一种便于取放的PVC型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于取放的PVC型材挤压模具，涉及PVC型材生产领域，包括挤压模具箱，所述挤压模具箱的上端安装有冷水箱，所述冷水箱的内部安装有水泵，所述水泵的输出端安装有冷却管，所述冷却管的一端安装有热水箱，所述挤压模具箱的上端安装有输料管，所述输料管的上端安装有进料口，所述输料管的一侧安装有输料分管，所述挤压模具箱的内部安装有长安装板。本实用新型专利技术使用时将材料从进料口内倒入，通过输料管和输料分管将材料输送至各个模具盒内，挤压塑形的过程中水泵将冷水箱中的水输送至冷却管，冷却管对挤压模具箱内部进行冷却换热，提高模具盒内材料的冷却塑形速率和降低挤压模具箱内的温度，增加挤压模具箱的挤压生产安全性的同时提高材料的塑形效率。生产安全性的同时提高材料的塑形效率。生产安全性的同时提高材料的塑形效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取放的PVC型材挤压模具


[0001]本技术涉及PVC型材生产领域，具体为一种便于取放的PVC型材挤压模具。

技术介绍

[0002]PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
[0003]PVC材料需要经过高温熔化分解后变成液体物料才可以进入模具内进行挤压塑形，在挤压塑性时需要控制溶液量，定量向模具中输送溶液，为了提高PVC型材的挤压塑形生产，需要使用一种专门的PVC型材挤压模具。
[0004]现如今的PVC型材挤压模具对溶液材料进行挤压时，不能快速使其塑形，需要等待模具内的溶液材料自冷却才可以将塑形后的材料取出，在拿取的过程中工作人员需要将手伸入模具箱内容易被含有高热量的塑形模具烫伤，且不可以同时对多个PVC型材进行挤压塑形，模具自我冷却塑形较慢，影响PVC型材挤压塑形生产的效率。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种便于取放的PVC型材挤压模具，以解决现如今的PVC型材挤压模具对溶液材料进行挤压时，不能快速使其塑形，需要等待模具内的溶液材料自冷却才可以将塑形后的材料取出，在拿取的过程中工作人员需要将手伸入模具箱内容易被含有高热量的塑形模具烫伤，且不可以同时对多个PVC型材进行挤压塑形，模具自我冷却塑形较慢，影响PVC型材挤压塑形生产的效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于取放的PVC型材挤压模具，包括挤压模具箱，所述挤压模具箱的上端安装有冷水箱，所述冷水箱的内部安装有水泵，所述水泵的输出端安装有冷却管，所述冷却管的一端安装有热水箱，所述挤压模具箱的上端安装有输料管，所述输料管的上端安装有进料口，所述输料管的一侧安装有输料分管，所述挤压模具箱的内部安装有长安装板，所述长安装板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的上端安装有短安装板，所述短安装板的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的上端安装有放置板，所述放置板的上端安装有模具盒。
[0007]通过采用上述技术方案，安装的冷水箱、冷却管和热水箱对挤压模具箱内的高温进行吸附换热，提高模具盒内材料的冷却塑形速率和降低挤压模具箱内的温度，增加挤压模具箱的挤压生产安全性的同时提高材料的塑形效率。
[0008]本技术进一步设置为，所述挤压模具箱的前表面安装有铰接块，所述铰接块的一侧安装有翻转门，所述翻转门的前表面安装有拉扣。
[0009]通过采用上述技术方案，安装的翻转门有利于打开各层挤压区域，便于工作人员将模具盒从挤压模具箱内拉出，提高对模具盒内材料的拿取速率。
[0010]本技术进一步设置为，所述铰接块的数量有两组，所述翻转门的数量有两组，所述拉扣的数量有两组，所述翻转门安装在相邻的两个冷却管之间。
[0011]通过采用上述技术方案，安装的铰接块和拉扣实现对翻转门的开合控制，拉扣提高对翻转门的打开关闭的速率。
[0012]本技术进一步设置为，所述挤压模具箱一侧的表面安装有螺纹安装块，所述螺纹安装块的内部螺纹安装有支撑柱，所述螺纹安装块的数量有两组，所述支撑柱的数量有两组。
[0013]通过采用上述技术方案，安装的螺纹安装块将支撑柱的位置进行固定，支撑柱为挤压模具箱的驱动工作提供稳定性，避免挤压模具箱内的模具盒出现晃动，影响材料的挤压塑形质量。
[0014]本技术进一步设置为，所述挤压模具箱的底端安装有轮架，所述轮架的内部安装有移动轮，所述轮架的数量有两组，所述移动轮的数量有一组。
[0015]通过采用上述技术方案，安装的移动轮提高挤压模具装置的移动速率，轮架对移动轮进行防护，避免移动轮在移动过程中与接触面过度摩擦，延长移动轮的使用寿命。
[0016]本技术进一步设置为，所述第一滑槽的数量有四组，所述第一滑块的数量有四组，所述长安装板的数量有两组。
[0017]通过采用上述技术方案，开设的第一滑槽和安装的第一滑块实现对整个长安装板的拉出，方便对长安装板上端的对个模具盒进行拉出拿取。
[0018]本技术进一步设置为，所述第二滑槽的数量有八组，所述第二滑块的数量有八组，所述短安装板的数量有两组，所述模具盒的数量有四组。
[0019]通过采用上述技术方案，开设的第二滑槽和安装的第二滑块实现对短安装板上端的单个模具盒进行拉出，提高挤压模具的拿取灵活性，安装的多个模具盒可以实现同时对多个材料进行挤压塑形生产，提高PVC型材的挤压生产效率。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过开设的第一滑槽和第一滑块可以对短安装板上端的多个模具盒进行拉出，第二滑槽和第二滑块可以实现对单个模具盒进行拉出，提高挤压模具箱取放的灵活性，将模具盒从挤压模具箱内部拉出再进行拿取有效避免工作人员被挤压模具箱内的高温烫伤；
[0022]2、本技术通过安装的多个模具盒实现多个PVC型材的挤压塑形生产，提高挤压模具箱PVC型材的生产效率，冷水箱、冷却管和热水箱对挤压模具箱内的高温进行吸附换热，提高模具盒内材料的冷却塑形速率和降低挤压模具箱内的温度，增加挤压模具箱的挤压生产安全性的同时提高材料的塑形效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术的冷却管结构示意图；
[0025]图3为本技术的外表面结构示意图。
[0026]图中：1、挤压模具箱；2、输料管；3、进料口；4、输料分管；5、长安装板；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、短安装板；9、第二滑槽；10、第二滑块；11、放置板；12、模具盒；13、冷水箱；
14、水泵；15、冷却管；16、热水箱；17、铰接块；18、翻转门；19、拉扣；20、螺纹安装块；21、支撑柱；22、轮架；23、移动轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种便于取放的PVC型材挤压模具，如图1和图2所示，包括挤压模具箱1，挤压模具箱1的上端安装有冷水箱13，冷水箱13的内部安装有水泵14，水泵14的输出端安装有冷却管15，冷却管15的一端安装有热水箱16，挤压模具箱1的上端安装有输料管2，输料管2的上端安装有进料口3，输料管2的一侧安装有输料分管4，挤压模具箱1的内部安装有长安装板5，长安装板5的上表面开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动安装有第一滑块7，第一滑块7的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于取放的PVC型材挤压模具，包括挤压模具箱(1)，其特征在于：所述挤压模具箱(1)的上端安装有冷水箱(13)，所述冷水箱(13)的内部安装有水泵(14)，所述水泵(14)的输出端安装有冷却管(15)，所述冷却管(15)的一端安装有热水箱(16)，所述挤压模具箱(1)的上端安装有输料管(2)，所述输料管(2)的上端安装有进料口(3)，所述输料管(2)的一侧安装有输料分管(4)，所述挤压模具箱(1)的内部安装有长安装板(5)，所述长安装板(5)的上表面开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部滑动安装有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的上端安装有短安装板(8)，所述短安装板(8)的上表面开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内部滑动安装有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的上端安装有放置板(11)，所述放置板(11)的上端安装有模具盒(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于取放的PVC型材挤压模具，其特征在于：所述挤压模具箱(1)的前表面安装有铰接块(17)，所述铰接块(17)的一侧安装有翻转门(18)，所述翻转门(18)的前表面安装有拉扣(19)。3.根据权利要求2所述的一种便于取放的P...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏敬安，熊学兵，魏思琪，周文才，
申请(专利权)人：湖北博远科技新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：