一种提高导热性和吸附性的石墨烯机油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种提高导热性和吸附性的石墨烯机油及其制备方法，配方包括：石墨烯、HSD、硼酸脂、金属粉微球、苯骈三氮唑、亚磷酸二正丁酯以及余量的润滑油基础油，各组分的质量百分比分别是：0.05

【技术实现步骤摘要】
一种提高导热性和吸附性的石墨烯机油及其制备方法


[0001]本专利技术涉及机油
，具体为一种提高导热性和吸附性的石墨烯机油及其制备方法。

技术介绍

[0002]机油用于内燃机的润滑。机油的主要功能是减少运动部件的摩擦和磨损，并清除发动机中的污泥(分散剂的功能之一)和油漆(清洁剂)。它还中和来自燃料和润滑剂氧化产生的酸(清洁剂)，改善活塞环的密封性，并通过从运动部件带走热量来冷却发动机，但现有的机油种类繁多，同时机油的导热性以及吸附性不佳，无法满足现有对机油的需求，因此设计一种提高导热性和吸附性的石墨烯机油及其制备方法是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种提高导热性和吸附性的石墨烯机油及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高导热性和吸附性的石墨烯机油，配方包括：石墨烯、HSD、硼酸脂、金属粉微球、苯骈三氮唑、亚磷酸二正丁酯以及余量的润滑油基础油，各组分的质量百分比分别是：0.05
‑
0.1％的石墨烯、0.8
‑
1％的HSD、10
‑
14％的硼酸脂、0.03
‑
0.05％的金属粉微球、0.01
‑
0.04％的苯骈三氮唑、0.01
‑
0.02％的亚磷酸二正丁酯以及余量的润滑油基础油。
[0005]优选的，所述石墨烯的直径为1
‑
5um，厚度为1
‑r/>10nm，同时比表面积为500
‑
1000m2/g。
[0006]优选的，所述金属粉微球是由铬粉微球、氧化铁微球和钼粉微球按照重量比1∶1∶1混合制备而成，且使用的微球粒径为20
‑
40nm。
[0007]一种提高导热性和吸附性的石墨烯机油的制备方法，包括以下步骤：步骤一，材料选取；步骤二，加热搅拌；步骤三，混合；步骤四，得到半成品；步骤五，灌装；
[0008]其中上述步骤一中，首先按照各组分的质量百分比分别选取0.05
‑
0.1％的石墨烯、0.8
‑
1％的HSD、10
‑
14％的硼酸脂、0.03
‑
0.05％的金属粉微球、0.01
‑
0.04％的苯骈三氮唑、0.01
‑
0.02％的亚磷酸二正丁酯以及余量的润滑油基础油备用，且选取的物料均为合格产品；
[0009]其中上述步骤二中，将步骤一中选取的硼酸脂首先进行加热处理，随后将加热后得到的硼酸脂和润滑油基础油首先放置在搅拌机中，随后在搅拌温度为50
‑
60℃的环境下搅拌分散25
‑
30min得到分散基础油，且搅拌转速为3000r/min；
[0010]其中上述步骤三中，将步骤一中选取的HSD加入到步骤二中的分散基础油中进行电磁搅拌30min，当电磁搅拌完成后，即可停止加热；
[0011]其中上述步骤四中，将步骤三中得到的混合料中加入步骤一中选取的石墨烯、金属粉微球、苯骈三氮唑以及亚磷酸二正丁酯加入到步骤三中得到的混合料中随后搅拌得到
半成品；
[0012]其中上述步骤五中，将步骤四中得到的半成品放置在干燥的房间中静置10
‑
20min后，即可将半成品进行灌装处理得到成品，同时干燥的房间中湿度为20
‑
30％。
[0013]优选的，所述步骤二中，加热温度为50
‑
60℃，同时加热时间为10
‑
15min。
[0014]优选的，所述步骤三中，搅拌转速为3000r/min，同时在搅拌的过程中，需要不断的对分散基础油进行加热处理得到混合料，同时加热温度为40
‑
50℃。
[0015]优选的，所述步骤四中，搅拌利用油漆分散机进行搅拌30min后即可，同时搅拌转速为3500r/min。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该专利技术，通过在机油中加入了一定量的石墨烯，利用石墨烯具有的导热性以及吸附性，从而提高了该石墨烯机油的导热性以及吸附性，同时在制备的过程中，加入了一定量的纳米金属粉末，利用添加的纳米金属粉末，有利于使纳米金属粉末附着在机械结构中，从而提高了润滑效果，降低了机械之间的摩擦，提高了该机油的实用性，且在制备的过程中，通过加热的方式或者限制环境湿度的方式，充分的降低了硼酸脂与水的接触，进而降低了硼酸脂遇水分解的几率，从而提高了该机油的品质。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：
[0020]实施例1：
[0021]一种提高导热性和吸附性的石墨烯机油，配方包括：石墨烯、HSD、硼酸脂、金属粉微球、苯骈三氮唑、亚磷酸二正丁酯以及余量的润滑油基础油，各组分的质量百分比分别是：0.05％的石墨烯、0.8％的HSD、10％的硼酸脂、0.03％的金属粉微球、0.01％的苯骈三氮唑、0.01％的亚磷酸二正丁酯以及余量的润滑油基础油；其中石墨烯的直径为1
‑
5um，厚度为1
‑
10nm，同时比表面积为500
‑
1000m2/g；金属粉微球是由铬粉微球、氧化铁微球和钼粉微球按照重量比1∶1∶1混合制备而成，且使用的微球粒径为20
‑
40nm。
[0022]一种提高导热性和吸附性的石墨烯机油的制备方法,包括以下步骤：步骤一，材料选取；步骤二，加热搅拌；步骤三，混合；步骤四，得到半成品；步骤五，灌装；
[0023]其中上述步骤一中，首先按照各组分的质量百分比分别选取0.05％的石墨烯、0.8％的HSD、10％的硼酸脂、0.03％的金属粉微球、0.01％的苯骈三氮唑、0.01％的亚磷酸二正丁酯以及余量的润滑油基础油备用，且选取的物料均为合格产品；
[0024]其中上述步骤二中，将步骤一中选取的硼酸脂首先进行加热处理，且加热温度为50
‑
60℃，同时加热时间为10
‑
15min，随后将加热后得到的硼酸脂和润滑油基础油首先放置在搅拌机中，随后在搅拌温度为50
‑
60℃的环境下搅拌分散25
‑
30min得到分散基础油，且搅
拌转速为3000r/min；
[0025]其中上述步骤三中，将步骤一中选取的HSD加入到步骤二中的分散基础油中进行电磁搅拌30min，搅拌转速为3000r/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高导热性和吸附性的石墨烯机油，配方包括：石墨烯、HSD、硼酸脂、金属粉微球、苯骈三氮唑、亚磷酸二正丁酯以及余量的润滑油基础油，其特征在于：各组分的质量百分比分别是：0.05
‑
0.1％的石墨烯、0.8
‑
1％的HSD、10
‑
14％的硼酸脂、0.03
‑
0.05％的金属粉微球、0.01
‑
0.04％的苯骈三氮唑、0.01
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0.02％的亚磷酸二正丁酯以及余量的润滑油基础油。2.根据权利要求1所述的一种提高导热性和吸附性的石墨烯机油，其特征在于：所述石墨烯的直径为1
‑
5um，厚度为1
‑
10nm，同时比表面积为500
‑
1000m2/g。3.根据权利要求1所述的一种提高导热性和吸附性的石墨烯机油，其特征在于：所述金属粉微球是由铬粉微球、氧化铁微球和钼粉微球按照重量比1∶1∶1混合制备而成，且使用的微球粒径为20
‑
40nm。4.一种提高导热性和吸附性的石墨烯机油的制备方法，包括以下步骤：步骤一，材料选取；步骤二，加热搅拌；步骤三，混合；步骤四，得到半成品；步骤五，灌装；其特征在于：其中上述步骤一中，首先按照各组分的质量百分比分别选取0.05
‑
0.1％的石墨烯、0.8
‑
1％的HSD、10
‑
14％的硼酸脂、0.03
‑
0.05％的金属粉微球、0.01
‑
0.04％的苯骈三氮唑、0.01

【专利技术属性】
技术研发人员：张清江，吕隆鸣，
申请(专利权)人：广东润得宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：