一种往复压制成形装置制造方法及图纸

一种往复压制成形装置，包括限位构件，限位构件的一端设有压制成形机构，压制成形机构与限位构件用于成形物的弯折操作；限位构件包括底板，底板向上延伸地设有一对连接柱，连接柱的上端设有成形侧板，成形侧板的一侧设有成形件，成形件的外壁安装有多个固定凸座，固定凸座通过固定螺杆固定于成形侧板。本实用新型专利技术在进行管道支架加工时，方便进行管道支架U形结构的直接成形，提高了成形效率，同时在成形时还能确保成形的质量，并且通过往复的方式进行成形操作，提高了管道支架U形结构的成形效率，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种往复压制成形装置


[0001]本技术涉及管道支架加工相关
，尤其涉及一种往复压制成形装置。

技术介绍

[0002]管网在组件时，通常需要将管道稳定的固定在建筑物上，而一般的管道支架分为吊设式和捆绑式，其中吊设式通常是由U形结构件和固定件构成，而两者之间通过螺母连接，其中U形结构件通常通过弯折成形制成，当然现有的也有采用直接浇铸的方式进行加工，前者往往对应于固定要求较低的管道，而后者往往使用于专用管道的固定时。而现有的在进行前者加工时，先将校直后的钢筋或者钢条进行弯折，而后进行U形弯折操作，这种加工方式操作繁琐，同时也不方便进行质量控制，如在成形后不能确保U形结构的直线段的直线程度，同时弯折后的弧形段通常出现异形。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种往复压制成形装置，以解决上述现有技术的不足，在进行管道支架加工时，方便进行管道支架U形结构的直接成形，提高了成形效率，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种往复压制成形装置，包括限位构件，限位构件的一端设有压制成形机构，压制成形机构与限位构件用于成形物的弯折操作；
[0006]限位构件包括底板，底板向上延伸地设有一对连接柱，连接柱的上端设有成形侧板，成形侧板的一侧设有成形件，成形件的外壁安装有多个固定凸座，固定凸座通过固定螺杆固定于成形侧板。
[0007]进一步，成形件呈U形结构。
[0008]进一步，成形件的内壁成形有定位弧槽。
[0009]进一步，压制成形机构包括安装于底板的驱动轴承座，驱动轴承座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮啮合有从动轮，从动轮啮合有第二齿轮，驱动轮、第二齿轮以及从动轮外侧设有三角板，第二齿轮的外侧端设有转动板，转动板的另一端设有连接凸板，连接凸板的另一端安装有成形头。
[0010]进一步，成形头的内壁安装有导向座，导向座的内侧端镶套有导向板，导向板安装于成形侧板。
[0011]进一步，成形头的外壁成形有限位弧槽。
[0012]上述技术方案的优点在于：
[0013]本技术在进行管道支架加工时，方便进行管道支架U形结构的直接成形，提高了成形效率，同时在成形时还能确保成形的质量，并且通过往复的方式进行成形操作，提高了管道支架U形结构的成形效率，具有较强的实用性。
附图说明
[0014]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0015]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]如图1
‑
图2所示，一种往复压制成形装置，包括限位构件1，限位构件1的一端设有压制成形机构2，压制成形机构2与限位构件1用于成形物的弯折操作。
[0018]该装置通过限位构件1和压制成形机构2方便进行管道支架U形结构的成形操作，显著地提高了成形的效率。其中，限位构件1在成形时，充当着模具的作用，从而方便在压制成形机构2的作用下快速地完成管道支架U形结构的成形，同时还能确保成形后的质量。压制成形机构2能够自动且往复地作用于钢条或者钢筋，从而高效地完成成形操作。在操作中，先将钢筋后者钢条置于限位构件1的一端，而后在压制成形机构2的作用下完成钢筋或者钢条的U形弯折操作，弯折完成后将完成的U形结构切下，而后钢筋或者钢条通过输送装置又输送至限位构件1的一端上，并再次进行成形操作。
[0019]限位构件1包括底板10，底板10向上延伸地设有一对连接柱11，连接柱11的上端设有成形侧板12，成形侧板12的一侧设有成形件15，成形件15的外壁安装有多个固定凸座14，固定凸座14通过固定螺杆13固定于成形侧板12，成形件15呈U形结构，成形件15的内壁成形有定位弧槽16或者内凹槽。当弯折物为钢筋时选用定位弧槽16，而当弯折物为钢条时选用内凹槽，而定位弧槽16或者内凹槽均为了对钢筋或者钢条进行定位，避免在压制成形的过程中钢筋或者钢条移出，从而影响压制操作。且呈U形结构的成形件15能够确保被弯折的钢筋或者钢条呈U形结构，从而提高了成形的效率和质量。
[0020]压制成形机构2包括安装于底板10的驱动轴承座20，驱动轴承座20安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴连接有驱动轮22，驱动轮22啮合有从动轮23，从动轮23啮合有第二齿轮24，驱动轮22、第二齿轮24以及从动轮23外侧设有三角板25，第二齿轮24的外侧端设有转动板26，转动板26的另一端设有连接凸板28，连接凸板28的另一端安装有成形头29，成形头29的内壁安装有导向座292，导向座292的内侧端镶套有导向板291，导向板291安装于成形侧板12，成形头29的外壁成形有限位弧槽290。在进行操作时，启动驱动电机21，在驱动电机21的带动下驱动轮22进行转动，驱动轮22在转动时将带动与之啮合的从动轮23进行转动，从动轮23的转动将带动第二齿轮24进行转动，当上述驱动轮22在转动时将带动三角板25绕着驱动轮22的轴向进行转动，同时第二齿轮24的转动将带动转动板26绕着第二齿轮24的轴向进行转动，并且此时由于三角板25也在转动中，因此将使得转动板26在水平方向上周期性地伸长或者缩短，而转动板26的这种运动方式将带动成形头29在导向板291的导向下进往复运动，并且当成形头29向成形件15运动时将通过成形头29作用于钢条或者钢筋依据成形件15的结构进行U形弯折，同时为了提高对钢筋或者钢条的限位效果，因此在成形头29的外壁成形了限位弧槽290。同时这种往复运动的作用臂较长，同时由于采用了多个齿轮进行传动，因此提高了弯折的作用力，从而提高了成形的效率和质量。
[0021]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复压制成形装置，其特征在于，包括限位构件（1），限位构件（1）的一端设有压制成形机构（2），压制成形机构（2）与限位构件（1）用于成形物的弯折操作；限位构件（1）包括底板（10），底板（10）向上延伸地设有一对连接柱（11），连接柱（11）的上端设有成形侧板（12），成形侧板（12）的一侧设有成形件（15），成形件（15）的外壁安装有多个固定凸座（14），固定凸座（14）通过固定螺杆（13）固定于成形侧板（12）。2.根据权利要求1所述的往复压制成形装置，其特征在于，成形件（15）呈U形结构。3.根据权利要求1所述的往复压制成形装置，其特征在于，成形件（15）的内壁成形有定位弧槽（16）。4.根据权利要求1所述的往复压制成形装置，其特征在于，压制成形机构（2）包括安装于底板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘通，
申请(专利权)人：四川汇通能源装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：