本实用新型专利技术公开了一种基于PVC型材加工用降温冷却装置，涉及PVC型材加工技术领域，包括底座板，所述底座板顶端的一端固定连接有推手，所述推手的一端设有调节滑槽，所述调节滑槽的外侧与底座板固定连接，所述调节滑槽的内侧滑动连接有调节滑块，所述调节滑块的顶端固定连接有第二支撑柱，所述底座板顶端的另一端固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的内侧固定连接有引流弧形耳板。本实用新型专利技术有益效果：便于对成型的型材进行冷却，有利于提高型材冷却的效率，便于在冷却的过程中对型材进行转运，有利于提高工作的效率，有利于减少冷却等待的时间，便于调节冷却柱之间的空间，便于对不同大小型材进行冷却转运。对不同大小型材进行冷却转运。对不同大小型材进行冷却转运。
【技术实现步骤摘要】
一种基于PVC型材加工用降温冷却装置
[0001]本技术涉及PVC型材加工领域，具体为一种基于PVC型材加工用降温冷却装置。
技术介绍
[0002]PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。
[0003]现有的PVC型材加工用降温冷却装置，结构较为简单，大都只能单面冷却，冷却的效率较低，且现有的PVC型材加工用降温冷却装置功能较为单一只能等型材彻底冷却后才能转运，中间等待冷却时会浪费很多时间，使得工作的效率较低。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种基于PVC型材加工用降温冷却装置，以解决现有的PVC型材加工用降温冷却装置，结构较为简单，大都只能单面冷却，冷却的效率较低，且现有的PVC型材加工用降温冷却装置功能较为单一只能等型材彻底冷却后才能转运，中间等待冷却时会浪费很多时间，使得工作的效率较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于PVC型材加工用降温冷却装置，包括底座板，所述底座板顶端的一端固定连接有推手，所述推手的一端设有调节滑槽，所述调节滑槽的外侧与底座板固定连接，所述调节滑槽的内侧滑动连接有调节滑块，所述调节滑块的顶端固定连接有第二支撑柱，所述底座板顶端的另一端固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的内侧固定连接有引流弧形耳板，所述引流弧形耳板的一端固定连接有风力引流槽，所述引流弧形耳板一端的顶端固定连接有风力聚流管，所述风力聚流管底端的中部固定连接有进风口，所述第一支撑柱一端的中部设有电箱，所述电箱的内侧设有风机电机，所述引流弧形耳板底端的一端固定连接有安装板，所述安装板一端的顶端设有第一冷却风机，所述第一冷却风机的底端设有第二冷却风机，所述第一支撑柱另一端的底端固定连接有弧形引流板，所述弧形引流板的顶端固定连接有散热引流槽，所述弧形引流板一端的中部固定连接有连接板，所述连接板的内侧滑动连接有收缩连接板，所述收缩连接板顶端的中部固定连接有撑块，所述撑块的一端设有滚轮盘，所述收缩连接板的一端与第二支撑柱固定连接，所述引流弧形耳板一端的中部卡接有隔板，所述底座板一侧的中部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的顶端设有螺旋扇，所述隔板的顶端设有PVC型材。
[0006]通过采用上述技术方案，便于对成型的型材进行冷却，有利于提高型材冷却的效率，便于在冷却的过程中对型材进行转运，有利于提高工作的效率，有利于减少冷却等待的时间，便于调节冷却柱之间的空间，便于对不同大小型材进行冷却转运。
[0007]本技术进一步设置为，所述底座板底端的一端设有万向轮，所述万向轮的数量有两组，且所述两组万向轮以底座板的中轴线为对称轴对称分布在底座板底端的两端。
[0008]通过采用上述技术方案，便于移动装置，便于在冷却的过程中对型材进行转运，有
利于提高工作的效率，有利于减少冷却等待的时间。
[0009]本技术进一步设置为，所述弧形引流板的数量有一组，所述散热引流槽的数量有多组，所述引流弧形耳板的数量有一组，所述风力引流槽的数量有多组，所述风力聚流管的数量有一组，所述进风口的数量有一组，所述风力聚流腔的数量有一组，所述聚流引流槽的数量有一组。
[0010]通过采用上述技术方案，便于对成型的型材进行冷却，有利于提高型材冷却的效率。
[0011]本技术进一步设置为，所述风力聚流管的一侧固定连接有软管安装块，所述支撑板内侧的顶端固定连接有空腔，所述支撑板一侧的顶端固定连接有多组孔洞，安装板的数量有一组，所述第一冷却风机的数量有一组，所述第二冷却风机的数量有一组。
[0012]通过采用上述技术方案，便于对冷却分散的风机进行聚流，有利于提高风力的大小，便于对装置中部的型材进行冷却。
[0013]本技术进一步设置为，所述调节滑块的数量有一组，所述调节滑槽的数量有一组，所述调节滑块外侧的大小与调节滑槽内侧的大小相匹配。
[0014]通过采用上述技术方案，便于调节冷却柱之间的空间，便于对不同大小型材进行冷却转运。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：便于对成型的型材进行冷却，有利于提高型材冷却的效率，便于在冷却的过程中对型材进行转运，有利于提高工作的效率，有利于减少冷却等待的时间，便于调节冷却柱之间的空间，便于对不同大小型材进行冷却转运。
[0016]1、本技术通过设计的引流弧形耳板、风力引流槽、风力聚流管、螺旋扇、弧形引流板、散热引流槽、滚轮盘、撑块、第二支撑柱、风力聚流腔、隔板和聚流引流槽，使用时，打开第一冷却风机和第二冷却风机的电源，第一冷却风机吹出的风力沿着引流弧形耳板一端固定连接的风力引流槽流动，沿着风力引流槽对PVC型材的一端进行冷却，沿着风力引流槽流动到进风口里通过进风口流到风力聚流腔里，沿着聚流引流槽将分散的风力引流起来通过风力聚流管一侧连接的软管进入到支撑板内侧顶端的空腔里再由空腔一侧固定连接的孔洞流到螺旋扇里带动螺旋扇叶旋转将风力吹到隔板隔开的空间里，对隔板上下两端贴合的型材表面进行冷却，第二冷却风机吹出的风力沿着弧形引流板顶端固定连接的散热引流槽的内侧流动到撑块和滚轮盘撑起的空间里对撑块顶端放置的型材的底端进行冷却，在进行冷却的过程中，工作人员可推动装置由万向轮带动装置移动到指定的位置上，当型材冷却好后即可将型材从装置上取下，起到了便于对成型的型材进行冷却，便于多方向对型材进行冷却，有利于提高型材冷却的效率，便于在冷却的过程中对型材进行转运，有利于提高工作的效率，有利于减少冷却等待的时间。
[0017]2、本技术通过设计的连接板、收缩连接板、调节滑块和调节滑槽，使用时，滑动第二支撑柱，使得第二支撑柱底端固定连接的调节滑块沿着调节滑槽向外滑动，从而带动收缩连接板从连接板里滑出一定的长度，滑动到第二支撑柱内侧固定连接的引流弧形耳板到第一支撑柱内侧固定连接的引流弧形耳板之间距离的大小与型材的宽度大小相同时，停止滑动第二支撑柱，将第二支撑柱的位置固定好，起到了便于调节冷却柱之间的空间，便于对不同大小型材进行冷却转运。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的主视图；
[0019]图2为本技术风力聚流管侧视图的剖视图；
[0020]图3为本技术第一支撑柱和引流弧形耳板俯视图的剖视图。
[0021]图中：1、底座板；2、推手；3、万向轮；4、第一支撑柱；5、电箱；6、风机电机；7、安装板；8、第一冷却风机；9、第二冷却风机；10、引流弧形耳板；11、风力引流槽；12、风力聚流管；13、进风口；14、支撑板；15、螺旋扇；16、PVC型材；17、弧形引流板；18、散热引流槽；19、连接板；20、收缩连接板；21、撑块；22、滚轮盘；23、调节滑块；24、调节滑槽；25、第二支撑柱；26、风力聚流腔；27、聚流引流槽；28、隔板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于PVC型材加工用降温冷却装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)顶端的一端固定连接有推手(2)，所述推手(2)的一端设有调节滑槽(24)，所述调节滑槽(24)的外侧与底座板(1)固定连接，所述调节滑槽(24)的内侧滑动连接有调节滑块(23)，所述调节滑块(23)的顶端固定连接有第二支撑柱(25)，所述底座板(1)顶端的另一端固定连接有第一支撑柱(4)，所述第一支撑柱(4)的内侧固定连接有引流弧形耳板(10)，所述引流弧形耳板(10)的一端固定连接有风力引流槽(11)，所述引流弧形耳板(10)一端的顶端固定连接有风力聚流管(12)，所述风力聚流管(12)底端的中部固定连接有进风口(13)，所述第一支撑柱(4)一端的中部设有电箱(5)，所述电箱(5)的内侧设有风机电机(6)，所述引流弧形耳板(10)底端的一端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)一端的顶端设有第一冷却风机(8)，所述第一冷却风机(8)的底端设有第二冷却风机(9)，所述第一支撑柱(4)另一端的底端固定连接有弧形引流板(17)，所述弧形引流板(17)的顶端固定连接有散热引流槽(18)，所述弧形引流板(17)一端的中部固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的内侧滑动连接有收缩连接板(20)，所述收缩连接板(20)顶端的中部固定连接有撑块(21)，所述撑块(21)的一端设有滚轮盘(22)，所述收缩连接板(20)的一端与第二支撑柱(25)固定连接，所述引流弧形耳板(10)一端的中部卡接有隔板(28)，所述底座板(1)一侧的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏敬安，熊学兵，魏思琪，周文才，
申请(专利权)人：湖北博远科技新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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