一种切割装置制造方法及图纸

一种切割装置，包括夹持机构，夹持机构的一端设有切割机构，夹持机构用于切割物的夹持，切割机构用于切割物的切割，夹持机构包括底板，底板的一端安装有夹持下座，底板一端的两侧均安装有下固座，下固座均安装有上延竖板，上延竖板均成形有矩形孔，上延竖板的外壁均安装有一对夹持轴承座，每对夹持轴承座之间均设有夹持齿轮，夹持齿轮的一端均连接有夹持电机，夹持齿轮均啮合有夹持齿条，夹持齿条下端内壁均安装有滑动座，滑动座均穿于矩形孔，滑动座之间设有十字固定板，十字固定板的下壁安装有上夹板。在进行管道支架加工时，方便进行钢筋的分切操作，在操作中能够自动地进行钢筋的夹持，同时自动地进行刚筋的分切操作，提高了钢筋分切的效率。高了钢筋分切的效率。高了钢筋分切的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切割装置


[0001]本技术涉及管道支架加工相关
，尤其涉及一种切割装置。

技术介绍

[0002]管网在组件时，尤其针对建筑物上消防管道以及自来水管网等组件时，需要通过管道支架对管道进行固定，现有管道支架是有固定部，以及连接在固定部上的管道固定件，其中固定部固定在墙体上，而管道固定件固定在管道上，现有的常规的管道是通过由钢筋弯折制成的结构件，因此，在进行管道支架时，需要按照一定的长度进行钢筋的分切，而现有的钢筋分切装置单次只能进行单根钢筋的分切操作，同时在进行分切时需要手动地进行钢筋的定位，从而对钢筋的分切效率造成了一定影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种切割装置，以解决上述现有技术的不足，在进行管道支架加工时，方便进行钢筋的分切操作，在操作中能够自动地进行钢筋的夹持，同时自动地进行刚筋的分切操作，提高了钢筋分切的效率，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种切割装置，包括夹持机构，夹持机构的一端设有切割机构，夹持机构用于切割物的夹持，切割机构用于切割物的切割；
[0006]夹持机构包括底板，底板的一端安装有夹持下座，底板一端的两侧均安装有下固座，下固座均安装有上延竖板，上延竖板均成形有矩形孔，上延竖板的外壁均安装有一对夹持轴承座，每对夹持轴承座之间均设有夹持齿轮，夹持齿轮的一端均连接有夹持电机，夹持齿轮均啮合有夹持齿条，夹持齿条下端内壁均安装有滑动座，滑动座均穿于矩形孔，滑动座之间设有十字固定板，十字固定板的下壁安装有上夹板。
[0007]进一步地，夹持下座的上端呈等间隔阵列地设有夹持凸板，夹持凸板均沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有夹持槽，夹持槽呈V形结构。
[0008]进一步地，上夹板的下壁呈等间隔阵列地设有下延夹板，下延夹板均位于相邻两个夹持凸板之间，下延夹板均沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有上夹槽，上夹槽呈V形结构。
[0009]进一步地，切割机构包括安装于底板两侧的一对固定凸座，固定凸座均安装有升降侧板，升降侧板均成形有一对键形孔，升降侧板的外壁均安装有一对升降轴承座，每对升降轴承座之间均设有夹持丝杆，夹持丝杆的上端均连接有升降电机，夹持丝杆均设有夹持座，夹持座的内侧端均设有一对限位杆，限位杆均穿于键形孔。
[0010]进一步地，限位杆之间设有连接中板，连接中板上壁安装有一对横向轴承座，横向轴承座之间设有多根横向导杆，其中一个横向轴承座安装有横向电机，横向电机的输出轴连接有横向丝杆，横向丝杆设有横向座，横向座的下端穿于连接中板，横向座的下端设有电机安装件，电机安装件安装有切割电机，切割电机的输出轴连接有切割轮。
[0011]上述技术方案的优点在于：
[0012]在进行管道支架加工时，方便进行钢筋的分切操作，在操作中能够自动地进行钢筋的夹持，同时自动地进行刚筋的分切操作，提高了钢筋分切的效率，在进行管道定位时，能够进行不同尺寸钢筋的定位操作，同时能够进行多根钢筋的夹持定位，具有较强的实用性。
附图说明
[0013]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0014]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]如图1
‑
图2所示，一种切割装置，包括夹持机构1，夹持机构1的一端设有切割机构2，夹持机构1用于切割物的夹持，切割机构2用于切割物的切割。
[0017]该装置通过夹持机构1和切割机构2方便进行钢筋的分切操作，夹持机构1能对多根钢筋进行稳定且自动地夹持，同时可根据钢筋的尺寸进行实际的夹持操作，进而扩大了该装置的使用范围，切割机构2能够自动地进行钢筋的切断操作，从而提高了钢筋切断的效率和自动化程度，在操作中，钢筋通过输送装置被校直后输送至夹持机构1中，当钢筋输送伸长至一定长度后，通过夹持机构1对钢筋进行夹持，而后，通过切割机构2对钢筋进行自动地切割操作。
[0018]夹持机构1包括底板10，底板10的一端安装有夹持下座11，底板10一端的两侧均安装有下固座14，下固座14均安装有上延竖板15，上延竖板15均成形有矩形孔150，上延竖板15的外壁均安装有一对夹持轴承座16，每对夹持轴承座16之间均设有夹持齿轮18，夹持齿轮18的一端均连接有夹持电机17，夹持齿轮18均啮合有夹持齿条19，夹持齿条19下端内壁均安装有滑动座190，滑动座190均穿于矩形孔150，滑动座190之间设有十字固定板191，十字固定板191的下壁安装有上夹板192，夹持下座11的上端呈等间隔阵列地设有夹持凸板12，夹持凸板12均沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有夹持槽13，夹持槽13呈V形结构，上夹板192的下壁呈等间隔阵列地设有下延夹板193，下延夹板193均位于相邻两个夹持凸板12之间，下延夹板193均沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有上夹槽，上夹槽呈V形结构。其中下延夹板193和夹持凸板12为主要的夹持部件，同时为了确保夹持的稳定性，因此将下延夹板193和夹持凸板12呈彼此间隔的方式设置，并通过其上呈V形结构的上夹槽和夹持槽13对不同直径的钢筋进行夹持，从而扩大了可夹持的范围。而在夹持的过程中，夹持电机17启动，在夹持电机17的带动下夹持齿轮18进行转动，夹持齿轮18在转动时将带动夹持齿条19进行运动，夹持齿条19在运动时将带动滑动座190沿着矩形孔150的长度方向进行运动，并最终通过下延夹板193和夹持凸板12对钢筋进行夹持，这种夹持方式提高了夹持的稳定性和自动化程度，同时为了确保夹持的稳定性，因此夹持电机17一般选用自锁电机。
[0019]切割机构2包括安装于底板10两侧的一对固定凸座200，固定凸座200均安装有升
降侧板201，升降侧板201均成形有一对键形孔202，升降侧板201的外壁均安装有一对升降轴承座203，每对升降轴承座203之间均设有夹持丝杆205，夹持丝杆205的上端均连接有升降电机204，夹持丝杆205均设有夹持座206，夹持座206的内侧端均设有一对限位杆，限位杆均穿于键形孔202，限位杆之间设有连接中板207，连接中板207上壁安装有一对横向轴承座208，横向轴承座208之间设有多根横向导杆209，其中一个横向轴承座208安装有横向电机210，横向电机210的输出轴连接有横向丝杆211，横向丝杆211设有横向座212，横向座212的下端穿于连接中板207，横向座212的下端设有电机安装件213，电机安装件213安装有切割电机214，切割电机214的输出轴连接有切割轮215。
[0020]当在进行钢筋的切割时，先启动升降电机204，在升降电机204的带动下夹持丝杆205进行转动，夹持丝杆205转动时将带动夹持座206进行升降运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割装置，其特征在于，包括夹持机构（1），夹持机构（1）的一端设有切割机构（2），夹持机构（1）用于切割物的夹持，切割机构（2）用于切割物的切割；夹持机构（1）包括底板（10），底板（10）的一端安装有夹持下座（11），底板（10）一端的两侧均安装有下固座（14），下固座（14）均安装有上延竖板（15），上延竖板（15）均成形有矩形孔（150），上延竖板（15）的外壁均安装有一对夹持轴承座（16），每对夹持轴承座（16）之间均设有夹持齿轮（18），夹持齿轮（18）的一端均连接有夹持电机（17），夹持齿轮（18）均啮合有夹持齿条（19），夹持齿条（19）下端内壁均安装有滑动座（190），滑动座（190）均穿于矩形孔（150），滑动座（190）之间设有十字固定板（191），十字固定板（191）的下壁安装有上夹板（192）。2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，夹持下座（11）的上端呈等间隔阵列地设有夹持凸板（12），夹持凸板（12）均沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有夹持槽（13），夹持槽（13）呈V形结构。3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，上夹板（192）的下壁呈等间隔阵列地设有下延夹板（193），下延夹板（193）均位于相邻两个夹持凸板（12）之间，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华贤，
申请(专利权)人：四川汇通能源装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：