一种触屏保护膜冲切刀模模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种触屏保护膜冲切刀模模具结构，包括工作台，所述工作台表面焊接有固定板，所述固定板内壁设置有用于固定触屏保护膜的夹持机构，所述工作台中部通过固定螺栓安装有定位轴，所述固定螺栓和定位轴活动连接，且定位轴以十字形交叉设置，所述工作台上端均安装有支撑杆，所述支撑杆一端连接有安装板，所述安装板内部贯穿有升降机构，所述升降机构一端连接有模具。该触屏保护膜冲切刀模模具结构中，在升降电机的使用下，可将连接板根据触屏保护膜的宽度进行伸缩，同时在复位弹簧的使用下，可将固定块贴合在触屏保护膜外壁，并且固定块外部粘接的橡胶可以避免触屏保护膜在夹持中造成损坏，影响后续售卖。影响后续售卖。影响后续售卖。

【技术实现步骤摘要】
一种触屏保护膜冲切刀模模具结构


[0001]本技术涉及触屏保护膜加工相关
，具体为一种触屏保护膜冲切刀模模具结构。

技术介绍

[0002]触屏保护膜是一种用透明介质，目前主要采用PET为原材，原材主要有中国台湾和韩国之分，普通触屏保护膜仅仅起到防灰尘的作用，稍好的一点的有一个水晶防刮涂层，能起到防刮花的作用，最好的触屏保护膜是参入金属元素，起到隔绝电磁波，降低电磁辐射等作用，同时也可以减少长时间观看屏幕产生的炫目感，也可用于有效保护电脑屏幕，不碰伤，割痕及渍污染，现在，随着电子行业日新月异的发展，触屏保护膜冲切刀模模具结构已经成为了生产制造中不可或缺的部分。
[0003]目前使用的触屏保护膜冲切刀模模具结构，不能对触屏保护膜进行夹持固定，避免在冲切时，触屏保护膜偏移，导致冲切失败，造成成本损失，同时也不能减轻工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种触屏保护膜冲切刀模模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的触屏保护膜冲切刀模模具结构，不能对触屏保护膜进行夹持固定，避免在冲切时，触屏保护膜偏移，导致冲切失败，造成成本损失，同时也不能减轻工作人员的劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种触屏保护膜冲切刀模模具结构，包括工作台，所述工作台表面焊接有固定板，所述固定板内壁设置有用于固定触屏保护膜的夹持机构，所述工作台中部通过固定螺栓安装有定位轴；
[0006]所述固定螺栓和定位轴活动连接，且定位轴以十字形交叉设置；
[0007]所述工作台上端均安装有支撑杆，所述支撑杆一端连接有安装板，所述安装板内部贯穿有升降机构，所述升降机构一端连接有模具，所述模具一端安装有用于根据触屏保护膜尺寸更换的更换机构。
[0008]优选的，所述夹持机构包括升降电机、连接板、复位弹簧和固定块，所述升降电机设置在固定板内壁，所述升降电机一端连接有连接板，所述连接板两端设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端安装有固定块。
[0009]优选的，所述升降电机、连接板、复位弹簧和固定块均以工作台中轴线对称设置，且固定块表面粘接有橡胶。
[0010]优选的，所述升降机构包括液压缸、液压套和液压杆，所述液压缸设置在安装板一侧，所述液压缸一端连接有液压套，所述液压套内部设置有尺寸相匹配的液压杆。
[0011]优选的，所述更换机构包括螺纹槽、螺纹杆和刀片，所述螺纹槽开设在模具一端，所述螺纹槽内部配合安装有尺寸相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有刀片。
[0012]优选的，所述模具一端开设的螺纹槽内螺纹与刀片一端；连接的螺纹杆外螺纹相匹配，且刀片表面为锯齿状设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该触屏保护膜冲切刀模模具结构，通过夹持机构的设置，在升降电机的使用下，可将连接板根据触屏保护膜的宽度进行伸缩，同时在复位弹簧的使用下，可将固定块贴合在触屏保护膜外壁，并且固定块外部粘接的橡胶可以避免触屏保护膜在夹持中造成损坏，影响后续售卖；
[0015]2、该触屏保护膜冲切刀模模具结构，通过固定螺栓和定位轴的设置，在固定螺栓的设置下，可将定位轴连接牢固，便于对触屏保护膜进行定位，从而完成冲切；
[0016]3、该触屏保护膜冲切刀模模具结构，通过更换机构的设置，在螺纹槽和螺纹杆之间相互配合的作用下，便于根据人们对触屏保护膜尺寸的需求，可将刀片连接牢固，提高了该模具的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术工作台俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术升降机构和更换机构结构示意图；
[0020]图4为本技术刀片俯视结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、固定板；3、夹持机构；301、升降电机；302、连接板；303、复位弹簧；304、固定块；4、固定螺栓；5、定位轴；6、支撑杆； 7、安装板；8、升降机构；801、液压缸；802、液压套；803、液压杆；9、模具；10、更换机构；1001、螺纹槽；1002、螺纹杆；1003、刀片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种触屏保护膜冲切刀模模具结构，包括工作台1；
[0024]工作台1表面焊接有固定板2，固定板2内壁设置有用于固定触屏保护膜的夹持机构3，夹持机构3包括升降电机301、连接板302、复位弹簧303和固定块304，升降电机301设置在固定板2内壁，升降电机301一端连接有连接板302，连接板302两端设置有复位弹簧303，复位弹簧303一端安装有固定块304，在升降电机301的使用下，可将连接板302根据触屏保护膜的宽度进行伸缩，同时在复位弹簧303的使用下，可将固定块304贴合在触屏保护膜外壁，并且固定块304外部粘接的橡胶可以避免触屏保护膜在夹持中造成损坏，影响后续售卖，升降电机301、连接板302、复位弹簧303和固定块304 均以工作台1中轴线对称设置，且固定块304表面粘接有橡胶；
[0025]工作台1中部通过固定螺栓4安装有定位轴5，固定螺栓4和定位轴5活动连接，且定位轴5以十字形交叉设置，在固定螺栓4的设置下，可将定位轴5连接牢固，便于对触屏保护
膜进行定位，从而完成冲切，工作台1上端均安装有支撑杆6，支撑杆6一端连接有安装板7，安装板7内部贯穿有升降机构8，升降机构8包括液压缸801、液压套802和液压杆803，液压缸801 设置在安装板7一侧，液压缸801一端连接有液压套802，液压套802内部设置有尺寸相匹配的液压杆803，通过液压缸801的设置，可将液压套802一端连接的液压杆803根据触屏保护膜的距离进行伸缩，减轻了工作人员的劳动强度；
[0026]升降机构8一端连接有模具9，模具9一端安装有用于根据触屏保护膜尺寸更换的更换机构10，更换机构10包括螺纹槽1001、螺纹杆1002和刀片1003，螺纹槽1001开设在模具9一端，螺纹槽1001内部配合安装有尺寸相匹配的螺纹杆1002，螺纹杆1002一端连接有刀片1003，在螺纹槽1001和螺纹杆1002 之间相互配合的作用下，便于根据人们对触屏保护膜尺寸的需求，可将刀片 1003连接牢固，提高了该模具的实用性，模具9一端开设的螺纹槽1001内螺纹与刀片1003一端；连接的螺纹杆1002外螺纹相匹配，且刀片1003表面为锯齿状设置。
[0027]工作原理：对于这类触屏保护膜冲切刀模模具结构，首先接通电源，根据需要触屏保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触屏保护膜冲切刀模模具结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)表面焊接有固定板(2)，所述固定板(2)内壁设置有用于固定触屏保护膜的夹持机构(3)，所述工作台(1)中部通过固定螺栓(4)安装有定位轴(5)；所述固定螺栓(4)和定位轴(5)活动连接，且定位轴(5)以十字形交叉设置；所述工作台(1)上端均安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)一端连接有安装板(7)，所述安装板(7)内部贯穿有升降机构(8)，所述升降机构(8)一端连接有模具(9)，所述模具(9)一端安装有用于根据触屏保护膜尺寸更换的更换机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种触屏保护膜冲切刀模模具结构，其特征在于：所述夹持机构(3)包括升降电机(301)、连接板(302)、复位弹簧(303)和固定块(304)，所述升降电机(301)设置在固定板(2)内壁，所述升降电机(301)一端连接有连接板(302)，所述连接板(302)两端设置有复位弹簧(303)，所述复位弹簧(303)一端安装有固定块(304)。3.根据权利要求2所述的一种触屏保护膜冲切刀模模具结构，其特征在于：所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：金星，
申请(专利权)人：苏州大唐精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：