一种在线去油防锈处理线制造技术

本发明专利技术公开了一种在线去油防锈处理线，包括超声波清洗线，超声波清洗线包括机架及设置于机架上部的清洗箱，机架上穿过清洗箱安装设有传送网带，清洗箱沿传送网带的传送方向依次分布设有一次去油清洗腔室、二次去油清洗腔室、高温水洗腔室及防锈剂喷淋腔室，清洗箱内对应一次去油清洗腔室、二次去油清洗腔室及高温水洗腔室分别安装有超声波发生器，机架前端设有与传送网带的进料端垂直衔接并与工件机加工线衔接的工件输送线，工件输送线的上方对应传送网带的进料端具有拨动板组件；与工件机加工线直接衔接能在工件机加工后即时在线地对工件进行去油及防锈处理、无需中间由人工转移工件、去油及防锈处理效率高。去油及防锈处理效率高。去油及防锈处理效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种在线去油防锈处理线


[0001]本专利技术属于五金件机加工后处理
，具体涉及一种在空气压缩机底盘进行钻孔、攻牙等机加工后用以对空气压缩机底盘进行去油及防锈处理的处理线。

技术介绍

[0002]目前空气压缩机底盘的后处理环节，即对空气压缩机底盘的去油防锈处理是在机加工线上对压缩机底盘进行钻孔、攻牙等机加工后，再将机加工出的压缩机底盘收集在篮筐中转移搬送至另一车间的清洗炉，这种传统清洗炉采用高温热水及通过清洗剂来对压缩机底盘进行去油清洗，但需要在压缩机底盘机加工完成后进行清洗工件的中间转移，不能实现在工件机加工后即时在线地对工件进行后处理如去油及防锈处理，在实际生产中的去油处理效率较低并且需要增加人工成本来转移待清洗处理工件。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种与机加工生产线直接衔接的能在工件机加工后即时在线地对工件进行去油及防锈处理、无需中间由人工转移工件、去油及防锈处理效率高的在线去油防锈处理线。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种在线去油防锈处理线，包括超声波清洗线，超声波清洗线包括机架及设置于机架上部的清洗箱，机架上穿过清洗箱安装设有传送网带，清洗箱沿传送网带的传送方向依次分布设有一次去油清洗腔室、二次去油清洗腔室、高温水洗腔室及防锈剂喷淋腔室，清洗箱内对应一次去油清洗腔室、二次去油清洗腔室及高温水洗腔室分别安装有超声波发生器；
[0006]机架前端设有与传送网带的进料端垂直衔接并与工件机加工线衔接的工件输送线，工件输送线的上方对应传送网带的进料端具有拨动板组件，拨动板组件在传送网带运转时将工件输送线上的工件拨入到传送网带；工件输送线远离工件机加工线的一端设有工件盛装框，在传送网带故障停机时拨动板组件不动作并由工件输送线将工件直接输送至工件盛装框。
[0007]这种在线去油防锈处理线，通过工件输送线来衔接工件机加工线和超声波清洗线，经工件机加工线加工的工件如压缩机底盘在工件输送线的输送下通过拨动板组件的拨动自动转移送入至超声波清洗线，工件在传送网带的输送下依次经过一次去油清洗腔室、二次去油清洗腔室进行去油清洗，然后经过高温水洗腔室的水洗后再经过防锈剂喷淋腔室对工件表面进行防锈处理，可与工件机加工线直接衔接实现在工件机加工后即时在线地对工件进行去油及防锈处理；并且在传送网带故障停机时拨动板组件不会动作并由工件输送线将工件直接输送至工件盛装框，具有超声波清洗线故障停机时自动停止向超声波清洗线输送工件的特点。
[0008]本专利技术具有如下有益效果：
[0009]本专利技术在线去油防锈处理线，具有与工件机加工线直接衔接能在工件机加工后即时在线地对工件进行去油及防锈处理、无需中间由人工转移工件、去油及防锈处理效率高的特点，同时还具备在超声波清洗线故障停机时自动停止向超声波清洗线输送工件，由工件输送线将工件机加工线输送的工件自动转移输送至工件盛装框的特点。
附图说明
[0010]图1为本专利技术在线去油防锈处理线的俯视图；
[0011]图2为本专利技术在线去油防锈处理线其超声波清洗线的立面结构图；
[0012]图3为本专利技术在线去油防锈处理线其拨动板组件的结构图；
[0013]图4为本专利技术在线去油防锈处理线其烘干装置的结构图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及具体实施例，对本专利技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本专利技术要求保护的技术思想。
[0015]如图1及图2所示的在线去油防锈处理线，包括超声波清洗线1、工件输送线2、拨动板组件3、工件盛装框4和烘干装置5，超声波清洗线1包括机架11及设置于机架11上部的清洗箱12，机架11上穿过清洗箱12安装设有传送网带13，清洗箱12沿传送网带13的传送方向依次分布设有一次去油清洗腔室14、二次去油清洗腔室15、高温水洗腔室16及防锈剂喷淋腔室17，清洗箱12内对应一次去油清洗腔室14、二次去油清洗腔室15及高温水洗腔室16分别安装有超声波发生器(图中未示)；
[0016]一次去油清洗腔室14的底部设有回流口18，机架11的底部对应一次去油清洗腔室14设有第一去油清洗剂池141，第一循环泵142设置于第一去油清洗剂池141外并通过管道与第一去油清洗剂池141连接，且第一循环泵142通过管道连接第一过滤器143，第一过滤器143连接第一喷淋管144，第一喷淋管144朝上延伸伸入至一次去油清洗腔室14的顶部，第一循环泵142将第一去油清洗剂池141中的清洗剂泵出并经由第一喷淋管144喷淋到一次去油清洗腔室14内对工件进行首次去油处理，喷淋的清洗剂透过传送网带13可以经过回流口18回流到第一去油清洗剂池141中，在第一去油清洗剂池141中可以设置过滤网组件以对回流的清洗剂过滤，第一循环泵142持续将第一去油清洗剂池141中的清洗剂泵出并经过第一过滤器143的过滤后通过第一喷淋管144喷淋到一次去油清洗腔室14内，这样循环地将第一去油清洗剂池141中的清洗剂泵入喷淋到一次去油清洗腔室14内。
[0017]二次去油清洗腔室15的底部设有回流口18，机架11的底部对应二次去油清洗腔室15设有第二去油清洗剂池151，第二循环泵152设置于第二去油清洗剂池151外并通过管道与第二去油清洗剂池151连接，且第二循环泵152通过管道连接第二过滤器153，第二过滤器153连接第二喷淋管154，第二喷淋管154朝上延伸伸入至二次去油清洗腔室15的顶部；第二循环泵152将第二去油清洗剂池151中的清洗剂泵出并经由第二喷淋管154喷淋到二次去油清洗腔室15内对工件进行二次去油处理，喷淋的清洗剂透过传送网带13可以经过回流口18回流到第二去油清洗剂池151中，在第二去油清洗剂池151中可以设置过滤网组件以对回流的清洗剂过滤，第二循环泵152持续将第二去油清洗剂池151中的清洗剂泵出并经过第二过滤器153的过滤后通过第二喷淋管154喷淋到二次去油清洗腔室15内，这样循环地将第二去
油清洗剂池151中的清洗剂泵入喷淋到二次去油清洗腔室15内。在第二去油清洗剂池151和第一去油清洗剂池141之间可以再通过管道连通，这样能确保第一去油清洗剂池141、第二去油清洗剂池151内的清洗剂互通互补。
[0018]高温水洗腔室16的底部设有回流口18，机架11的底部对应高温水洗腔室16设有热水池161，第三循环泵162设置于热水池161外并通过管道与热水池161连接，且第三循环泵162通过管道连接第三过滤器163，第三过滤器163连接第三喷淋管164，第三喷淋管164朝上延伸伸入至高温水洗腔室16的顶部；第三循环泵162将热水池161中的高温热水泵出并经由第三喷淋管164喷淋到高温水洗腔室16内对经过去油清洗后的工件进行高温水洗，高温热水透过传送网带13可以经过回流口18回流到热水池161中，在热水池161中可以设置过滤网组件以对回流的热水过滤，第三循环泵162持续将热水池161中的热水泵出并经过第三过滤器163的过滤后通过第三喷淋管164喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线去油防锈处理线，包括超声波清洗线，所述超声波清洗线包括机架及设置于所述机架上部的清洗箱，所述机架上穿过所述清洗箱安装设有传送网带，其特征在于，所述清洗箱沿所述传送网带的传送方向依次分布设有一次去油清洗腔室、二次去油清洗腔室、高温水洗腔室及防锈剂喷淋腔室，所述清洗箱内对应所述一次去油清洗腔室、所述二次去油清洗腔室及所述高温水洗腔室分别安装有超声波发生器；所述机架的前端设有与所述传送网带的进料端垂直衔接并与工件机加工线衔接的工件输送线，所述工件输送线的上方对应所述传送网带的进料端具有拨动板组件，所述拨动板组件在所述传送网带运转时将所述工件输送线上的工件拨入到所述传送网带；所述工件输送线远离所述工件机加工线的一端设有工件盛装框，在所述传送网带故障停机时所述拨动板组件不动作并由所述工件输送线将工件直接输送至所述工件盛装框。2.如权利要求1所述的在线去油防锈处理线，其特征在于，所述一次去油清洗腔室的底部设有回流口，所述机架的底部对应所述一次去油清洗腔室设有第一去油清洗剂池，第一循环泵设置于所述第一去油清洗剂池外并通过管道与所述第一去油清洗剂池连接，且所述第一循环泵通过管道连接第一过滤器，所述第一过滤器连接第一喷淋管，所述第一喷淋管朝上延伸伸入至所述一次去油清洗腔室的顶部。3.如权利要求2所述的在线去油防锈处理线，其特征在于，所述二次去油清洗腔室的底部设有回流口，所述机架的底部对应所述二次去油清洗腔室设有第二去油清洗剂池，第二循环泵设置于所述第二去油清洗剂池外并通过管道与所述第二去油清洗剂池连接，且所述第二循环泵通过管道连接第二过滤器，所述第二过滤器连接第二喷淋管，所述第二喷淋管朝上延伸伸入至所述二次去油清洗腔室的顶部。4.如权利要求3所述的在线去油防锈处理线，其特征在于，所述第二去油清洗剂池和所述第一去油清洗剂池之间通过管道连通。5.如权利要求1所述的在线去油防锈处理线，其特征在于，所述高温水洗腔室的底部设有回流口，所述机架的底部对应所述高温水洗腔室设有热水池，第三循环泵设置于所述热水池外并通过管道与所述热水池连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：余南生，
申请(专利权)人：佛山市精达信五金电器有限公司，
类型：发明
国别省市：