本实用新型专利技术公开了一种膜料切割装置，包括机架、绕自身轴心线旋转于机架上的供料辊、驱动供料辊旋转的第一驱动组件、设置于供料辊出料侧的切割台和用于沿膜料宽度方向切割膜料的切割组件，供料辊和切割台之间设置有闭环状且沿自身周向转动的回转带和驱动回转带转动的第二驱动组件，回转带的转动方向与膜料的出料方向相反，回转带连接有驱动其与膜料传输路径相贴合靠近的移动组件。该膜料切割装置在切割组件对膜料切割后，通过移动组件驱动回转带与膜料相贴合，再由第二驱动组件驱动回转带转动，将膜料回退，防止输出时膜料粘附在切割台上，从而实现膜料的顺利输出，保证切割效率。保证切割效率。保证切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种膜料切割装置
[0001]本技术涉及膜料生产
，尤其是涉及一种膜料切割装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中尤以食品包装所占比例最大。
[0003]现有技术中，成卷的膜料输出后，需要每隔一定长度对膜料进行切割处理，将膜料等分成多份长度一致的包装材料，但是在切割时，膜料容易粘附在切割台表面，导致在后续的加工过程中，膜料难以传输至切割装置的出料侧，影响了切割的顺利进行，降低了切割效率。
[0004]因此，有必要对现有技术中的膜料切割装置进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种实现膜料顺利传输以保证切割效率的膜料切割装置。
[0006]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种膜料切割装置，包括机架、绕自身轴心线旋转于所述机架上的供料辊、驱动所述供料辊旋转的第一驱动组件、设置于所述供料辊出料侧的切割台和用于沿膜料宽度方向切割膜料的切割组件，所述供料辊和所述切割台之间设置有闭环状且沿自身周向转动的回转带和驱动所述回转带转动的第二驱动组件，所述回转带的转动方向与膜料的出料方向相反，所述回转带连接有驱动其与膜料传输路径相贴合靠近的移动组件。
[0007]优选的，为了驱动回转带转动，所述第二驱动组件包括两个绕自身轴心线转动于所述机架上的转动辊，两个所述转动辊通过回转带连接且其中一个连接有驱动其旋转的旋转单元。
[0008]优选的，为了保证回转带的稳定转动，两个所述转动辊分别为与所述旋转单元连接的主动辊和与所述移动组件连接的从动辊。
[0009]优选的，为了控制回转带的位置，使其在膜料切割完成后能够将回转带与切割组件进料侧的膜料相贴合，所述移动组件包括移动气缸，所述移动气缸的缸体与所述机架固定连接，活塞杆与所述从动辊连接。
[0010]优选的，为了保证膜料的顺利回退，所述回转带设置有多个，沿两个所述转动辊的长度方向分布。
[0011]优选的，为了防止回转带脱离转动辊，两个所述转动辊中，至少其中一个转动辊上设置有多个与其同轴心线且与所述回转带一一对应的定位环槽，所述回转带抵接于所述定位环槽的两个内侧壁之间。
[0012]优选的，为了驱动转动辊绕其轴心线旋转，所述旋转单元包括设置于所述机架上的旋转电机，所述旋转电机的输出端同轴心线连接有主动同步轮，所述机架上设置有与所述转动辊同轴心线连接的从动同步轮，所述主动同步轮通过同步带与所述从动同步轮连接。
[0013]优选的，为了保证回转带处于张紧状态，并延长其使用寿命，所述回转带为弹性带。
[0014]优选的，为了保证回转带带动膜料顺利回退，所述供料辊和所述切割台之间还设置有正对所述回转带的夹紧组件，所述夹紧组件紧邻设置于膜料传输路径背对所述回转带的一侧。
[0015]优选的，为了减小膜料回退时受到的磨损，所述夹紧组件包括两个绕自身轴心线转动于所述机架上的夹紧辊，两个所述夹紧辊通过夹紧带连接。
[0016]综上所述，本技术膜料切割装置与现有技术相比，在切割组件对膜料切割后，通过移动组件驱动回转带与膜料相贴合，再由第二驱动组件驱动回转带转动，将膜料回退，防止输出时膜料粘附在切割台上，从而实现膜料的顺利输出，保证切割效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的部分结构示意图（省略其中一个侧板）；
[0019]图3是本技术的A部放大图；
[0020]图4是本技术的B部放大图；
[0021]图5是本技术回转带与两个转动辊的连接结构示意图；
[0022]图中：1.机架，1a.底座，1b.侧板，2.供料辊，3.第一驱动组件，4.切割台，5.切割组件，5a.升降气缸，5b.按压板，6.回转带，7.第二驱动组件，8.移动组件，9.主动辊，10.从动辊，11.移动气缸，12.定位环槽，13.旋转单元，13a.旋转电机，13b.主动同步轮，13c.从动同步轮，13d.同步带，14.调节组件，14a.固定辊，14b.摆辊，14c.调节单元，14d.摆臂，15.夹紧组件，15a.夹紧辊，15b.夹紧带，16.膜料，17.导向辊。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]如图1
‑
图5所示，本技术的膜料切割装置，包括机架1，机架1包括水平的底座1a和固定于底座1a上的两个并排分布且沿铅垂方向设置的侧板1b，两个侧板1b之间设置有供料辊2，供料辊2绕自身轴心线转动设置且连接有驱动其旋转的第一驱动组件3，第一驱动组件3包括固定于其中一个侧板1b上的驱动电机，其输出端与供料辊2同轴心线固定连接；两个侧板1b之间固定有水平的切割台4，切割台4上方设置有切割组件5，切割组件5用于沿膜料16宽度方向对供料辊2输出的膜料16进行切割；供料辊2和切割台4之间设置有闭环状且沿自身周向转动的回转带6，回转带6连接有驱动其转动的第二驱动组件7，回转带6的转动方向与膜料16的出料方向相反，回转带6还连接有驱动其与膜料16传输路径贴合靠近的
移动组件8；供料辊1和切割台4之间还设置有若干绕自身轴心线转动的导向辊17。
[0025]本技术的膜料切割装置中，膜料16卷绕在供料辊1上，通过第一驱动组件13带动其转动，进行供料；由导向辊17引导膜料16的传输方向，使膜料16传输并通过切割台4，而后切割组件5对通过切割台4的膜料16进行切割处理；在分切完成后，移动组件8启动，带动回转带6靠向膜料16，而后第二驱动组件7带动回转带6沿膜料16的相反出料方向转动，使得膜料16回退，避免后续切割时膜料16粘附在切割台4上，影响膜料16的出料、切割的顺利进行。将膜料16回退一段距离后，第二驱动组件7停止运行，同时移动组件8将回转带6调直原位，而后第一驱动组件13驱动供料辊1继续转动，将膜料16传输并通过切割台4，方便切割组件5对通过切割台4的膜料进行顺利切割。
[0026]第二驱动组件7包括两个绕自身轴心线转动于机架1上的转动辊，两个转动辊通过回转带6连接，两个转动辊6分别为主动辊9和从动辊10，主动辊9连接有驱动其旋转的旋转单元13，从动辊10与移动组件8连接；旋转单元13包括固定于其中一个侧板1b上的旋转电机13a，旋转电机13a的输出端同轴心线连接有主动同步轮13b，机架1上设置有与转动辊同轴心线连接的从动同步轮13c，主动同步轮13b通过同步带13d与从动同步轮13c连接。
[0027]当需要对切割台4进料侧的膜料16进行回退操作时，旋转单元1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜料切割装置，包括机架（1）、绕自身轴心线旋转于所述机架（1）上的供料辊（2）、驱动所述供料辊旋转的第一驱动组件（3）、设置于所述供料辊（2）出料侧的切割台（4）和用于沿膜料宽度方向切割膜料的切割组件（5），其特征在于：所述供料辊（2）和所述切割台（4）之间设置有闭环状且沿自身周向转动的回转带（6）和驱动所述回转带（6）转动的第二驱动组件（7），所述回转带（6）的转动方向与膜料的出料方向相反，所述回转带（6）连接有驱动其与膜料传输路径相贴合的移动组件（8）。2.根据权利要求1所述的膜料切割装置，其特征在于：所述第二驱动组件（7）包括两个绕自身轴心线转动于所述机架（1）上的转动辊，两个所述转动辊通过回转带（6）连接且其中一个连接有驱动其旋转的旋转单元（13）。3.根据权利要求2所述的膜料切割装置，其特征在于：两个所述转动辊分别为与所述旋转单元（13）连接的主动辊（9）和与所述移动组件（8）连接的从动辊（10）。4.根据权利要求3所述的膜料切割装置，其特征在于：所述移动组件（8）包括移动气缸（11），所述移动气缸（11）的缸体与所述机架（1）固定连接，活塞杆与所述从动辊（10）连接。5.根据权利要求2所述的膜料切割装置，其特征在于：所述回转带（6）设...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡钢，王庆，郭二凯，
申请(专利权)人：江阴市格瑞包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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