8，第二支撑座8的顶端与主体1的底端固定连接，第二支撑座8的底端与第一支撑座4的底端之间设置有伸缩块10，伸缩块10的顶端与第二支撑座8的底端为固定连接，第一支撑座4的顶端开设有伸缩槽9，伸缩块10与伸缩槽9之间为螺纹连接，第一支撑座4的顶端表面固定有多个凸块11，通过设计的第一支撑座4、第二支撑座8、伸缩块10、凸块11、伸缩槽9，改善原先该耐高温型碳化硅器件与安装处的连接处因粘连面积较小，存在支撑性不够的现象，通过该结构增加该器件与安装处的贴合面积，从而使安装更加稳固，连接杆6的横截面呈长方形结构，连接座7的横截面呈长方形结构。
[0020]本实施例中，优选的，第一支撑座4的底端固定有支撑底座5，支撑底座5的底端固定有硅胶块12，通过设计的支撑底座5、硅胶块12，增加第一支撑座4底端的支撑面积，增加支撑性，支撑底座5的底端横截面尺寸与硅胶块12的端部横截面尺寸一致，支撑底座5为圆柱体结构。
[0021]本实施例中，优选的，主体1的顶端固定有连接板2，且连接板2的内侧开设有通孔3，主体1的宽度尺寸与连接板2的长度尺寸一致，连接板2的横截面呈长方形结构。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：在该耐高温型碳化硅器件安装过程中，该耐高温型碳化硅器件的连接杆6底端与安装处通过锡膏进行焊接固定，当初步固定完毕后，再对第一支撑座4进行旋转，在旋转过程中，通过将第一支撑座4表面的多个凸块11握住，再进行旋转，使伸缩块10在伸缩槽9的内侧旋转，通过伸缩块10与伸缩槽9之间的螺纹连接，使第二支撑座8与第一支撑座4之间的距离伸缩，让第一支撑座4底端的硅胶块12与安装处的表面贴合，完成对该耐高温型碳化硅器件与安装处的安装操作。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低损耗的耐高温型碳化硅器件，包括主体(1)，所述主体(1)的底端对称设置有连接杆(6)，对称设置的所述连接杆(6)与主体(1)的底端之间固定有连接座(7)，其特征在于：对称设置的所述连接杆(6)之间对应于主体(1)的底端设置有第一支撑座(4)，所述第一支撑座(4)的顶端设置有第二支撑座(8)，所述第二支撑座(8)的顶端与主体(1)的底端固定连接，所述第二支撑座(8)的底端与第一支撑座(4)的底端之间设置有伸缩块(10)，所述伸缩块(10)的顶端与第二支撑座(8)的底端为固定连接，所述第一支撑座(4)的顶端开设有伸缩槽(9)，所述伸缩块(10)与伸缩槽(9)之间为螺纹连接，所述第一支撑座(4)的顶端表面固定有多个凸块(11)。2.根据权利要求1所述的一种低损耗的耐高温型碳化硅器件，其特征在于：所述第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝刚，
申请(专利权)人：深圳市国王科技有限公司，
类型：新型
国别省市：