一种复合型刀模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合型刀模模具，包括机箱、驱动箱机构、模槽机构和刀模切割机构，所述机箱内壁上端两侧均开设有拐型滑槽，所述拐型滑槽外表面下方设置有滚轮机构，所述机箱内壁两侧边缘处均设置有链条，所述驱动箱机构穿插安装在机箱内壁后方，所述模槽机构穿插安装在机箱内壁中心，所机箱内壁底部固定安装有底座，所述刀模切割机构设置在机箱外表面上方。该实用新型专利技术，通过刀模切割机构沿着模槽机构进行按压切割，驱动箱机构引动模槽机构沿着拐型滑槽滑动送料，经滚轮机构转动出料，这样做提高了刀模出料效率，避免手动解除损坏及污染，同时经按压切割使得模型边缘更加规整。同时经按压切割使得模型边缘更加规整。同时经按压切割使得模型边缘更加规整。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型刀模模具


[0001]本技术涉及刀模相关
，具体为一种复合型刀模模具。

技术介绍

[0002]刀模是冲切制品的模具，是一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模，故而加工制作需要配备相应的模具组合。
[0003]目前使用的模具组合，需要手动拆取模具，容易造成模具损伤和污渍，同时按压槽内材料，由于受力不均，产生边缘瑕疵，需要人工修复，费时费力，增加劳动量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合型刀模模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的模具组合，需要手动拆取模具，容易造成模具损伤和污渍，同时，按压槽内材料，由于受力不均，产生边缘瑕疵，需要人工修复，费时费力，增加劳动量问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合型刀模模具，包括机箱、驱动箱机构、模槽机构和刀模切割机构，所述机箱内壁上端两侧均开设有拐型滑槽，所述拐型滑槽外表面下方设置有滚轮机构，所述机箱内壁两侧边缘处均设置有链条，所述驱动箱机构穿插安装在机箱内壁后方，所述模槽机构穿插安装在机箱内壁中心，所机箱内壁底部固定安装有底座，所述刀模切割机构设置在机箱外表面上方。
[0006]优选的，所述滚轮机构包括转轴齿轮和轴杆，所述转轴齿轮均固定设置在机箱内壁边缘两侧，所述转轴齿轮内壁卡合安装有轴杆。
[0007]优选的，所述驱动箱机构包括箱体、第一驱动电机、轴动齿轮和第二驱动电机，所述箱体固定焊接在机箱外壁后方，所述箱体内壁卡合安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机内壁顶部固定安装有轴动齿轮，所述第一驱动电机外表面前方设置有第二驱动电机。
[0008]优选的，所述第二驱动电机通过转轴齿轮与链条构成转动结构，且链条以轴杆为中轴线对称设置。
[0009]优选的，所述模槽机构包括拉锯齿条、第一连接杆、第二连接杆、推块、模型槽块和滑轮，所述拉锯齿条穿插安装在驱动箱机构内壁，所述拉锯齿条内壁螺纹连接有第一连接杆，所述第一连接杆外壁前方固定焊接有第二连接杆，所述第二连接杆外壁固定安装有推块，所述推块与模型槽块构成转动结构，且推块内壁宽度大于模型槽块的连接宽度，所述模型槽块内壁前端两侧均存储安装有滑轮。
[0010]优选的，所述第一驱动电机通过轴动齿轮与拉锯齿条构成滑动结构，且轴动齿轮内壁宽度大于拉锯齿条外壁宽度。
[0011]优选的，所述刀模切割机构包括机体、散热孔和刀片，所述机体设置在机箱外表面上方，所述机体内壁两侧均开设有散热孔，所述机体内壁底部螺纹连接有刀片。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该技术，通过刀模切割机构沿着模槽机构进行按压切割，驱动箱机构引动模槽机构沿着拐型滑槽滑动送料，轴动齿轮逆时针旋转带动拉锯齿条前进，推块推动模型槽块沿着滑槽前进，使得模型槽块倾斜倒料，经滚轮机构转动出料，这样做有利于提高了刀模出料效率，避免手动解除损坏及污染，同时经按压切割使得模型边缘更加规整，减低人工维护成本。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术驱动箱机构结构示意图；
[0017]图4为本技术模槽机构结构示意图。
[0018]图中：1、机箱；2、拐型滑槽；3、滚轮机构；301、转轴齿轮；302、轴杆；4、链条；5、驱动箱机构；501、箱体；502、第一驱动电机；503、轴动齿轮；504、第二驱动电机；6、模槽机构；601、拉锯齿条；602、第一连接杆；603、第二连接杆；604、推块；605、模型槽块；606、滑轮；7、底座；8、刀模切割机构；801、机体；802、散热孔；803、刀片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种复合型刀模模具，包括机箱1滚轮机构3、驱动箱机构5、模槽机构6和刀模切割机构8；
[0021]机箱1内壁上端两侧均开设有拐型滑槽2，拐型滑槽2外表面下方设置有滚轮机构3，滚轮机构3包括转轴齿轮301和轴杆302，转轴齿轮301均固定设置在机箱1内壁边缘两侧，转轴齿轮301内壁卡合安装有轴杆302，这样做有利于和转轴齿轮301和链条4引动轴杆302转动；
[0022]机箱1内壁两侧边缘处均设置有链条4，驱动箱机构5穿插安装在机箱1内壁后方，驱动箱机构5包括箱体501、第一驱动电机502、轴动齿轮503和第二驱动电机504，箱体501固定焊接在机箱1外壁后方，箱体501内壁卡合安装有第一驱动电机502，第一驱动电机502内壁顶部固定安装有轴动齿轮503，第一驱动电机502外表面前方设置有第二驱动电机504，这样做有利于第一驱动电机502控制模槽机构6，第二驱动电机504通过转轴齿轮301与链条4构成转动结构，且链条4以轴杆302为中轴线对称设置，这样做有利于链条4引动转轴齿轮301，形成循环转动；
[0023]模槽机构6穿插安装在机箱1内壁中心，模槽机构6包括拉锯齿条601、第一连接杆602、第二连接杆603、推块604、模型槽块605和滑轮606，拉锯齿条601穿插安装在驱动箱机构5内壁，拉锯齿条601内壁螺纹连接有第一连接杆602，第一连接杆602外壁前方固定焊接有第二连接杆603，第二连接杆603外壁固定安装有推块604，推块604与模型槽块605构成转动结构，且推块604内壁宽度大于模型槽块605的连接宽度，模型槽块605内壁前端两侧均存
储安装有滑轮606，这样做有利于模型槽块605经过滑轮606沿着拐型滑槽2进行滑动，同时，滑轮606与拐型滑槽2增加解除稳定性，更具稳定性，防止刀模切割机构8按压时发生打滑；
[0024]第一驱动电机502通过轴动齿轮503与拉锯齿条601构成滑动结构，且轴动齿轮503内壁宽度大于拉锯齿条601外壁宽度，这样做有利于轴动齿轮503引动拉锯齿条601进行往返做功，控制第一连接杆602和第二连接杆603；所机箱1内壁底部固定安装有底座7，刀模切割机构8设置在机箱1外表面上方，刀模切割机构8包括机体801、散热孔802和刀片803，机体801设置在机箱1外表面上方，机体801内壁两侧均开设有散热孔802，机体801内壁底部螺纹连接有刀片803，这样做有利于散热孔802对机体801降温解压，刀片803斜面设置，切割更加锋利稳定。
[0025]工作原理：对于这类装置，首先将装置放在合适的位置上，将材料放置在模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型刀模模具，包括机箱(1)、驱动箱机构(5)、模槽机构(6)和刀模切割机构(8)，其特征在于：所述机箱(1)内壁上端两侧均开设有拐型滑槽(2)，所述拐型滑槽(2)外表面下方设置有滚轮机构(3)，所述机箱(1)内壁两侧边缘处均设置有链条(4)，所述驱动箱机构(5)穿插安装在机箱(1)内壁后方，所述模槽机构(6)穿插安装在机箱(1)内壁中心，所机箱(1)内壁底部固定安装有底座(7)，所述刀模切割机构(8)设置在机箱(1)外表面上方。2.根据权利要求1所述的一种复合型刀模模具，其特征在于：所述滚轮机构(3)包括转轴齿轮(301)和轴杆(302)，所述转轴齿轮(301)均固定设置在机箱(1)内壁边缘两侧，所述转轴齿轮(301)内壁卡合安装有轴杆(302)。3.根据权利要求2所述的一种复合型刀模模具，其特征在于：所述驱动箱机构(5)包括箱体(501)、第一驱动电机(502)、轴动齿轮(503)和第二驱动电机(504)，所述箱体(501)固定焊接在机箱(1)外壁后方，所述箱体(501)内壁卡合安装有第一驱动电机(502)，所述第一驱动电机(502)内壁顶部固定安装有轴动齿轮(503)，所述第一驱动电机(502)外表面前方设置有第二驱动电机(504)。4.根据权利要求3所述的一种复合型刀模模具，其特征在于：所述第二驱动电机(504)通过转轴齿轮(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐二东，
申请(专利权)人：苏州大唐精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：