一种石墨烯机油生产用过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯机油生产用过滤设备，包括底座，底座顶端的一侧安装有主沉淀室，且一侧的底座顶端安装有副沉淀室，副沉淀室和主沉淀室间隔布置，底座顶端的一侧固定有背板，主沉淀室表面的一侧安装有主连通管，且主连通管的顶端安装有电磁阀，电磁阀的顶端安装有副连通管，底座顶端的一侧安装有过滤罐，过滤罐的底端安装有开关阀，副连通管的顶端安装有主导通管组件，主导通管组件的一端安装有支管。本实用新型专利技术不仅提高设备对机油的过滤质量，减少杂质中的油液含量，降低油液的浪费，避免油液因温度过低，出现机油过度黏稠的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯机油生产用过滤设备


[0001]本技术涉及石墨烯机油生产
，具体为一种石墨烯机油生产用过滤设备。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，尤其是近年来石墨烯技术的提升，石墨烯添加剂技术已经进入到润滑油领域，从技术角度来讲，石墨烯的润滑原理和之前的抗磨添加剂的作用方式并不完全一样，由于石墨烯的分子颗粒非常小，因此它能在缸壁与活塞之间进行摩擦时产生滚珠效应，把滑动摩擦变为滚动摩擦，同时还能像腻子一样把缸壁上不平整的地方抹平，石墨烯机油主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在石墨烯机油生产的过程中，需要对各种的油类和添加剂进行混合制作，因而为了降低杂质含量，需要对油液原料进行过滤，此时便需要使用到过滤设备。
[0003]现今市场上的此类种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类过滤设备在使用过程中，油液在过滤后，杂质中也携带了部分油液，在一定程度上造成油液的浪费，并且现有过滤设备难以为机油的生产过滤提供合适的过滤环境，导致机油在低温环境下过于黏稠，难以被过滤，降低设备的过滤质量

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石墨烯机油生产用过滤设备，以解决上述
技术介绍
中提出设备过滤的杂质中易携带油液以及难以为机油的过滤提供合适环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯机油生产用过滤设备，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有主沉淀室，且所述一侧的底座顶端安装有副沉淀室，所述副沉淀室和主沉淀室间隔布置，所述底座顶端的一侧固定有背板，所述主沉淀室表面的一侧安装有主连通管，且所述主连通管的顶端安装有电磁阀，所述电磁阀的顶端安装有副连通管，所述底座顶端的一侧安装有过滤罐，过滤罐的底端安装有开关阀，所述副连通管的顶端安装有主导通管组件，所述主导通管组件的一端安装有支管，且所述支管远离主导通管组件的一端安装有输送泵,输送泵的输出端连接至过滤罐的内部，所述过滤罐的内部安装有离心筒，所述底座顶端的一侧固定有支架，支架一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与输送泵的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述过滤罐的内部安装有内胆，且所述内胆的外壁上缠绕有电加热盘管。
[0007]优选的，所述支架一侧的外壁上固定有固定板，且所述固定板的外壁上安装有电机，所述电机的输出端安装有主轴。
[0008]优选的，所述固定板的外壁上固定有轴承座，所述主轴的顶端贯穿至轴承座的外部。
[0009]优选的，所述内胆的外壁上安装有保温层。
[0010]优选的，所述离心筒的表面设有等间距的空槽，所述离心筒的内壁上安装有滤网。
[0011]优选的，所述离心筒底部的中心位置处安装有连接柱,连接柱的顶端与主轴的底端固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种石墨烯机油生产用过滤设备不仅提高设备对机油的过滤质量，减少杂质中的油液含量，降低油液的浪费，避免油液因温度过低，出现机油过度黏稠的现象；
[0013](1)通过设置有离心筒和电机等，通过控制面板开启电机工作，则电机依次驱动主轴、连接柱转动，则连接柱带动离心筒快速转动，该过程中利用离心筒内壁上的滤网对杂质进行过滤，杂质被滞留在离心筒的内部，从而利用离心式的结构，对油液进行过滤，提高机油的过滤质量；
[0014](2)通过设置有支管和主导通管组件等，工作人员通过输送泵将该部分杂质与油液的混合油送入支管、主导通管组件的内部，使得该部分物料依次通过副连通管、主连通管进入到不同的副沉淀室、主沉淀室中，使得杂质再次沉降，沉降后的油液通过主沉淀室、副沉淀室外壁上的排液阀排出，从而减少杂质的油液携带量；
[0015](3)通过设置有电加热盘管和内胆等，电加热盘管率先对内胆加热，通过热传导使得过滤罐中的油液加热，从而避免油液因温度过低，出现过度黏稠的现象，使得设备更好的进行过滤。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的过滤罐侧视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中B处放大结构示意图；
[0021]图中：1、底座；2、主沉淀室；201、副沉淀室；3、主连通管；4、电磁阀；5、副连通管；6、主导通管组件；601、支管；602、输送泵；7、过滤罐；8、背板；9、支架；10、控制面板；11、开关阀；12、固定板；13、电机；14、轴承座；15、主轴；16、内胆；17、离心筒；18、连接柱；19、空槽；20、滤网；21、电加热盘管；22、保温层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种石墨烯机油生产用过滤设备，包括底座1，底座1顶端的一侧安装有主沉淀室2，且一侧的底座1顶端安装有副沉淀室201，副沉淀室201和主沉淀室2间隔布置，底座1顶端的一侧固定有背板8，主沉淀室2表面的一侧安装有主连通管3，且主连通管3的顶端安装有电磁阀4，电磁阀4的顶端安装有副连通管5，底座1顶端的一侧安装有过滤罐7，过滤罐7的底端安装有开关阀11，过滤罐7的内部安装有内胆16，内胆16的外壁上安装有保温层22，且内胆16的外壁上缠绕有电加热盘管21，电加热盘管21率先对内胆16加热；
[0024]通过热传导使得过滤罐7中的油液加热，从而避免油液因温度过低而过度黏稠的现象，使得设备更好的进行过滤，提高设备的油液过滤质量；
[0025]副连通管5的顶端安装有主导通管组件6，主导通管组件6的一端安装有支管601，且支管601远离主导通管组件6的一端安装有输送泵602,输送泵602的输出端连接至过滤罐7的内部，该输送泵602的型号可为QBH70，过滤罐7的内部安装有离心筒17，离心筒17底部的中心位置处安装有连接柱18，离心筒17的表面设有等间距的空槽19，离心筒17的底部留有杂质，其杂质的上层漂浮油液，工作人员通过输送泵602将该部分杂质与油液的混合油送入支管601、主导通管组件6的内部；
[0026]该部分物料依次通过副连通管5、主连通管3进入到不同的副沉淀室201、主沉淀室2中，使得杂质再次沉降，沉降后的油液通过主沉淀室2、副沉淀室201外壁上的排液阀排出，从而减少杂质的油液携带量；
[0027]底座1顶端的一侧固定有支架9，支架9一侧的外壁上固定有固定板12，固定板12的外壁上固定有轴承座14，主轴15的顶端贯穿至轴承座14的外部，且固定板12的外壁上安装有电机13，该电机13的型号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯机油生产用过滤设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端的一侧安装有主沉淀室(2)，且所述一侧的底座(1)顶端安装有副沉淀室(201)，所述副沉淀室(201)和主沉淀室(2)间隔布置，所述底座(1)顶端的一侧固定有背板(8)，所述主沉淀室(2)表面的一侧安装有主连通管(3)，且所述主连通管(3)的顶端安装有电磁阀(4)，所述电磁阀(4)的顶端安装有副连通管(5)，所述底座(1)顶端的一侧安装有过滤罐(7)，过滤罐(7)的底端安装有开关阀(11)，所述副连通管(5)的顶端安装有主导通管组件(6)，所述主导通管组件(6)的一端安装有支管(601)，且所述支管(601)远离主导通管组件(6)的一端安装有输送泵(602),输送泵(602)的输出端连接至过滤罐(7)的内部，所述过滤罐(7)的内部安装有离心筒(17)，所述底座(1)顶端的一侧固定有支架(9)，支架(9)一侧的外壁上安装有控制面板(10)，控制面板(10)内部单片机的输出端与输送泵(602)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯机油生产用过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清江，吕隆鸣，
申请(专利权)人：广东润得宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：