【技术实现步骤摘要】
一种用于变频器的移动装置
[0001]本技术属于变频器搬运
，具体涉及一种用于变频器的移动装置。
技术介绍
[0002]选煤厂在用变频器型号不同，体积大小不同，均为悬挂式安装。额定功率125A以上的变频器重量在70kg以上，一般需4人以上更换，在更换时存在变频器柜内空间狭小，可能发生人员挤伤、磕碰等安全事故，存在不安全因素。但是现在移动变频器时都采用人工搬运，不仅容易发生磕碰，而且搬运的效率较低，因此需要一种专用的移动装置，来更有效率地搬运变频器。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种用于变频器的移动装置；解决目前移动变频器效率较低的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种用于变频器的移动装置，包括方形的支撑框架与起吊框架，支撑框架的一端设置转动连接有缓冲托辊，另一端设置有握持杆，缓冲托辊与握持杆设置于支撑框架的同一侧，支撑框架设置有缓冲托辊的一端另一侧设置有支撑板，支撑框架的两侧分别设置有一根与其侧边相平行的螺杆，螺杆位于支撑板的同侧，螺杆的两端与支撑框架的两侧固定连接；所述起吊框架为U形结构，起吊框架的自由端之间转动连接有支撑套管，支撑套管包括一根连接杆以及连接杆两侧的套管，所述套管分别套接于螺杆上，套管与支撑板之间的螺杆上分别螺接有一个支撑螺母，起吊框架的两侧侧杆上分别套接有一根固定链。
[0006]进一步的，所述支撑框架由两根横杆以及两根竖杆固定连接而成，内部固定连接有一根横向的加强杆。>[0007]进一步的，所述支撑框架的一侧横杆两端固定连接有两根所述握持杆，两根握持杆与支撑框架相垂直。
[0008]进一步的，所述支撑框架的另一端横杆两端固定连接有两根较短的固定板，两块固定板与支撑框架相垂直，在两块固定板之间转动连接有所述缓冲托辊。
[0009]进一步的，所述螺杆的一端伸至握持杆处，另一端伸至缓冲托辊处。
[0010]进一步的，所述支撑板与横杆相平行并且与支撑框架相垂直，支撑板的一端与支撑框架相固定连接，支撑板的长度与横杆的长度相等。
[0011]进一步的，所述起吊框架是由两根长杆以及一根短杆固定连接而成的U形结构，所述短杆与长杆可拆卸连接；所述起吊框架的短杆中部设置有一个加长接头，用于与加长杆相连接，所述加长接头设置于短杆远离长杆的一侧。
[0012]更进一步的，两根长杆上分别设置有一根所述固定链，所述固定链的一端套接于长杆上，另一端处于自由状态。
[0013]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0014]本技术提供的移动装置，在搬运变频器时无需再进行人工搬运，只需要向上转动起吊框架就可以将变频器吊起，然后将其推动到支撑板上就可以推动移动装置将其移动，省去了大量人工，移动效率更高；而且起吊框架可以进行折叠，在不使用时可以折叠放置，节省了放置空间。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0016]图1是本技术整体的结构示意图；
[0017]其中，1为横杆、2为竖杆、3为加强杆、4为握持杆、5为固定板、6为缓冲托辊、7为螺杆、8为支撑板、9为长杆、10为短杆、11为加长接头、12为连接杆、13为套管、14为支撑螺母、15为固定链。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0019]如图1所示，本技术提供了一种用于变频器的移动装置，包括移动机构、支撑机构、起吊机构。
[0020]所述移动机构包括两根横杆1以及两根竖杆2固定连接而成的方形支撑框架，内部固定连接有一根横向的加强杆3，用以保证支撑框架整体的连接强度。支撑框架的一侧横杆1两端固定连接有两根较短的握持杆4，两根握持杆4与支撑框架相垂直，用于移动变频器时手持所述握持杆4进行移动装置的整体的移动。支撑框架的另一端横杆两端固定连接有两根较短的固定板5，两块固定板5与支撑框架相垂直，在两块固定板5之间转动连接有缓冲托辊6，通过所述缓冲托辊6带动整个移动装置进行移动。所述缓冲托辊6和握持杆4分别位于支撑框架所在平面的同一侧。
[0021]所述支撑框架远离缓冲托辊6的另一侧设置有两根螺杆7，所述螺杆7与竖杆2相平行并且设置于竖杆2远离缓冲托辊6的一侧，螺杆7的两端分别通过连接件固定连接于两根竖杆2上。螺杆7的一端伸至握持杆4处，另一端伸至缓冲托辊6处。两根螺杆7上分别螺接有一个支撑螺母14，通过螺纹配合实现支撑螺母14在螺杆7上的位置调节。
[0022]所述支撑机构包括支撑板8，所述支撑板8设置于连接有缓冲托辊6的横杆1的另一侧。所述支撑板8与横杆1相平行并且与支撑框架相垂直，支撑板8的一端与支撑框架相固定连接，支撑板8的长度与横杆1的长度相等。
[0023]所述螺杆7靠近缓冲托辊6的一端与所述支撑板8相固定连接。
[0024]所述起吊机构包括起吊框架和支撑套管，所述起吊框架是由两根长杆9以及一根短杆10固定连接而成的U形结构，所述短杆10与长杆9可拆卸连接；所述支撑套管包括一根连接杆12，所述连接杆12的两端分别设置一个套管13，套管13的轴线与连接杆12相垂直。所述支撑套管两侧的套管13分别套接于两根螺杆7上，支撑螺母14分别位于支撑套管与支撑板8之间。所述起吊框架的两个自由端分别设置于两个套管13远离连接杆12的一侧，并且通
过转轴与两个套管13相转动连接。
[0025]所述起吊框架的短杆10中部设置有一个加长接头11，用于与加长杆相连接。所述加长接头11设置于短杆10远离长杆9的一侧。
[0026]两根长杆9上分别设置有一根固定链15，所述固定链15的一端套接于长杆9上，另一端处于自由状态。
[0027]本技术的工作原理为：
[0028]当需要移动变频器时，首先将移动装置移动到变频器前，将支撑板朝向变频器，握持杆的一端朝上设置，转动起吊框架从变频器的上方绕过，然后调整固定链的位置，使得固定链位于变频器的下方。
[0029]接着调整支撑螺母的位置，使得支撑套管处于最佳的起吊支撑位置，然后将固定链的自由端分别固定在变频器的下方，将加长杆加装在加长接头上，通过向上转动加长杆，可以将变频器吊起。由于设置了加长杆，增加了力臂，可以节省起吊变频器所使用的力。
[0030]将变频器吊起后，变频器的上端靠向支撑框架的上端，推动变频器使其下端放置于支撑板上，这样变频器的下端支撑在支撑板上，侧面斜靠在支撑框架上，斜着推动移动装置就可以将变频器进行移动，无需再人工搬运，省时省力。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于变频器的移动装置，其特征在于：包括方形的支撑框架与起吊框架，支撑框架的一端设置转动连接有缓冲托辊（6），另一端设置有握持杆（4），缓冲托辊（6）与握持杆（4）设置于支撑框架的同一侧，支撑框架设置有缓冲托辊（6）的一端另一侧设置有支撑板（8），支撑框架的两侧分别设置有一根与其侧边相平行的螺杆（7），螺杆（7）位于支撑板（8）的同侧，螺杆（7）的两端与支撑框架的两侧固定连接；所述起吊框架为U形结构，起吊框架的自由端之间转动连接有支撑套管，支撑套管包括一根连接杆（12）以及连接杆（12）两侧的套管（13），所述套管（13）分别套接于螺杆（7）上，套管（13）与支撑板（8）之间的螺杆（7）上分别螺接有一个支撑螺母（14），起吊框架的两侧侧杆上分别套接有一根固定链（15）。2.根据权利要求1所述的一种用于变频器的移动装置，其特征在于：所述支撑框架由两根横杆（1）以及两根竖杆（2）固定连接而成，内部固定连接有一根横向的加强杆（3）。3.根据权利要求2所述的一种用于变频器的移动装置，其特征在于：所述支撑框架的一侧横杆（1）两端固定连接有两根所述握持杆（4），两根握持杆（4）与支撑框架相垂直。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永斌，王志坚，张嘉云，郭勇，许川，李志刚，杨阳，郑晓宇，
申请(专利权)人：山西潞安集团余吾煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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