等距离钢丝纤维切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的是纤维切割设备领域的一种等距离钢丝纤维切割装置，包括退丝组件、送丝组件、夹持组件和切割组件，其中退丝组件和送丝组件用于钢丝纤维的连续放线输送，夹持组件用于定距牵引，切割组件负责切割钢丝纤维。具体工作过程是，先利用送丝组件将钢丝纤维滚筒上的钢丝纤维送出，然后利用送丝组件的导筒将多条钢丝纤维汇集后，由皮带机提供动力，将其送入夹持组件，随后通过两套夹持组件的交替运行，实现钢丝纤维的等距离输送，最后利用切割组件进行切割，得到等距的钢丝纤维段。整个装置结构简单，设计巧妙，可一次实现多条钢丝纤维的等距切割，效率高且工作安全稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
等距离钢丝纤维切割装置


[0001]本技术涉及纤维切割设备领域，尤其涉及一种等距离钢丝纤维切割装置。

技术介绍

[0002]复合材料是运用先进的材料与先进的制备技术将不同性质的材料优化组合制成的新材料，纤维增强机制是增强材料的种类之一，纤维增强复合材料由高强度、高模量、连续纤维或不连续纤维与基体复合而成。基体通过界面将载荷有效地传递到增强相，但基体不是主承力相，纤维承受由基体传递来的有效载荷，属于主承力相。用于复合增强用的纤维状金属丝一般需要强度高，均匀性好，而通过精确的切割可以使金属丝满足生产要求，钢丝纤维要实现等距离切割，必须满足切割环境的要求，匹配等距离切割的速度等，目前市面上比较常用的切割机要么结构复杂，要么工作效率低。

技术实现思路

[0003]为克服现有等距切割机结构复杂、效率低等不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，工作效率高的等距离钢丝纤维切割装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]等距离钢丝纤维切割装置，包括退丝组件、送丝组件、夹持组件和切割组件；
[0006]所述退丝组件包括底座和可转动的安装在底座上的钢丝纤维滚筒；
[0007]所述送丝组件包括皮带机和导筒，所述皮带机的皮带承载面上沿其运动方向并列设置有多个导槽，所述导筒包括多个，且一端与皮带上的导槽一一对应，另一端通过筒身的弧形过渡与多个退丝组件一一对应；
[0008]所述夹持组件位于皮带机远离导筒的一端，包括支架和夹板，所述支架可在驱动机构作用下沿皮带机输送方向前后移动，所述夹板可转动的安装在支架顶部，包括可开合的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板相对的一面设有相互配合的夹槽，所述夹槽与皮带上的导槽相对应；所述夹持组件包括两套，两套夹持组件分别位于其运动路径的前后两端并交替运行；
[0009]所述切割组件位于夹持组件远离皮带机的一侧，包括刀座、位于刀座顶部的切割电机以及安装在切割电机输出轴上的刀片。
[0010]进一步的是，所述退丝组件的底座上设有转轴和驱动转轴转动的退丝电机，所述转轴一端与退丝电机通过齿轮传动连接，另一端与钢丝纤维滚筒可拆卸连接。
[0011]进一步的是，所述送丝组件的皮带机包括机架、可转动的安装在机架上的前滚筒和后滚筒、以及绕在前滚筒和后滚筒之间的皮带，所述机架上还设有送丝电机，送丝电机与前滚筒通过链传动或带传动驱动连接。
[0012]进一步的是，所述皮带上的导槽为圆弧形导槽。
[0013]进一步的是，所述机架上还设有可拆卸的防护罩，所述防护罩罩在皮带上。
[0014]进一步的是，所述导筒靠近皮带机的一端都固定在一块基板上，另一端为自由端，
基板与皮带机的机架固定连接。
[0015]进一步的是，所述导筒为锥筒形，靠近基板的一端直径较小，远离基板的一端直径较大。
[0016]进一步的是，所述夹持组件的驱动机构为液压杆、气压杆或直线电机，驱动机构一端与皮带机或地面固定连接，另一端与支架相连。
[0017]进一步的是，所述夹持组件的驱动机构包括导轨和驱动小车，导轨安装在地面上，其延伸方向与皮带运输方向一致，驱动小车位于支架底部，并可沿导轨前后运动。
[0018]进一步的是，所述切割组件采用闸刀、激光切割机或线切割机进行替代。
[0019]本技术的有益效果是：通过退丝组件、送丝组件、夹持组件和切割组件的配合，先利用送丝组件将钢丝纤维滚筒上的钢丝纤维送出，然后利用送丝组件的导筒将多条钢丝纤维汇集后，由皮带机提供动力，将其送入夹持组件，随后通过两套夹持组件的交替运行，实现钢丝纤维的等距离输送，最后利用切割组件进行切割，得到等距的钢丝纤维段。整个装置结构简单，可一次实现多条钢丝纤维的等距切割，效率高且工作安全稳定。
附图说明
[0020]图1是本技术结构示意图。
[0021]图2是本技术皮带断面示意图。
[0022]图3是本技术夹持组件结构示意图。
[0023]图4是本技术工作过程中夹持组件的行程示意图。
[0024]图中标记为，1
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退丝组件，2
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送丝组件，3
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夹持组件，4
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切割组件，11
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底座，12
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钢丝纤维滚筒，13
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转轴，14
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退丝电机，21
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皮带机，22
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导筒，23
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皮带，24
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导槽，25
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机架，26
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前滚筒，27
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后滚筒，28
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送丝电机，29
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防护罩，31
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支架，32
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夹板，33
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夹槽，41
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刀座，42
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切割电机，43
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刀片。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0026]如图1
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3所示，本技术的等距离钢丝纤维切割装置，包括退丝组件1、送丝组件2、夹持组件3和切割组件4；
[0027]所述退丝组件1包括底座11和可转动的安装在底座11上的钢丝纤维滚筒12；
[0028]所述送丝组件2包括皮带机21和导筒22，所述皮带机21的皮带23承载面上沿其运动方向并列设置有多个导槽24，所述导筒22包括多个，且一端与皮带23上的导槽24一一对应，另一端通过筒身的弧形过渡与多个退丝组件1一一对应；
[0029]所述夹持组件3位于皮带机21远离导筒22的一端，包括支架31和夹板32，所述支架31可在驱动机构作用下沿皮带机21输送方向前后移动，所述夹板32可转动的安装在支架31顶部，包括可开合的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板相对的一面设有相互配合的夹槽33，所述夹槽33与皮带23上的导槽24相对应；所述夹持组件3包括两套，两套夹持组件3分别位于其运动路径的前后两端并交替运行；
[0030]所述切割组件4位于夹持组件3远离皮带机21的一侧，包括刀座41、位于刀座41顶部的切割电机42以及安装在切割电机42输出轴上的刀片43。
[0031]本技术的工作过程是：在启动设备前，首先将需要切割的钢丝纤维滚筒12放置到退丝组件1上，为提高效率，可设置多个退丝组件1，然后将所有退丝组件1上的钢丝纤维的端部从送丝组件2的导筒22穿入，并送入到皮带23的各个导槽24内，随后将钢丝纤维牵引到夹持组件3处，通过闭合上夹板和下夹板，将钢丝纤维夹紧在夹板32的夹槽33内。完成准备工作后即可启动设备，实现设备的自动化连续运行。其运行过程如图4所示，首先，在夹持组件3、皮带机21和退丝机构1的作用下，钢丝纤维处于绷紧状态，并轻微贴靠在皮带23的导槽24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.等距离钢丝纤维切割装置，其特征是：包括退丝组件(1)、送丝组件(2)、夹持组件(3)和切割组件(4)；所述退丝组件(1)包括底座(11)和可转动的安装在底座(11)上的钢丝纤维滚筒(12)；所述送丝组件(2)包括皮带机(21)和导筒(22)，所述皮带机(21)的皮带(23)承载面上沿其运动方向并列设置有多个导槽(24)，所述导筒(22)包括多个，且一端与皮带(23)上的导槽(24)一一对应，另一端通过筒身的弧形过渡与多个退丝组件(1)一一对应；所述夹持组件(3)位于皮带机(21)远离导筒(22)的一端，包括支架(31)和夹板(32)，所述支架(31)可在驱动机构作用下沿皮带机(21)输送方向前后移动，所述夹板(32)可转动的安装在支架(31)顶部，包括可开合的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板相对的一面设有相互配合的夹槽(33)，所述夹槽(33)与皮带(23)上的导槽(24)相对应；所述夹持组件(3)包括两套，两套夹持组件(3)分别位于其运动路径的前后两端并交替运行；所述切割组件(4)位于夹持组件(3)远离皮带机(21)的一侧，包括刀座(41)、位于刀座(41)顶部的切割电机(42)以及安装在切割电机(42)输出轴上的刀片(43)。2.如权利要求1所述的等距离钢丝纤维切割装置，其特征是：所述退丝组件(1)的底座上设有转轴(13)和驱动转轴(13)转动的退丝电机(14)，所述转轴(13)一端与退丝电机(14)通过齿轮传动连接，另一端与钢丝纤维滚筒(12)可拆卸连接。3.如权利要求1所述的等距离钢丝纤维切割装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王能为，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：新型
国别省市：