一种扎丝段切装置，包括底板，底板设有下撑台，下撑台的两端设有输送机构，底板的中间位置处设有段切机构，段切机构包括安装于底板一对上延侧板，上延侧板的上端均安装有安装座，安装座均安装有导向套，导向套的一侧安装有外伸座，外伸座安装有驱动座，驱动座上端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转动板，转动板的另一端设有转杆，转杆套设有升降板，升降板开设有键形孔，转杆穿于键形孔，升降板下壁安装有下固板，下固板安装有一对下延柱，下延柱均穿于导向套，下延柱的下端设有切刀。本实用新型专利技术在预制墙板加工时，方便进行扎丝的切断操作，提高了扎丝切断的效率和切断的自动化程度，同时降低了操作人员的工作强度。同时降低了操作人员的工作强度。同时降低了操作人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种扎丝段切装置
[0001]本技术涉及预制墙板加工设备相关
，尤其涉及一种扎丝段切装置。
技术介绍
[0002]现代建筑为了追求建筑物的坚实程度，以及服役时间，常采用混凝土浇筑加工的方式，然而随着工业化以及集成化的进一步发展，为了缩短建筑物的施工周期，提高建筑物的结构特性，常采用预制楼板或者墙板进行相关部件的预先加工，而在施工时只需要进行叠拼施工即可。而预制墙板或者楼板中与常规混凝土墙体的内部一样为了提高其强度，常在其内设置纵横交错的钢结构，而这些钢结构通过扎丝固定连接，而现有的扎丝在进行切断时，常采用工具钳手动切割的方式，这种切断方式效率较低，且不方便进行切断长度的控制。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种扎丝段切装置，以解决上述现有技术的不足，在预制墙板加工时，方便进行扎丝的切断操作，提高了扎丝切断的效率和切断的自动化程度，同时降低了操作人员的工作强度，同时还方便进行切断长度的控制，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种扎丝段切装置，包括底板，底板设有下撑台，下撑台的两端设有输送机构，底板的中间位置处设有段切机构；
[0006]下撑台与输送机构相互配合用于扎丝的输送，段切机构用于扎丝的段切操作；
[0007]段切机构包括安装于底板一对上延侧板，上延侧板的上端均安装有安装座，安装座均安装有导向套，导向套的一侧安装有外伸座，外伸座安装有驱动座，驱动座上端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转动板，转动板的另一端设有转杆，转杆套设有升降板，升降板开设有键形孔，转杆穿于键形孔，升降板下壁安装有下固板，下固板安装有一对下延柱，下延柱均穿于导向套，下延柱的下端设有切刀。
[0008]进一步地，下撑台包括长条块，长条块上端沿其宽度方向呈等间隔阵列地成形有梯形槽。
[0009]进一步地，输送机构包括安装于长条块两侧的一对侧板，侧板沿其长度方向呈等间隔阵列地设有输送轮，输送轮的外壁沿其轴向呈等间隔阵列地成形有梯形环槽，输送轮的一端均设有蜗轮，蜗轮均啮合有蜗杆，蜗杆的两端均设有转动座，蜗杆之间通过连接杆连接，位于外侧端的蜗杆外侧端连接有输送电机。
[0010]进一步地，梯形环槽与梯形槽一一对应，且梯形环槽内设有防滑橡胶垫。
[0011]进一步地，长条块的中间位置处成形有楔形分切槽，切刀位于楔形分切槽的正上方。
[0012]上述技术方案的优点在于：
[0013]本技术在预制墙板加工时，方便进行扎丝的切断操作，提高了扎丝切断的效
率和切断的自动化程度，同时降低了操作人员的工作强度，同时还方便进行切断长度的控制，具有较强的实用性。
附图说明
[0014]图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0021]此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1所示，一种扎丝段切装置，包括底板1，底板1设有下撑台2，下撑台2的两端设有输送机构3，底板1的中间位置处设有段切机构4。下撑台2与输送机构3相互配合用于扎丝的输送，段切机构4用于扎丝的段切操作。
[0024]该装置通过底板1、下撑台2、输送机构3以及段切机构4方便进行扎丝的段切操作，提高了扎丝段切的自动化程度和效率。其中，下撑台2和输送机构3方便进行扎丝的输送，同时在输送时还能进行扎丝的限位，从而提高了扎丝的输送稳定性以及输送的效率。段切机构4能对扎丝进行自动地段切操作，提高了扎丝段切的自动化程度。在操作中，扎丝置于下撑台2上，而后通过输送机构3对扎丝进行输送，当扎丝输送至一定长度时，段切机构4对扎丝进行分切。
[0025]段切机构4包括安装于底板1一对上延侧板40，上延侧板40的上端均安装有安装座41，安装座41均安装有导向套42，导向套42的一侧安装有外伸座43，外伸座43安装有驱动座44，驱动座44上端安装有驱动电机45，驱动电机45的输出轴连接有转动板47，转动板47的另一端设有转杆，转杆套设有升降板48，升降板48开设有键形孔480，转杆穿于键形孔480，升降板48下壁安装有下固板49，下固板49安装有一对下延柱490，下延柱490均穿于导向套42，下延柱490的下端设有切刀491。该机构在对扎丝进行分切时，启动驱动电机45，在驱动电机45的带动下转动板47进行转动，转动板47在转动的过程中将带动升降板48进行升降运动，而升降板48在进行升降运动时，将带动下延柱490沿着导向套42的长度方向进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扎丝段切装置，其特征在于，包括底板（1），底板（1）设有下撑台（2），下撑台（2）的两端设有输送机构（3），底板（1）的中间位置处设有段切机构（4）；下撑台（2）与输送机构（3）相互配合用于扎丝的输送，段切机构（4）用于扎丝的段切操作；段切机构（4）包括安装于底板（1）一对上延侧板（40），上延侧板（40）的上端均安装有安装座（41），安装座（41）均安装有导向套（42），导向套（42）的一侧安装有外伸座（43），外伸座（43）安装有驱动座（44），驱动座（44）上端安装有驱动电机（45），驱动电机（45）的输出轴连接有转动板（47），转动板（47）的另一端设有转杆，转杆套设有升降板（48），升降板（48）开设有键形孔（480），转杆穿于键形孔（480），升降板（48）下壁安装有下固板（49），下固板（49）安装有一对下延柱（490），下延柱（490）均穿于导向套（42），下延柱（490）的下端设有切刀（491）。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：羊晨，唐富贵，杨清明，张铨玉，曾波，
申请(专利权)人：四川三筑绿建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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