一种风电叶片耐高温保护膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片耐高温保护膜，为多层共挤膜，由表至里依次包括尼龙表层、耐高温层和尼龙内层，耐高温层包括聚丙烯层和高密度聚乙烯层，尼龙表层和尼龙内层均为均聚尼龙层。该风电叶片耐高温保护膜结构合理，通过耐高温层与均聚尼龙内层和表层共同作用，提高保护膜的耐高温性和防渗透性；耐高温层中包括高密度聚乙烯层保证了保护膜的硬挺性，有助于生产产品的成型和品质；尼龙内层和表层与产品树脂亲和性不佳，易于保护膜从风电叶片的表面剥离，保持产品外观的清洁度。保持产品外观的清洁度。保持产品外观的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片耐高温保护膜


[0001]本技术涉及薄膜
，尤其是涉及一种风电叶片耐高温保护膜。

技术介绍

[0002]风能作为一种可再生的清洁能源被广泛开发和利用，多被应用于风力发电技术，风力发电是指通过风电机组将风的动能转化为电能的技术。风电叶片是风电机组的基础组成部分，制造风电叶片使用高强度树脂、玻璃纤维以及其他的添加剂加热固化而成，为了方便脱模及保护模型表面，有利于后道工序的进行，注塑前需在模具内壁设置一层薄膜，薄膜应具备耐高温和阻隔的性能。
[0003]现有技术，公开号为CN104669742A的专利公开了一种高阻隔防渗透薄膜材料，采用七层共挤吹膜工艺，生产出结构为PA/TIE/PP/PVDC/PP/TIE/PA的高阻隔防渗透薄膜材料。该薄膜的硬挺性不佳，影响产品固化后的成型，进一步影响使用性能。
[0004]因此，有必要对现有技术中的薄膜结构和性能进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种风电叶片耐高温保护膜。
[0006]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种风电叶片耐高温保护膜，为多层共挤膜，由表至里依次包括尼龙表层、耐高温层和尼龙内层，所述耐高温层包括聚丙烯层和高密度聚乙烯层，所述尼龙表层和尼龙内层均为均聚尼龙层。
[0007]为了提高高温层的耐高温性和硬挺性，有助于膜的稳定性，优选的技术方案：所述耐高温层为PP/HDPE/PP、或为PP/HDPE/HDPE/PP，或为PP/HDPE/PP/HDPE的层叠结构。
[0008]为了优化耐高温层的层厚，达到最优的耐高温性能，优选的技术方案：所述耐高温层的层厚占所述共挤膜总层厚的50～60％。
[0009]为了优化高密度聚乙烯层的层厚，优选的技术方案：所述高密度聚乙烯层的层厚占所述耐高温层总层厚的30～40％。
[0010]优选的技术方案：所述尼龙表层和耐高温层、耐高温层和尼龙内层之间通过粘接层连接。
[0011]为了进一步增强保护膜内层和表层的阻隔性能和防渗透性，优选的技术方案：所述尼龙表层为两层尼龙单元层，所述尼龙内层为两层尼龙单元层。
[0012]为了优化保护膜的膜厚，优选的技术方案：所述保护膜为九层共挤膜，所述耐高温层为聚丙烯层/高密度聚乙烯层/聚丙烯层的层叠结构，所述共挤膜的总厚为50～100微米。
[0013]为了提高粘接层的粘合强度，优选的技术方案：所述粘接层为马来酸酐改性聚乙烯和聚丙烯混合层。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：
[0015]本技术风电叶片耐高温保护膜结构合理，通过耐高温层与均聚尼龙内层和表
层共同作用，提高保护膜的耐高温性和防渗透性；耐高温层中包括高密度聚乙烯层保证了保护膜的硬挺性，有助于生产产品的成型和品质；尼龙内层和表层与产品树脂亲和性不佳，易于保护膜从风电叶片的表面剥离，保持产品外观的清洁度。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例1保护膜的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例2保护膜的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例3保护膜的结构示意图。
[0019]图中：1、尼龙表层；2、耐高温层；3、尼龙内层；20、高密度聚乙烯层；21、聚丙烯层；40、第一粘接层；41、第二粘接层。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，风电叶片耐高温保护膜为九层共挤膜，粘接层包括第一粘接层40和第二粘接层41，由表至里依次包括尼龙表层1、第一粘接层40、耐高温层2、第二粘接层41和尼龙内层3，其中，尼龙表层1为两层尼龙单元层，尼龙内层3为两层尼龙单元层，耐高温层2为PP/HDPE/PP的层叠结构。
[0023]尼龙表层1和尼龙内层3均为均聚尼龙层，第一粘接层40和第二粘接层41均为马来酸酐改性聚丙烯和聚丙烯混合层
[0024]保护膜的总膜厚为70μm，其中，尼龙表层1为10.5μm、第一粘接层40为5μm、耐高温层2为39μm、第二粘接层41为5μm和尼龙内层3为10.5μm。其中，耐高温层2中聚丙烯层21的层厚相等，聚丙烯层21的层厚均为12.5μm，高密度聚乙烯层20的层厚为14μm；尼龙表层1的两层尼龙单元层层厚相等；尼龙内层3的两层尼龙单元层层厚相等。
[0025]实施例2
[0026]如图2所示，实施例2基于实施例1，区别在于，风电叶片耐高温保护膜为七层共挤膜，尼龙内层3和尼龙表层1均为单层，尼龙表层1的层厚为10.5μm，尼龙内层2的层厚为10.5μm，共挤膜的总膜厚70μm。
[0027]实施例3
[0028]如图3所示，实施例3基于实施例1，区别在于，风电叶片耐高温保护膜为九层共挤膜，耐高温层2为PP/HDPE/HDPE/PP的层叠结构，由表至里九层共挤膜的膜结构式为PA/TIE/PP/HDPE/HDPE/PP/TIE
[0029]/PA/PA，耐高温层2为39μm，耐高温层2中聚丙烯层21的层厚相等，聚丙烯层21的层厚均为12.5μm，高密度聚乙烯层20的层厚相等，高密度聚乙烯层20的层厚均为7μm，尼龙表层1为10.5μm，保护膜的总膜厚为70μm。
[0030]实施例4
[0031]实施例4基于实施例1，区别在于，保护膜的总膜厚为100μm，其中，尼龙表层1为15μ
m、第一粘接层40为7μm、耐高温层2为56μm、第二粘接层41为7μm和尼龙内层3为15μm。其中，耐高温层2中聚丙烯层21的层厚相等，聚丙烯层21的层厚均为17.5μm，高密度聚乙烯层20的层厚为21μm；尼龙表层1的两层尼龙单元层层厚相等；尼龙内层3的两层尼龙单元层层厚相等。
[0032]对比例1
[0033]对比例1基于实施例1，区别在于，耐高温层2中未包括高密度聚乙烯层，耐高温层2为PP/PP的层叠结构，耐高温层2为39μm，其他层的层厚不变，共挤膜的总膜厚70μm。
[0034]对比例2
[0035]对比例2基于实施例1，区别在于，耐高温层2中仅包括聚丙烯单层，耐高温层2为PP的单层结构，耐高温层2为25μm，其他层的层厚不变，共挤膜的总膜厚56μm。
[0036]保护膜物理机械性能检测
[0037]1、拉伸强度测定：测试标准GB/T1040.3
‑
2006；
[0038]2、断裂伸长率测定：测试标准GB/T1040.3
‑
2006；
[0039]3、耐高温性：设定烤箱温度值180～185℃，将试样保护膜包裹树脂放入烤箱，烘烤5s，观察变化，若试样破裂或者变形严重，为不合格；若试样未破裂或者未变形，为合格。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片耐高温保护膜，为多层共挤膜，其特征在于，由表至里依次包括尼龙表层（1）、耐高温层（2）和尼龙内层（3），所述耐高温层（2）包括聚丙烯层（21）和高密度聚乙烯层（20），所述尼龙表层（1）和尼龙内层（3）均为均聚尼龙层。2.根据权利要求1所述的风电叶片耐高温保护膜，其特征在于，所述耐高温层（2）为PP/HDPE/PP、或为PP/HDPE/HDPE/PP，或为PP/HDPE/PP/HDPE的层叠结构。3.根据权利要求1或2所述的风电叶片耐高温保护膜，其特征在于，所述耐高温层（2）的层厚占所述共挤膜总层厚的50~60%。4.根据权利要求1或2所述的风电叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡钢，王庆，张惕，夏大雁，袁海兵，
申请(专利权)人：江阴市格瑞包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：