【技术实现步骤摘要】
一种用于液压油缸内部抗振条折弯的折弯机及其使用方法
[0001]本专利技术涉及一种折弯机,特别是涉及一种用于液压油缸内部抗振条折弯的折弯机及其使用方法,属于液压油缸
技术介绍
[0002]液压油缸,它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性;在液压油缸的生产加工中,抗振条也是液压油缸中的重要组成部分,部分抗振条需要根据需求进行折弯处理,在抗振条进行折弯时就需要使用到折弯机,目前现有的折弯机在进行折弯时不能根据使用需求进行调整折弯形状。
[0003]因此,亟需对折弯机进行改进,以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种用于液压油缸内部抗振条折弯的折弯机及其使用方法,能够根据折弯形状的需求进行快速切换,从而能够提高零件在进行折弯时的效率。
[0005]为了达到上述目的,本专利技术采用的主要技术方案包括:一种用于液压油缸内部抗振条折弯的折弯机,包括底板,所述底板上端面的两侧均设置有第一侧板,两个所述第一侧板之间的上方设置有顶板,所述顶板的下端面设置有液压伸缩杆,所述第一侧板滑动设置有滑动块,两个所述滑动块之间转动连接有多面折弯块主体,所述多面折弯块主体的上端面与所述液 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液压油缸内部抗振条折弯的折弯机,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上端面的两侧均设置有第一侧板(2),两个所述第一侧板(2)之间的上方设置有顶板(4),所述顶板(4)的下端面设置有液压伸缩杆(5),所述第一侧板(2)滑动设置有滑动块(7),两个所述滑动块(7)之间转动连接有多面折弯块主体(6),所述多面折弯块主体(6)的上端面与所述液压伸缩杆(5)的最下端连接;所述底板(1)的上端面滑动设置有模具板(8),所述模具板(8)上设置有若干个不同型号的折弯槽(9),所述模具板(8)的一侧设置有若干个连接板(10),所述底板(1)的上端面还设置有锁死机构(11),所述锁死机构(11)用于固定所述模具板(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸内部抗振条折弯的折弯机,其特征在于:所述第一侧板(2)上竖向开设有第一通槽(12),所述第一通槽(12)两侧竖向设置有第一滑槽(13),所述滑动块(7)的两侧设置有第一滑块(14),所述第一滑块(14)内卡设有轴承(15),所述多面折弯块主体(6)的两端与所述轴承(15)卡合连接,所述滑动块(7)的上端面与所述第一通槽(12)上端面之间连接有拉伸弹簧(16)。3.根据权利要求2所述的一种用于液压油缸内部抗振条折弯的折弯机,其特征在于:所述多面折弯块主体(6)包括有主体块(601)、两个支撑板(602)以及两个连接杆(603),两个所述支撑板(602)分别连接在所述主体块(601)的两侧,两个所述连接杆(603)分别连接在两个所述支撑板(602)的两侧,其中一个所述连接杆(603)延伸至其中一个所述轴承(15)的外侧并连接有转动手轮(17)。4.根据权利要求3所述的一种用于液压油缸内部抗振条折弯的折弯机,其特征在于:所述主体块(601)为方形结构,所述主体块(601)中的其中三个表面设置有三个不同形状的挤压块(18),所述支撑板(602)中的其中三个表面均设置有一个插孔(19),所述支撑板(602)设置所述插孔(19)的三个表面与所述主体块(601)设置三个不同形状挤压块(18)的三个表面相对应,所述插孔(19)内卡设有吸附磁铁(20),所述液压伸缩杆(5)的下端设置有与所述吸附磁铁(20)相互吸引的第二吸附磁铁(21)。5.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸内部抗振条折弯的折弯机,其特征在于:所述底板(1)的上端面纵向设置有第二滑槽(22),所述模具板(8)的下端面设置有第二滑块(23),所述第二滑槽(22)与所述第二滑块(23)均为T型结构,所述模具板(8)的外侧设置有把手(24),所述把手(24)表面上设置有防滑纹路。6.根据权利要求4所述的一种用于液压油缸内部抗振条折弯的折弯机,其特征在于:...
【专利技术属性】
技术研发人员:凌健,
申请(专利权)人:盐城卓凌液压科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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