一种超静音发电机组制造技术

本实用新型专利技术提供一种超静音发电机组，包括：外层隔音壳体，由第一上盖板、前封板、后封板、第一左门板与第一右门板围成，第一上盖板开设有第一散热孔与第一通孔；内层隔音壳体，由第二上盖板、进风隔板、弯折隔板、第二左门板与第二右门板围成，第二上盖板开设有第二散热孔与第二通孔；底盘，开设有第一进风口；后封板与弯折隔板之间为散热腔，前封板与进风隔板之间为冷风腔，散热孔分布在散热腔的上方，进风口分布在冷风腔的下方。本实用新型专利技术的优点在于：发电机组的外壳采用内外双层设计，大幅度地降低了发电机组的工作噪音，实现了比普通静音发电机组更低的工作噪音分贝，还具有良好的进气及散热效果，保证了发电机组性能的稳定。保证了发电机组性能的稳定。保证了发电机组性能的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种超静音发电机组


[0001]本技术涉及发电机组
，具体地涉及一种超静音发电机组。

技术介绍

[0002]发电机组是将其他形式的能源转换成电能的成套机械设备，由动力系统、控制系统、消音系统、减震系统、排气系统组成，由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱驱动，将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，输出到用电设备上使用。
[0003]目前静音发电机组普遍采用单层外壳进行隔音降噪，但随着市场对噪音限值要求越来越高，单层外壳的降噪效果已经无法满足市场需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种超静音发电机组，有效降低发电机组的工作噪音。
[0005]本技术是这样实现的：一种超静音发电机组，包括：
[0006]外层隔音壳体，由第一上盖板、前封板、后封板、第一左门板与第一右门板围成，所述第一上盖板开设有第一散热孔与第一通孔；
[0007]内层隔音壳体，由第二上盖板、进风隔板、弯折隔板、第二左门板与第二右门板围成，所述第二上盖板开设有第二散热孔与第二通孔，所述进风隔板开设有第一透风孔，所述弯折隔板开设有第二透风孔与第三通孔；
[0008]底盘，开设有第一进风口，与所述外层隔音壳体、内层隔音壳体固定连接；
[0009]所述后封板与所述弯折隔板之间为散热腔，所述前封板与所述进风隔板之间为冷风腔，所述第一散热孔与所述第二散热孔分布在所述散热腔的上方，所述第一进风口分布在所述冷风腔的下方；r/>[0010]发电机，位于所述内层隔音壳体的内部，与所述底盘固定连接；
[0011]排热风扇，位于所述内层隔音壳体的内部；
[0012]消声器，位于所述散热腔，与所述底盘固定连接，所述消声器的排气管穿过所述第一通孔与所述第二通孔，所述消声器的进气管穿过所述第三通孔。
[0013]进一步地，所述外层隔音壳体与所述内层隔壳体均是钢板材质的壳体。
[0014]进一步地，所述消声器的进气管与所述发电机的排气管通过法兰连接。
[0015]进一步地，所述前封板的侧面开设有第二进风口。
[0016]进一步地，还包括电机端维护板，所述后封板开设有第一安装口，所述电机端维护板安装于所述第一安装口。
[0017]进一步地，还包括动力端维护板，所述前封板开设有第二安装口，所述动力端维护板安装于所述第二安装口。
[0018]进一步地，还包括控制面板，所述前封板开设有控制窗口，所述控制面板安装于所
述控制窗口。
[0019]进一步地，所述发电机的动力轴与排热风扇的驱动轴传动连接。
[0020]本技术的优点在于：发电机组的外壳采用内外双层设计，大幅度地降低了发电机组的工作噪音，实现了比普通静音发电机组更低的工作噪音分贝，还具有良好的进气及散热效果，保证了发电机组性能的稳定。
附图说明
[0021]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]图1是本技术的超静音发电机组的结构示意爆炸图。
[0023]图2是本技术中外层隔音壳体与内层隔音壳体在底盘分布示意图。
[0024]图3是本技术中消声器在后封板与弯折隔板之间的示意图。
[0025]图4是本技术的超静音发电机组的整体外部示意图。
[0026]图5是图4中去掉第一左门板与第二左门板后的示意图。
[0027]附图标记：外层隔音壳体1；第一上盖板11；第一散热孔111；第一通孔112；前封板12；第二进风口121；控制窗口122；后封板13；第一左门板14；第一右门板15；内层隔音壳体2；第二上盖板21；第二散热孔211；第二通孔212；进风隔板22；第一透风孔221；弯折隔板23；第二透风孔231；第三通孔232；第二左门板24；第二右门板25；底盘3；第一进风口31；发电机4；排热风扇5；消声器6；排气管61；进气管62；法兰621；电机端维护板7；动力端维护板8。
具体实施方式
[0028]本技术实施例通过提供一种超静音发电机组，解决了现有技术中采用单层外壳的发电机组工作时降噪效果差的缺点，实现了大幅度地降低了发电机组的工作噪音的技术效果。
[0029]本技术实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：采用内外双层隔音壳体，更有效地降低发电机组运行时的噪音分贝，外层隔音壳体与内层隔音壳体之间具有散热腔与冷风腔，在散热风扇的驱动下，冷风腔的冷风吹入给发电机降温，形成的热风进入散热腔并排出到外界，消声器设置在散热腔，与发电机分离，更好地降低工作噪音。
[0030]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0031]参阅图1至图5，本技术的优选实施例。
[0032]一种超静音发电机组，包括：外层隔音壳体1，由第一上盖板11、前封板12、后封板13、第一左门板14与第一右门板15围成，所述第一上盖板11开设有第一散热孔111与第一通孔112；内层隔音壳体2，由第二上盖板21、进风隔板22、弯折隔板23、第二左门板24与第二右门板25围成，所述第二上盖板21开设有第二散热孔211与第二通孔212，所述进风隔板22开设有第一透风孔221，所述弯折隔板23开设有第二透风孔231与第三通孔232；第一左门板14、第一右门板15、第二左门板24以及第二右门板25可单独打开，便于观察发电机的情况。外层隔音壳体1套住内层隔音壳体2，形成内外双层壳体，大幅度地降低了发电机组的工作噪音，实现了比普通静音发电机组更低的工作噪音分贝。所述外层隔音壳体1与所述内层隔壳体均是钢板材质的壳体。
[0033]底盘3，开设有第一进风口31，与所述外层隔音壳体1、内层隔音壳体2固定连接；所述后封板13与所述弯折隔板23之间为散热腔，所述前封板12与所述进风隔板22之间为冷风腔，所述第一散热孔111与所述第二散热孔211分布在所述散热腔的上方，所述第一进风口31分布在所述冷风腔的下方；所述前封板12的侧面开设有第二进风口121；设置两个进风口提高进风量。发电机4，位于所述内层隔音壳体2的内部，与所述底盘3固定连接；发电机4是在弯折隔板23与进风隔板22之间的工作腔。排热风扇5，位于所述内层隔音壳体2的内部；排热风扇5靠近所述第二透风孔231。在排热风扇5的驱动下，外界的冷空气由第一进风口31进入冷风腔，再经过进风隔板22的第一透风孔221吹向发电机4，对发电机4进行降温，形成的热风由第二透风孔231进入散热腔，最后向上流动通过第二散热孔211与第一散热孔111排到外界。排热风扇5有效地将发电机组运行时的热量排出，热量不在腔内聚集，不会引起温度越升越高的恶性循环。
[0034]消声器6，位于所述散热腔，与所述底盘3固定连接，所述消声器6的排气管61穿过所述第一通孔112与所述第二通孔212，所述消声器6的进气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超静音发电机组，其特征在于，包括：外层隔音壳体，由第一上盖板、前封板、后封板、第一左门板与第一右门板围成，所述第一上盖板开设有第一散热孔与第一通孔；内层隔音壳体，由第二上盖板、进风隔板、弯折隔板、第二左门板与第二右门板围成，所述第二上盖板开设有第二散热孔与第二通孔，所述进风隔板开设有第一透风孔，所述弯折隔板开设有第二透风孔与第三通孔；底盘，开设有第一进风口，与所述外层隔音壳体、内层隔音壳体固定连接；所述后封板与所述弯折隔板之间为散热腔，所述前封板与所述进风隔板之间为冷风腔，所述第一散热孔与所述第二散热孔分布在所述散热腔的上方，所述第一进风口分布在所述冷风腔的下方；发电机，位于所述内层隔音壳体的内部，与所述底盘固定连接；排热风扇，位于所述内层隔音壳体的内部；消声器，位于所述散热腔，与所述底盘固定连接，所述消声器的排气管穿过所述第一通孔与所述第二通孔，所述消声器的进气管穿过所述第三通孔。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林森，刘建平，
申请(专利权)人：福建永强力加动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：