一种U14双层快速机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U14双层快速机头，包括机头本体、模套，所述机头本体的前侧表面横向中线处纵向开设有圆形支撑孔和第一测温孔，所述机头本体远离接线插头一端的上下侧表面分别设有一个调偏螺母，两个所述调偏螺母之间的机头本体侧面中部设有调偏固定件，所述机头本体远离调偏固定件一端的组装腔内部横向设有定位卡套，所述定位卡套位于机芯紧固螺母里侧一端的滑腔内设抽真空筒，所述定位卡套远离机芯紧固螺母一端的滑腔内部设有冲压块，所述模套远离调偏固定件一侧内腔设有外模调节螺母。本实用新型专利技术采用抽真空筒协同气动穿线管以通过冲压块控制线缆加工时的快速挤出作业，保证加工效率的同时满足连续与自动作业控制需求，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种U14双层快速机头


[0001]本技术涉及线缆加工
，具体是一种U14双层快速机头。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。现有的用于线缆加工的挤出机头多为U7双层机头，例如申请号为201621074839.0，名称为一种双层双出线缆机头的专利，难以满足自动化加工的连续作业需求，且加工尺寸单一，建设成本高，影响整体使用性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种U14双层快速机头，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种U14双层快速机头，包括机头本体、模套，所述机头本体的前侧表面横向中线处纵向开设有圆形支撑孔和第一测温孔，所述机头本体的侧面一端竖直固定设置有接线插头，所述机头本体远离接线插头一端的上下侧表面通过开设通孔分别竖直活动设置有一个调偏螺母，两个所述调偏螺母之间的机头本体侧面中部通过开设凹槽固定设置有调偏固定件，所述调偏固定件外侧的机头本体内壁中部横向开设有圆台形组装腔，所述机头本体远离调偏固定件一端的组装腔内部通过机芯紧固螺母横向固定设置有定位卡套，所述定位卡套位于机芯紧固螺母里侧一端的滑腔内活动设置有L形抽真空筒，所述定位卡套远离机芯紧固螺母一端的滑腔内部活动设置有箭头状冲压块，所述模套通过紧固螺母固定设置在调偏固定件远离机头本体一端侧面的凹腔内，所述模套远离调偏固定件一侧内腔中部活动设置有外模调节螺母。
[0005]优选的，所述调偏固定件的一侧表面中部固定设置有发热圈插口，所述接线插头、发热圈插口分别与机头本体、调偏固定件整合成一个整体。
[0006]优选的，所述机头本体、调偏固定件的侧面一端分别竖直开设有圆形第一入水口、第二入水口，所述第一入水口的口径大于第二入水口的口径。
[0007]优选的，所述组装腔里侧的抽真空筒与冲压块内腔之间横向贯穿活动设置有气动穿线管，所述冲压块由气动穿线管配合抽真空筒控制与模套完成成型组装。
[0008]优选的，所述调偏固定件前侧表面中部纵向开设有第二测温孔且与第一测温孔孔径相同，所述调偏固定件由两个调偏螺母协调控制其在机头本体内的位置。
[0009]优选的，所述模套的侧面一端开设有环形冷却槽，所述第二入水口经引流孔与冷却槽连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、定位卡套位于机芯紧固螺母里侧一端的滑腔内设有抽真空筒，定位卡套远离机芯紧固螺母一端的滑腔内设有冲压块且通过气动穿线管的往复运动控制与模套的组合，采用抽真空筒协同气动穿线管以通过冲压块控制线缆加工时的快速挤出作业，保证加工效率
的同时满足连续与自动作业控制需求，使用效果好。
[0012]2、在机头本体、调偏固定件的侧面分别开设有第一入水口、第二入水口，第二入水口经引流孔与模套侧面的冷却槽连通，能够满足挤出成型作业后的快速冷却处理以保证脱模效率，实用性强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的展开结构剖视图。
[0017]图中：1、机头本体；2、模套；3、支撑孔；4、第一测温孔；5、接线插头；6、调偏螺母；7、调偏固定件；8、组装腔；9、机芯紧固螺母；10、定位卡套；11、抽真空筒；12、冲压块；13、外模调节螺母；14、紧固螺母；15、发热圈插口；16、第一入水口；17、第二入水口；18、气动穿线管；19、第二测温孔；20、冷却槽；21、引流孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种U14双层快速机头，包括机头本体1、模套2，机头本体1的前侧表面横向中线处纵向开设有圆形支撑孔3和第一测温孔4，机头本体1的侧面一端竖直固定设置有接线插头5，机头本体1远离接线插头5一端的上下侧表面通过开设通孔分别竖直活动设置有一个调偏螺母6，两个调偏螺母6之间的机头本体1侧面中部通过开设凹槽固定设置有调偏固定件7，调偏固定件7外侧的机头本体1内壁中部横向开设有圆台形组装腔8，机头本体1远离调偏固定件7一端的组装腔8内部通过机芯紧固螺母9横向固定设置有定位卡套10，定位卡套10位于机芯紧固螺母9里侧一端的滑腔内活动设置有L形抽真空筒11，定位卡套10远离机芯紧固螺母9一端的滑腔内部活动设置有箭头状冲压块12，模套2通过紧固螺母14固定设置在调偏固定件7远离机头本体1一端侧面的凹腔内，模套2远离调偏固定件7一侧内腔中部活动设置有外模调节螺母13；调偏固定件7的一侧表面中部固定设置有发热圈插口15，接线插头5、发热圈插口15分别与机头本体1、调偏固定件7整合成一个整体，保证机头本体侧面结构连接可靠；机头本体1、调偏固定件7的侧面一端分别竖直开设有圆形第一入水口16、第二入水口17，第一入水口16的口径大于第二入水口17的口径，满足脱模处理需求；组装腔8里侧的抽真空筒11与冲压块12内腔之间横向贯穿活动设置有气动穿线管18，冲压块12由气动穿线管18配合抽真空筒11控制与模套2完成成型组装，实现自动控制上料以保证加工效率；调偏固定件7前侧表面中部纵向开设有第二测温孔19且与第一测温孔4孔径相同，调偏固定件7由两个调偏螺母6协调控制其在机头本体1内的位置，保证模具组装时的稳定性；模套2的侧面一端开设有环形冷却槽20，第二入水口17经
引流孔21与冷却槽20连通，保证冲洗作业时水流可靠。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：使用时根据加工需求选用合适模套2并通过紧固螺母14与外模调节螺母13的配合实现精准锁位，采用抽真空筒11协同气动穿线管18控制线缆加工时的快速挤出作业，保证加工效率的同时满足连续与自动作业控制需求，机头本体1与调偏固定件7侧面的第一入水口16、第二入水口17与其内腔连通，能够满足挤出成型作业后的快速冷却处理以保证脱模效率，使用效果好。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U14双层快速机头，包括机头本体（1）、模套（2），其特征在于：所述机头本体（1）的前侧表面横向中线处纵向开设有圆形支撑孔（3）和第一测温孔（4），所述机头本体（1）的侧面一端竖直固定设置有接线插头（5），所述机头本体（1）远离接线插头（5）一端的上下侧表面通过开设通孔分别竖直活动设置有一个调偏螺母（6），两个所述调偏螺母（6）之间的机头本体（1）侧面中部通过开设凹槽固定设置有调偏固定件（7），所述调偏固定件（7）外侧的机头本体（1）内壁中部横向开设有圆台形组装腔（8），所述机头本体（1）远离调偏固定件（7）一端的组装腔（8）内部通过机芯紧固螺母（9）横向固定设置有定位卡套（10），所述定位卡套（10）位于机芯紧固螺母（9）里侧一端的滑腔内活动设置有L形抽真空筒（11），所述定位卡套（10）远离机芯紧固螺母（9）一端的滑腔内部活动设置有箭头状冲压块（12），所述模套（2）通过紧固螺母（14）固定设置在调偏固定件（7）远离机头本体（1）一端侧面的凹腔内，所述模套（2）远离调偏固定件（7）一侧内腔中部活动设置有外模调节螺母（13）。2.根据权利要求1所述的一种U14双层快速机头，其特征在于：所述调偏固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖扬，
申请(专利权)人：昆山億仕达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：