一种多功能综合杆部件精确成型方法技术

一种多功能综合杆部件精确成型方法，包括上料、纵剪分条、毛坯料调头、划线、折弯、焊接、精整轧制、矫正矫直和切边等步骤。折弯步骤包括装配复合折弯模具、多次折弯若干卡槽的一侧轮廓、第一次折弯调头、多次折弯若干卡槽的另一侧轮廓、装配单R模具、多次折弯一侧外部轮廓、第二次折弯调头、多次折弯另一侧外部轮廓。划线为划出若干卡槽两侧轮廓折弯对刀中心线和外部轮廓折弯对刀中心线。锥形杆毛坯料为等腰梯形，柱形杆毛坯料为矩形。本发明专利技术可降低自带卡槽的多功能综合杆部件的生产成本，成型的精度和规整度高，能提高工作效率，通用性强，可用于生产各种不同外形和尺寸自带卡槽的多功能综合杆部件，提高多功能综合杆部件强度和刚度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能综合杆部件精确成型方法


[0001]本专利技术涉及智慧城市多功能综合杆，尤其涉及一种多功能综合杆部件精确成型方法。

技术介绍

[0002]为加强精细化城市管理，对道路杆件进行智能化建设，构建和谐有序的道路空间，需要为道路设计和配置多功能综合杆，多功能综合杆通常包括主杆、副杆、横臂等部件，如要搭载智慧城市设备，则需要在多功能综合杆部件上开设卡槽。
[0003]现有主杆部件或横臂部件的生产工艺：主杆或副杆主体生产完成后，另外安装卡槽，物料成本较高；在使用钢卷生产时，后续折弯成型之时会产生的不良翘曲，成型的精度和规整度低；在折弯步骤时，由人工通过撬棒移动定位毛坯料极不稳定，会引起折弯位置偏移，且存在一定安全隐患；单一工艺适用于生产的灯杆部件种类较少，通用性差。
[0004]现有副杆为铝合金拉伸成型，与钢型材相比，其非比例延伸强度和抗拉强度低，长期受力的情况之下存在蠕变；同时为了增加其强度和刚度，其外部轮廓自带卡槽之外，还在其内设计比较复杂的加强筋，各加强筋比较厚，外加横截面外形轮廓复杂和尺寸大，这些都显著增加了副杆的制造难度和生产成本；铝合金制成铝合金锭自身存在冶炼成本高、铝合金铝锭重熔制成铝合金型材耗电高和加工成本高等缺陷。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供一种多功能综合杆部件精确成型方法，使用的物料成本低，成型的精度和规整度高，能提高工作效率，降低安全隐患，通用性强，可用于生产各种不同外形和尺寸自带卡槽主杆、副杆或横臂。
[0006]为了实现本专利技术的目的，采用以下方案：一种多功能综合杆部件精确成型方法，包括以下步骤：S100：上料：将钢卷或矩形钢板材料转移到多功能综合杆部件生产线，通过输送带向后续工序输送；S200：纵剪分条：将矩形钢板分切为多段毛坯料；S300：毛坯料调头：矩形毛坯料或顺向等腰梯形毛坯料直接往下输送，逆向等腰梯形毛坯料传输进行180
°
旋转调头为顺向等腰梯形毛坯料；S400：划线：通过划线机在步骤S200所述毛坯料表面划线，包括若干卡槽折弯对刀中心线和圆角或圆弧形的外部折弯对刀中心线，线宽≤2mm；S500：折弯：包括如下步骤，S501：在折弯机上装配复合折弯模具；S502：通过光电传感器识别毛坯料一侧的若干卡槽折弯对刀中心线，启动折弯机，依次折弯毛坯料一侧的若干卡槽轮廓；S503：通过调头机将毛坯料调头；
S504：通过步骤S502所述方式，依次折弯毛坯料另一侧的若干卡槽轮廓，成形出若干卡槽；S505：在折弯机上装配单R模具；S506：通过光电传感器识别毛坯料上一侧的若干外部折弯对刀中心线，启动折弯机，依次折弯毛坯料一侧的若干外部轮廓；S507：通过调头机将毛坯料调头；S508：通过S506所述方式，依次折弯毛坯料另一侧的若干外部轮廓；S600：焊接：将若干个已通过步骤S400~S500处理的毛坯料对焊连接，预成型；S700：精整轧制：通过精整机精整辊挤压作用减小预成型管件与设计形状的尺寸误差和形位误差；S800：矫正：通过专用矫扭机，对灯杆部件横向扭曲度进行矫扭；S900：矫直：通过专用龙门移动式矫直机，对灯杆部件纵向弯曲度进行矫直；S1000：切边：将管胚两端切平做定尺下料，得到所需长度的杆件。
[0007]进一步，生产锥形杆时，步骤S200所述展平毛坯料为等腰梯形，两端为多段直线、圆弧和样条组成的多线段，亦可简化为一条直线；毛坯料小头多线段向内凹，毛坯料大头多线段向外凸，两侧为斜线；生产柱形杆时，步骤S200所述展平毛坯料为矩形，两端为直线，两侧为直线。
[0008]进一步，所述步骤S502为通过光电传感器识别毛坯料上一卡槽一侧的卡槽折弯对刀中心线，启动折弯机，折弯一卡槽一侧的卡槽轮廓，毛坯料预定卡槽数为多个时，通过光电传感器识别毛坯料上其他卡槽一侧的卡槽折弯对刀中心线，移动毛坯料，依次对其他卡槽一侧的卡槽轮廓进行折弯。
[0009]进一步，用钢卷时，在步骤S100后进行以下步骤，再进行S200步骤：S101：开卷：将钢卷转移到多功能综合杆部件生产线的上卷区，用行车吊上开卷机；S102：直头：将钢卷铁扎带打开拉出，将钢卷端头引入直头机；S103：过螺旋活套：将钢卷端头引入螺旋活套，开动螺旋活套机进行储料，并经中心回转装置之后从螺旋活套机出口引出；S104：矫平：钢卷料头从螺旋活套机出口引入五辊或七辊矫平机进行矫平，得到平直展开的矩形毛坯料；S105：下料：按所需长度做定尺下料得到矩形钢板。
[0010]进一步，步骤S600包括如下步骤：S601：预焊：将若干个已通过步骤S500处理的开口管胚送入专用合缝机之中，依靠支撑辊、两侧合拢辊和上压辊联合对开口管胚施加压力，使开口管胚的管缝合拢对齐对正，然后分段点焊进行合缝处理；S602：满焊：对预焊管胚进行满焊处理，一般只进行外焊，壁厚比较厚的情况之下需要进行内焊接和外焊接。
[0011]进一步，在生产卡槽数量小于三的圆锥多功能综合杆部件，步骤S600为：将一个已通过步骤S400~S500处理的毛坯料两端对焊，预成型。
[0012]进一步，在生产四个卡槽的圆锥多功能综合杆部件，步骤S600为：将两个已通过步
骤S400~S500处理的毛坯料两端对焊，预成型。
[0013]进一步，生产棱数小于五的多棱锥多功能综合杆部件时，步骤S600为：将一个已通过步骤S400~S500处理的毛坯料两端对焊，预成型。
[0014]进一步，在生产棱数大于五的多棱锥多功能综合杆部件时，步骤S600为：将两个已通过步骤S400~S500处理的毛坯料两端对焊，预成型。
[0015]进一步，单R模具所折成型角均比理论角大2
°
~5
°
，所成型的圆弧半径比设计值大0.3mm~1.5 mm。
[0016]进一步，所用各设备沿着一条直线排布或沿着长U型排布，上道工序所出来的物料靠输送带自动传输送到下一道工序。
[0017]本技术方案的有益效果在于：1、在折弯综合杆部件的外形轮廓之前复合折弯成型加载智慧设施的各种卡槽，大幅降低了生产成本和装配成本。
[0018]2、在原材料为钢卷时，本方法加入了过螺旋活套的步骤，可以消除热轧钢卷轧制过程中沿其宽度或长度方向产生的不均匀内应力，消除后续折弯成型之时会产生的不良翘曲，进一步保证成型的精度和规整度。
[0019]3、在折弯时使用的折弯专用夹具，可对分条后不同长短、宽度的板材进行夹持，同时也可以根据每个折弯步骤所需夹持的不同位置和角度对毛坯件进行夹持，可灵活的用于整个折弯步骤。
[0020]4、在焊接时，分为预焊和满焊两个步骤，提高了焊接准确度。
[0021]5、在精整轧制前的步骤可工艺设计将各外部轮廓的折弯角度调整为略大于设计值，在精整轧制前成型的杆件外径可以略大于设计值，这样通过精整轧制，可以获得所需外形轮廓和尺寸精度的杆件。
[0022]6、本方法适用于生产各种不同规格自带卡槽锥形多功能综合杆部件，横截面可以是圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能综合杆部件精确成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S100：上料：将钢卷或钢板材料转移到多功能综合杆部件生产线，通过输送带向后续工序输送；S200：纵剪分条：将矩形钢板分切为多段毛坯料；S300：毛坯料调头：矩形毛坯料或顺向等腰梯形毛坯料直接往下输送，逆向等腰梯形毛坯料传输进行180
°
旋转调头为顺向等腰梯形毛坯料；S400：划线：通过划线机在步骤S200所述毛坯料表面划线，包括若干卡槽折弯对刀中心线和外部折弯对刀中心线；S500：折弯：包括如下步骤，S501：在折弯机上装配复合折弯模具；S502：通过光电传感器识别毛坯料一侧的若干卡槽折弯对刀中心线，启动折弯机，依次折弯毛坯料一侧的若干卡槽轮廓；S503：通过调头机将毛坯料调头；S504：通过步骤S502所述方式，依次折弯毛坯料另一侧的若干卡槽轮廓，成形出若干卡槽；S505：在折弯机上装配单R模具；S506：通过光电传感器识别毛坯料上一侧的若干外部折弯对刀中心线，启动折弯机，依次折弯毛坯料一侧的若干外部轮廓；S507：通过调头机将毛坯料调头；S508：通过步骤S506所述方式，依次折弯毛坯料另一侧的若干外部圆角或圆弧轮廓；S600：焊接：将若干个已通过步骤S400~S500处理的毛坯料对焊连接，预成型；S700：精整轧制：通过精整机精整辊挤压作用减小预成型管件与设计形状的尺寸误差或形位误差；S800：矫正：通过矫正机对多功能综合杆部件横向扭曲进行矫扭；S900：矫直：通过矫直机对多功能综合杆部件纵向弯曲度进行矫直；S1000：切边：将管胚两端切平做定尺下料，得到所需长度的杆件。2.根据权利要求1所述的多功能综合杆部件精确成型方法，其特征在于，生产锥形杆时，步骤S200所述毛坯料为等腰梯形，两端为多线段，毛坯料小头多线段向内凹，毛坯料大头多线段向外凸，两侧为斜线；生产柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德海，钟光雄，陈林，邓云德，
申请(专利权)人：德阳华智精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：