一种高适应性埋弧焊装置制造方法及图纸

技术编号:32928049 阅读:11 留言:0更新日期:2022-04-07 12:19
本实用新型专利技术公开了一种高适应性埋弧焊装置,包括底座,第一支撑板通过直线往复移动机构与底座相连接,第二支撑板固定在底座上并与第一支撑板相对设置,第一限位筒可转动的安装在第一支撑板靠近第二支撑板的一侧,第二限位筒可转动的安装在第二支撑板靠近第一支撑板的一侧,电机固定安装在第二支撑板的另一侧且电机的输出端与第二限位筒相连接,龙门支架的两端与底座固定连接,第一导轨固设于龙门支架的中部下方,第一滑块与第一导轨滑动连接,第一滑块的下方固连有安装板,埋弧焊主机固设于安装板的下方,本装置可适应不同长度规格的罐体,适应性较好,操作简单,焊接过程自动化程度高,减少人力劳动,降低工人劳动强度,同时提高了加工精度。了加工精度。了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高适应性埋弧焊装置


[0001]本技术涉及焊接装置
,具体为一种高适应性埋弧焊装置。

技术介绍

[0002]埋弧焊焊接装置是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器,其具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,是压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器之一。
[0003]现有技术中通常需要人工操作埋弧焊主机的喷头对压力容器罐体的两端接缝进行焊接,加工精度较低,工人劳动强度较大,因此有必要设计一种高适应性埋弧焊装置。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题,本技术涉及了一种高适应性埋弧焊装置,该结构简单、可靠,有效解决了上述技术问题,适合推广使用,为了实现上述目的,本技术通过以下技术方案来实现:
[0005]一种高适应性埋弧焊装置,包括底座、第一支撑板、第二支撑板、直线往复移动机构、第一限位筒、第二限位筒、电机、龙门支架、第一导轨、第一滑块、埋弧焊主机,所述第一支撑板通过直线往复移动机构与底座相连接,所述第二支撑板固定在底座上并与所述第一支撑板相对设置,所述第一限位筒可转动的安装在第一支撑板靠近第二支撑板的一侧,所述第二限位筒可转动的安装在第二支撑板靠近第一支撑板的一侧,所述电机固定安装在第二支撑板的另一侧且电机的输出端与第二限位筒相连接,所述第一限位筒与第二限位筒同轴设置,所述龙门支架的两端与底座固定连接,所述第一导轨固设于龙门支架的中部下方,所述第一滑块与第一导轨滑动连接,所述第一滑块的下方固连有安装板,所述埋弧焊主机固设于安装板的下方,所述埋弧焊主机的喷头朝下。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述直线往复移动机构包括第二导轨、气缸、第二滑块,所述第二导轨横向设置在底座上,所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接,所述第一支撑板固设于第二滑块上,所述气缸通过垫板安装在底座上,所述气缸的活塞杆与所述第一支撑板固定连接。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第二导轨有两个,两个第二导轨对称设置在底座上。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述安装板的前侧固设有握杆。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述底座的顶部设有凹槽,所述凹槽内放置有收纳盒。
[0010]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:本装置可适应不同长度规格的罐体,适应性较好,操作简单,焊接过程自动化程度高,减少人力劳动,降低工人劳动强度,同时提高了加工精度。
附图说明
[0011]图1是本技术整体结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,然而,以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的,而不是对本技术的限制。
[0013]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系,仅是为了便于描述本技术,而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]在本申请的描述中,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0015]现有技术中通常需要人工操作埋弧焊主机10的喷头对压力容器罐体的两端接缝进行焊接,加工精度较低,工人劳动强度较大,为了解决上述技术问题,如图1所示,本技术涉及了一种高适应性埋弧焊装置,具体地,包括底座1、第一支撑板2、第二支撑板3、直线往复移动机构、第一限位筒4、第二限位筒5、电机6、龙门支架7、第一导轨8、第一滑块9、埋弧焊主机10,所述第一支撑板2通过直线往复移动机构与底座1相连接,所述第二支撑板3固定在底座1上并与所述第一支撑板2相对设置,所述第一限位筒4可转动的安装在第一支撑板2靠近第二支撑板3的一侧,所述第二限位筒5可转动的安装在第二支撑板3靠近第一支撑板2的一侧,第一限位筒4与第二限位筒5均设有限位槽以用于从两侧对罐体的两端进行限位,所述电机6固定安装在第二支撑板3的另一侧且电机6的输出端与第二限位筒5相连接,所述第一限位筒4与第二限位筒5同轴设置,电机6用于驱动第二限位筒5转动以使得被夹紧固定在第一限位筒4与第二限位筒5之间的罐体进行转动,所述龙门支架7的两端与底座1固定连接,所述第一导轨8固设于龙门支架7的中部下方,所述第一滑块9与第一导轨8滑动连接,因此第一滑块9可以沿第一导轨8的长度方向往复移动,所述第一滑块9的下方固连有安装板17,所述埋弧焊主机10固设于安装板17的下方,所述埋弧焊主机10的喷头朝下。
[0016]进一步地,所述直线往复移动机构包括第二导轨11、气缸12、第二滑块13,优选的,所述第二导轨11有两个,两个第二导轨11横向设置在底座1上,所述第二滑块13与所述第二导轨11滑动连接,所述第一支撑板2固设于第二滑块13上,所述气缸12通过垫板安装在底座1上,所述气缸12的活塞杆与所述第一支撑板2固定连接,气缸12运行时进行活塞杆伸缩从而推动第一支撑板2沿第二导轨11方向往复移动。具体工作时,工作人员通过吊车或者其他辅助工具将罐体移动至第一限位筒4与第二限位筒5之间的位置,工作人员将罐体的一端插入第二限位筒5的限位槽内后,驱动气缸12使第一限位筒4靠近第二限位筒5,罐体的另一端插入第一限位筒4的限位槽内并最终使其夹紧固定罐体,然后工作人员移动埋弧焊主机10至罐体端部的接缝处使其喷头对准接缝处并开始焊接,然后启动电机6使得罐体以一定速率开始转动,完成一圈转动后即完成焊接,本装置可适应不同长度规格的罐体,适应性较好,焊接过程自动化程度高,减少人力劳动,降低工人劳动强度,同时提高了加工精度。
[0017]进一步地,所述安装板17的前侧固设有握杆14,握杆14的设置便于工作人员握持施力以使得第一滑块9沿第一导轨8长度方向往复移动。
[0018]进一步地,所述底座1的顶部设有凹槽15,凹槽15的一侧延伸至底座1的前端,所述凹槽15内放置有收纳盒16,收纳盒16的形状与凹槽15相匹配,焊接过程中掉落的焊剂废料等杂质会落在收纳盒16中,收纳盒16的设置便于集中收集处理。
[0019]值得注意的是,本技术专利申请涉及的埋弧焊主机、气缸、电机等技术特征应被视为现有技术,这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可,不应被视为本技术专利的专利技术点所在,本技术专利不做进一步具体展开详述。
[0020]上述实施例仅为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:所属
的技术人员凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高适应性埋弧焊装置,其特征在于:包括底座、第一支撑板、第二支撑板、直线往复移动机构、第一限位筒、第二限位筒、电机、龙门支架、第一导轨、第一滑块、埋弧焊主机,所述第一支撑板通过直线往复移动机构与底座相连接,所述第二支撑板固定在底座上并与所述第一支撑板相对设置,所述第一限位筒可转动的安装在第一支撑板靠近第二支撑板的一侧,所述第二限位筒可转动的安装在第二支撑板靠近第一支撑板的一侧,所述电机固定安装在第二支撑板的另一侧且电机的输出端与第二限位筒相连接,所述第一限位筒与第二限位筒同轴设置,所述龙门支架的两端与底座固定连接,所述第一导轨固设于龙门支架的中部下方,所述第一滑块与第一导轨滑动连接,所述第一滑块的下方固连有安装板,所述埋弧焊主机固...

【专利技术属性】
技术研发人员:王莉莉黄志坚
申请(专利权)人:杭州品达压力容器有限公司
类型:新型
国别省市:

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