一种自动式封头压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动式封头压装机，包括压装机本体，所述压装机本体的底部固定安装有底部支架，所述底部支架的底部固定安装有固定连接板，所述压装机本体的外壁固定安装有控制面板，所述控制面板的内部活动安装有按钮；通过设计的驱动电机和丝杆，驱动电机会带动丝杆进行旋转，而旋转的过程中致使升降板的整体会向内置口的内部延伸，致使材料能收纳在内部，同时材料会与固定支杆的外壁相互贴合，而贴合的过程中使得固定支杆能将材料固定在内部，此刻再把封头卡接在材料的顶部，上述步骤完毕过后，通过启动气缸，相比传统通过按压的方式固定，此种固定方式可以避免封头和工作台的表面摩擦，继而使得工作效率能够被提高。继而使得工作效率能够被提高。继而使得工作效率能够被提高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动式封头压装机


[0001]本技术属于封头压装机
，具体涉及一种自动式封头压装机。

技术介绍

[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，一般通过封头压装装置来对筒体工件进行封头压装。
[0003]现有的封头卡接在材料的内部然后横向放置，之后通过固定板对其进行固定，但是在受到挤压的过程中封头容易受到向下竖直的力，当挤压头和封头相互挤压的过程中，导致封头与固定板和工作台产生摩擦，而摩擦的过程中极易造成划痕，并且工作完毕时，同时现有的固定板都是能源驱动才能调节到合适的位置，致使在工作的过程中会有一定资源浪费的问题，为此我们提出一种自动式封头压装机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动式封头压装机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的封头卡接在材料的内部然后横向放置，之后通过固定板对其进行固定，但是在受到挤压的过程中封头容易受到向下竖直的力，当挤压头和封头相互挤压的过程中，导致封头与固定板和工作台产生摩擦，而摩擦的过程中极易造成划痕，并且工作完毕时，同时现有的固定板都是能源驱动才能调节到合适的位置，致使在工作的过程中会有一定资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动式封头压装机，包括压装机本体，所述压装机本体的底部固定安装有底部支架，所述底部支架的底部固定安装有固定连接板，所述压装机本体的外壁固定安装有控制面板，所述控制面板的内部活动安装有按钮，所述压装机本体的顶部固定安装有放置台，所述放置台的内部活动安装有升降板，所述压装机本体的顶部活动安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有挤压板，所述挤压板的四周均活动安装有活动杆，所述放置台的内部活动安装有丝杆，所述丝杆的底部固定安装有驱动电机，所述放置台的内部开设有内置口，所述内置口的内部活动安装有固定支杆，当需要对零件进行加工时，此刻将升降板的顶部放置上材料，之后启动驱动电机，使得丝杆会进行旋转，继而会延伸进入内置口的内部，并且和固定支杆的外壁相互贴合进行固定，避免在工作的过程封头会和工作台产生摩擦，继而便于进行固定和使用。
[0006]优选的，所述固定支杆的顶部活动安装有活动钢珠，所述固定支杆的底部活动套接有固定套筒，所述固定套筒的内部开设有连接卡口，所述固定支杆的底部活动安装有固定套杆，所述固定套杆的外壁活动套接有活动弹簧，当在工作的过程中需要对其进行自我调节时，此时将固定支杆延伸进入固定套筒的内部，通过对固定套杆外壁活动套接的活动弹簧进行挤压，而挤压的过程中固定支杆会形成反弹的力对其进行夹持。
[0007]优选的，所述升降板的底部固定安装有延伸套杆，所述延伸套杆的内部开设有内置螺纹孔，所述内置螺纹孔的内部和丝杆的外壁螺纹连接，当驱动电机在旋转的过程中，使
得升降板会从内置口的内部延伸出去同时还能进行收缩。
[0008]优选的，所述固定支杆的底部开设有连接腔，所述连接腔的内部和固定套杆的外壁活动套接，所述固定支杆的顶部活动套接有安装腔，所述安装腔的内部和活动钢珠的外壁活动套接，通过设置连接腔，使得在工作的过程中连接腔能将固定套杆在活动钢珠的内部上下运动，继而使得工作效率可以被提高。
[0009]优选的，所述内置口内部开设有限位腔，所述限位腔的内部和固定套筒的外壁固定连接，通过设置限位腔，使得在工作的过程中限位腔能将固定支杆固定安装在内置口的内部，继而便于活动和延伸。
[0010]优选的，所述固定连接板的底部固定安装有硅胶圈，所述硅胶圈的外壁和固定连接板的底部相互适配，通过设置硅胶圈，使得在工作的过程中硅胶圈能将固定连接板进行减震，继而可以对其进行保护，使得工作效率能够被提高。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设计的驱动电机和丝杆，驱动电机会带动丝杆进行旋转，而旋转的过程中致使升降板的整体会向内置口的内部延伸，致使材料能收纳在内部，同时材料会与固定支杆的外壁相互贴合，而贴合的过程中使得固定支杆能将材料固定在内部，此刻再把封头卡接在材料的顶部，上述步骤完毕过后，通过启动气缸，使得挤压板的整体会从气缸的内部向下运动，而运动的过程中，致使能对封头进行挤压，相比传统通过按压的方式固定，此种固定方式可以避免封头和工作台的表面摩擦，继而使得工作效率能够被提高。
[0013]2、通过设计的固定支杆和固定套杆，当在工作的过程中需要对固定的间距进行调节时，使得固定支杆会向固定套筒的内部运动，而运动的过程中致使固定支杆会顺着固定套杆的外壁对活动弹簧进行挤压，再挤压的过程中使得活动弹簧会形成反弹的力，将固定支杆调节好的位置固定，使得在固定的过程中能根据材料的大小进行固定，从而使得避免需要能源驱动，继而可以对其进行自我调节，从而便于其进行固定，使得工作效率能够被提高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的驱动电机整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的升降板底部整体结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定套筒内部整体结构示意图。
[0018]图中：1、压装机本体；2、底部支架；3、固定连接板；4、控制面板；5、按钮；6、放置台；7、升降板；8、气缸；9、活动杆；10、挤压板；11、内置口；12、固定支杆；13、活动钢珠；14、丝杆；15、驱动电机；16、延伸套杆；17、内置螺纹孔；18、固定套筒；19、连接卡口；20、固定套杆；21、活动弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动式封头压装机，包括压装机本体1，压装机本体1的底部固定安装有底部支架2，底部支架2的底部固定安装有固定连接板3，压装机本体1的外壁固定安装有控制面板4，控制面板4的内部活动安装有按钮5，压装机本体1的顶部固定安装有放置台6，放置台6的内部活动安装有升降板7，压装机本体1的顶部活动安装有气缸8，气缸8的底部固定安装有挤压板10，挤压板10的四周均活动安装有活动杆9，放置台6的内部活动安装有丝杆14，丝杆14的底部固定安装有驱动电机15，放置台6的内部开设有内置口11，内置口11的内部活动安装有固定支杆12。
[0021]本实施方案中，首先将各部位零件组装好，之后将材料放置在升降板7的顶部，随后通过启动驱动电机15，使得驱动电机15会带动丝杆14进行旋转，而旋转的过程中致使升降板7的整体会向内置口11的内部延伸，致使材料能收纳在内部，同时材料会与固定支杆12的外壁相互贴合，而贴合的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动式封头压装机，包括压装机本体(1)，所述压装机本体(1)的底部固定安装有底部支架(2)，所述底部支架(2)的底部固定安装有固定连接板(3)，其特征在于：所述压装机本体(1)的外壁固定安装有控制面板(4)，所述控制面板(4)的内部活动安装有按钮(5)，所述压装机本体(1)的顶部固定安装有放置台(6)，所述放置台(6)的内部活动安装有升降板(7)，所述压装机本体(1)的顶部活动安装有气缸(8)，所述气缸(8)的底部固定安装有挤压板(10)，所述挤压板(10)的四周均活动安装有活动杆(9)，所述放置台(6)的内部活动安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)的底部固定安装有驱动电机(15)，所述放置台(6)的内部开设有内置口(11)，所述内置口(11)的内部活动安装有固定支杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动式封头压装机，其特征在于：所述固定支杆(12)的顶部活动安装有活动钢珠(13)，所述固定支杆(12)的底部活动套接有固定套筒(18)，所述固定套筒(18)的内部开设有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲广增，苏玉虎，王文富，李颜群，李红娟，
申请(专利权)人：烟台兴隆压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：